危险危害因素机修车间
机修车间风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。
二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。
首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。
其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。
此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。
三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。
通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。
四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。
2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。
五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。
通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。
机修车间事故案例讲解
机修车间事故案例讲解标题：机修车间事故案例分析及教训引言：机修车间是一个重要的工业生产环节，在车辆维修领域扮演着至关重要的角色。
然而，由于机械设备的使用和人员操作的错误，机修车间事故时有发生，给公司和员工带来了严重的后果。
本文将重点分析一起机修车间发生的事故案例，并总结教训，以提醒和加强机修车间管理。
案例描述：该机修车间位于一家大型物流公司的车辆管理中心，主要负责公司内部车辆的维修和保养工作。
事故发生在一天晚上，当时机修车间正进行紧急维修任务。
事故导致一名年轻的机修工人丧命，另外两人受伤，车间的设备和工具也遭到严重损失。
事故原因：1.缺乏培训：事故发生时，很多机修工人对于使用特定设备和工具的操作规程不熟悉。
他们没有接受过充分的培训，也没有详细了解潜在的风险。
2.维护不当：机修车间在维修过程中没有遵守相关的安全规定。
设备和工具的维护保养工作没有及时进行，导致机械设备异常，增加了事故发生的风险。
3.无人巡查：机修车间缺乏有效的巡查机制，管理人员没有对工作区域进行定期巡视和检查。
这给员工的操作行为提供了沙漠环境，存在安全隐患。
事故教训：1.提高培训质量：为机修工人提供全面的培训，重点介绍特定设备和工具的使用操作规程和潜在风险。
每位工人都应该在培训后被授予合格证明。
2.建立安全标准：机修车间应制定和执行一套完善的安全标准，明确设备维护的程序和要求。
定期检修、维护设备，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
3.强化巡查制度：机修车间应设立定期巡视和检查机制，确保员工遵守安全规定，并及时排查潜在的安全隐患。
巡检记录和行动报告应存档，以备将来参考。
应对措施：1.安全培训：机修车间应制定详细的培训计划，并根据员工的不同岗位和责任进行分类培训。
培训内容应包括设备操作规程、安全意识培养、应急预案等。
2.设备维护计划：建立明确的设备维护计划，包括定期检查、维修和保养。
设备维修记录应详细记录，内容包括维修日期、维修内容和维修人员等信息，以便追溯和分析。
机修车间设备设施风险分级管控清单
机修车间设备设施风险分级管控清单概述机修车间是一个充满危险的环境，机器设备和许多其他设施都可能会对员工造成伤害。
为了降低员工受伤的风险，我们需要建立一个风险管理系统，对车间设备设施进行分级管控，制定相应的安全措施和应急预案。
本文档将给出机修车间设备设施风险分级管控清单，以确保员工的安全。
设备设施风险分级高风险设备1.机械传动系统：由于其高速旋转的零件可以造成割伤或撞伤等伤害。
2.压力设备：液压系统，蒸汽锅炉和容器等能够在压力作用下爆炸或溃裂。
3.热能设备：包括熔炉、热处理炉、干燥炉等高温设备，可能造成火灾、爆炸等风险。
4.高处作业设备：包括高处平台、吊篮、悬挂式脚手架等，涉及高处作业存在坠落等安全隐患。
中风险设备1.焊接等高温加工设备：包括焊机、氧乙炔切割机等设备，能够造成烧伤等危险。
2.工具设备：包括手动工具、电动工具、气动工具等，如打磨机、钻床、电锯等，由于操作失误或机械故障，可能造成切伤、夹伤等伤害。
3.物料搬运设备：如起重机、叉车等，因操作不当或机械故障，可能造成物品摔落、碰撞等风险。
4.单向门、防护栅栏等安全设施：如果疏忽或故障，可能造成意外伤害。
低风险设备1.办公设备：包括计算机、打印机、传真机等，通常不会造成安全隐患。
2.洗手间和休息区设施：包括封闭排气系统、卫生设施和用具、餐具、水槽等，通常不会造成安全隐患。
风险管控方法高风险设备的管控方法1.机械传动系统：应当将其安装制动器、隔离器和其他限制装置与安全防护罩。
定期检查设备是否存在故障，及时维修和更换设备。
2.压力设备：应当定期对系统进行检查，并根据压力容器安全故障排除技术规范，确保其操作符合法规标准。
3.热能设备：应具备火灾报警、安全通风等防范措施，并应检查和维护设备的安全防护罩。
4.高处作业设备：应当提供安全绳索、安全带和其他安全装置，并定期检查和更换设备。
中风险设备的管控方法1.焊接等高温加工设备：应当使用专业的防护装置，包括面罩和手套等。
炼钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施
检修区域有油污 更换天车钢丝绳 手持电动工具漏电 焊割弧光辐射 氧/炔具割焊防护破损泄漏着火 气瓶爆晒、放置不规范 防护栏杆／平台破损/湿滑 高空作业上下投掷工具 电力线路附近作业防护不当 恶劣天气高空作业 高空作业防护措施失效 天车走台有浮动物 大梁上行走失足 传动轴护罩缺损 清理杂物站位不当 吊物捆绑不牢脱落 千斤顶/导链支架倾倒
高空作业前对安全防护措施进行确认 天车上不准有浮放物 严禁在主梁上行走 所有传动部位加防护罩
清理杂物时选择合理站位，必要时系安全带 使用专用吊索具找准重心捆绑牢固
使用千斤顶/导链时做好承重评估及危险辨识，合理选择使用工具，并做好防范措施 提高防暑意识、及时补充水份，提前服用防暑药品。
舱内作业携带氧、煤气检测仪，发现异常及时撤离，舱内温度过高时合理避让休息。
热辐射 梁舱内作业
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梁舱内无故逗留或休息
30
手扶小车轨道
31
天车运行中上方站立
钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施
防范措施
楼梯加防滑装置，上下楼梯把稳扶牢 天车运行时注意观察两侧车距
严禁在煤气区域长期逗留，或在配电室、梁仓内休息 注意关注煤气报警仪浓度变化，出现异常时及时注意躲避并通知上级
严格执行检临修安全挂牌制度 严禁使用氧气吹扫地面、人体 必须在正式登车位上下车，确认到位，待天车停稳后方可上下车，仓门联锁必须灵敏可靠 拆装过程中沟通确认到位合理选择安全站位，做好防坠落措施 严禁手及锤把有油污等光滑介质或戴手套操作，使用前对锤具检查到位
序号 岗位
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非煤矿山主要危险因素
非煤矿山主要危险因素起重伤害起重伤害是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击事故和触电。
在非煤矿山生产过程中，选矿车间和机修车间存在大量的起重设备，发生起重伤害的几率比较大。
其危害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。
由此引发的事故有毁坏设备、人员伤亡、影响生产等。
起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载；牵引链或产品未达到规定质量要求；无证操作起重设备或作业人员违章操作；开关失灵，不能及时切断电源，致使运行失控；操作人员注意力不集中或视觉障碍，不能及时停车；被运物件体积过大；突然停电；起重设备故障等。
在生产过程中，还存在压力容器爆炸、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危险、有害因素。
辐射辐射危害：一般非煤矿山开采，即使不是生产铀等放射性矿石的矿山，都含有微量的放射性物质，如氡。
氡的产生是226镭原子衰变的结果，这种衰变是自然发生的，人们无法控制这种衰变，因而氡的产生是连续的，氡从岩石里跑到空气中的过程也是连续的。
氡进入人体的主要途径是呼吸道。
吸人的氡经上呼吸道进入肺部，并通过渗透作用至肺泡壁溶于血液循环系统分布到全身，并积聚在含脂肪较多的器官或组织中，按其本身固有的规律进行衰变，损害肺部和上呼吸道，加速某些慢性疾病的发展，严重危害职工身体健康。
火灾火灾具有突发性的特点，虽然存在有事故征兆，但由于监测、预测手段不完善，以及人们对火灾发生规律掌握不够等原因，火灾往往在人们意想不到的时候发生。
火灾事故后果往往比较严重，容易造成重大伤亡，尤其是特大火灾事故。
因此，必须加强对火灾事故的预防。
发生火灾事故的原因比较复杂，因为构成燃烧条件的三要素(着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于人们的生产、生活中。
例如，着火源有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种；可燃物有各种可燃气体、可燃固体、可燃液体。
机修车间安全防护规定
机修车间安全防护规定机修车间安全防护规定为了保障机修车间员工的生命安全和身体健康，维护机械设备的质量和效率，订立机修车间安全防护规定，使员工养成正确的操作习惯和安全意识，不断完善安全管理制度，提升机修车间安全防护水平。
一、机修车间的安全环境1.机修车间必需保持干燥，通风良好、光亮，没有易燃易爆、有毒有害物质，电路接线、电器设备符合标准。
2.机械设备的四周应当设置安全栏杆，机械设备状态应当符合安全生产要求，设备安装应当坚固稳定，电线电缆线路应当正确接地，机械连接处应当保持干净无油。
3.机修车间应当进行消防设备配备，设有灭火器、消防水源等消防设施，员工接受消防培训，随时能够精准处理因火灾而引起的紧急情况，并且应当带有灭火毯、呼吸器等紧急救援用品。
4.机修车间应当设有紧急出口和安全通道，员工应当定期进行消防演练和安全疏散演习，提高应对突发事件的本领。
二、机修车间的操作安全措施1.维护和修理工作前，做好安全检查，清理工作现场杂物和油污，防止走火、漏电。
2.维护和修理机械设备时，应当关闭电源，锁住开关，拔下插头，保证操作的安全性。
3.员工在操作机械设备时，应当正确装配工具和零部件，检查和调整好机械配件的紧固、摩擦力和运动轨迹，避开不必要的事故。
4.员工在维护和修理过程中，应当时刻把握设备运转情况，重点关注情形变化，有问题适时处理，并且不要在设备运转过程中逗留或进行不必要的操作。
5.员工在进入机修车间之前，应当穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，如：安全帽、防护眼睛、口罩、手套、防护鞋等，并且应当定期维护、更新劳动防护用品。
6.员工应当遵守机修车间作业规定，防范因操作失误和安全疏漏而导致的意外事故。
三、维护机修车间安全1.机修车间员工应当定期进行安全生产培训，学习安全操作学问，加强安全意识，提高安全管理水平；2.机修车间必需实行分类管理，机械设备、有害不安全品应当分别管理，并严格实施交接班制度、适时沟通交流信息，各级员工责任到位。
机械车间危险因素识别、风险评估记录
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
车维修岗位职业危害防治制度
车维修岗位职业危害防治制度车辆维修岗位是一种高风险的职业，存在许多职业危害。
因此，制定一套完善有效的职业危害防治制度非常重要。
本文将详细介绍车辆维修岗位职业危害的类型和防治措施，并提出相应的制度建议。
一、职业危害类型1. 机械伤害：在车辆维修过程中，机械设备、工具和零部件使用不当可能引发机械伤害。
例如，操作失误、设备故障和不正确的装卸过程可能造成物体击打、切割和压碾等伤害。
2. 化学危害：车辆维修岗位使用的润滑油、溶剂和清洁剂等化学品可能对工人的健康造成危害。
例如，长时间暴露在含有有害物质的气味中可能引起呼吸系统和皮肤疾病。
3. 物理危害：车辆维修岗位存在一定的物理危害，如噪声、震动和高温等。
长时间暴露在噪音环境中可能导致听力损伤，长时间暴露在高温环境中可能导致中暑。
4. 健康危害：长时间的工作强度大、工作时间长，车辆维修工作人员容易出现疲劳、肌肉酸痛和睡眠不足等健康问题。
5. 火灾和爆炸：在车辆维修过程中，如果不正确处理燃油和电器设备可能引发火灾和爆炸。
二、职业危害防治措施1. 机械伤害防治：加强员工培训，提高工人对设备和工具的正确使用和维护意识；确保设备正常运转并定期进行检修；在车间中设置合理的隔离设施，避免意外伤害；提供个人防护装备，例如安全帽、手套等。
2. 化学危害防治：采用低毒、无毒或可替代的化学品替代有害物质；在工作场所加强通风设施的设计和维护；向员工提供合适的防护装备，如呼吸器、手套和防护服等。
3. 物理危害防治：采取噪音控制措施，如安装噪音隔离设备、降噪设备和提供耳塞或耳罩等；加强机械设备和工作场所的维护，减少震动；提供合适的工作环境，如调整温度和湿度等。
4. 健康危害防治：合理安排工作时间，防止过度疲劳；提供充足的休息时间和休假机会；进行身体活动和体育锻炼，提高工人身体素质；加强员工心理健康教育，培养工人应对压力的能力。
5. 火灾和爆炸防治：严格遵守安全操作规程，确保燃油、气体和电器设备正确使用；加强火灾和爆炸应急演练，提高员工的应急处理能力；设置消防设备和消防器材，并进行定期检查和维护。
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b．电动机引发的火灾。
电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电动机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。
(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。
(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。
(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动的情况下不吊。
(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
(1)非机修人员，未经班长同意不得操作切割机。
(2)开机前检查砂轮片的完好性。如是否偏心、是否有裂痕等。
(3)操作切割机时无关人员要远离切割机。
(4)禁止使用切割机砂轮侧面磨削。
(5)切割机的防护罩应坚固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
(6)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。
(7)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
第三种起重伤害
千斤顶和倒链在使用过程中造成人员伤害。
(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。
(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。
(f)近距离移动气瓶，应手盘瓶肩转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻。
(g)使用气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。
(h)开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，以防损坏阀件。
(i)开启或关闭瓶阀的速度应缓慢，防止产生摩擦热或静电火花。
(j)严禁在气瓶上进行电焊引弧，不准用气瓶做支架。
c．气瓶运输应遵守下列规定
(a)旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。
(b)气瓶装车应固定，横向放置时气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度。
(c)车上禁止烟火，并备干粉灭火器。
(d)易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与气瓶同车运输：
d．贮存有气的气瓶应符合下列规定
(1)非持证人员不得从事电焊作业，非机修人员不得操作切割机。
(2)非电气人员不准检修或安装电气设备或线路。
(3)操作人员严格按照安全操作规程操作，不得违章作业。
(4)焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，不允许未进行安全检查就开始工作。
(5)焊工操作时必须按规定穿防护工作服、绝缘鞋并戴防护手套。更换焊条时一定要戴(干燥的)绝缘手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在焊件、工作台、焊钳和电缆等处，避免触电。
i．橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。
j．操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上，应挂放在比较安全的地方。
k。电焊作业结束后，应进行全面细致的场地清查，防止留下未完全熄灭的火种。
(8)电动机、照明灯具及其设施和电气线路的防火措施(同竖井平峒破碎系统的防火措施)。
(3)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
(4)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(5)带油的抹布放在金属容器内集中处理。
(6)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(7)电焊作业的防火措施
a．电焊人员要持证上岗。
b．电焊作业前，应对作业场地进行充分的消防安全检查，对于周围存在可燃性物品的场所，应将可燃性物品清除，使可燃性物品与作业地点的间距不小于lOre。作业场所内的可燃性物品无法搬移时，应采用喷水的办法，将可燃性物品浇湿，以增强其耐火能力。
(12)电焊工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(13)下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
(14)使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接零措施，电源线无接头破损，并应戴好绝缘手套。
(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。
(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。
(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。
(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
(4)气焊、气割时飞散的火花及金属熔融体碎粒的温度高达1500～2000℃，遇到可燃物可能引发的火灾。
(5)切割机切割过程产生喷射的火花引发的火灾。
(6)氧气瓶和乙炔瓶在贮存、运输和使用过程中发生着火和爆炸。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)机修车间存放的甲苯属易燃液体，因此存放的甲苯要远离各种火源。
(9)气焊气割的防火措施
a．气焊气割作业前要检查割炬和胶管等的完好性。
b．焊割炬分为射吸式(低压式)和等压式(中压式)两种：射吸式的，在点火前要检查焊、割炬是否有吸力，若没有吸力，则表示射吸能力不正常，若点火使用，会引起回火，导致乙炔发生器的爆炸。停止使用时应先关乙炔阀，后关氧气阀，当发生回火时，应迅速先关氧气阀，后关闭乙炔阀。使用完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，并把所有的阀门关紧，严防漏气。焊炬、割炬上的氧一乙炔皮管不能互相换用，氧气皮管应采用蓝黑色的，乙炔皮管可采用红色的等。
(g)氧气或氧化性气体气瓶瓶阀上不得有油脂物。
b．气瓶使用中应遵守以下规定
(a)禁止敲击，碰撞。
(b)放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应相距5m以上，气瓶不得靠近热源，气瓶与明火距离不小于10m。
(c)夏季防止日光暴晒。
(d)瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。
(e)气瓶使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。
(15)电气线路不得乱接、乱搭挂和裸露漏电。严禁用湿手接触带电设备，严禁用湿布擦带电设备。
(16)因绝缘破坏而可能带有危险电压的电气设备及电气装置，其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻小于或等于4Q。
(17)每年雷雨季节前要检测防雷系统的完好性。
(18)有雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验，不准触摸防雷系统。
第五种触电
(1)电焊作业过程中造成的触电事故。如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件(尤其在管道、容器内作业)与焊接电缆等时，由于线路短路、漏电和操作不当等造成触电。
(2)使用或检查、维修切割机和手持式电动工具时，如磨光机、电钻等时，由于其线路短路、漏电和操作不当等造成触电。
(3)雷电引起的触电。
机修车间
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第一种火灾和容器爆炸
1．危险危害因素具体部位或描述
(1)液体火灾：机修车间存放的甲苯和清洁零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
(2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。
(3)电气火灾
a．电焊作业产生的电弧和火花引起的火灾。
(6)所有交、直流弧焊设备的外壳都必须接地。在电网为三相三线制或单相制系统中，应安设保护接地线；在电源为三相四线制中性点接地系统中，应安设保护性接零线。
(7)弧焊变压器的二次绕组与焊机相接的一端也须接地或接零，当一次绕组与二次绕组的绝缘击穿，高压出现在二次回路时，可以保证焊工的安全。但二次绕组一端接地或接零时，焊件绝不应再接地或接零，否则一旦二次回路接触不良，大的焊接电流可能将接地或接零线熔断，容易造成事故。
c．照明灯具及其设施引发的火灾。
白炽灯、荧光灯、卤钨灯等由于工作时其表面温度高或其镇流器发热等引燃四周可燃物而引发火灾。或照明供电设施如开关、熔断器、灯具开关、灯座等由于这些零件和导线的电压等级及容量如选择不当，都会因超过负荷、机械损坏等而导致火灾的发生：
d．电气线路引发的火灾。
电气线路由于短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾：
c．交流电弧焊机应按具体要求接通好电源，在供电线路中，最好安装磁力起动器。在使用前要认真检查，排除故障，否则不能乱用。
d．焊接导线应采用紫铜芯线，并有良好的绝缘和保护外层，焊接导线应轻软，便于弯曲和扭转。导线要有足够的截面积，其与电弧焊机、焊钳的接头应用螺栓或螺母拧紧，导线中间不应有接头。
e．严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线，更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等易燃易爆器具上。
c．焊接和切割作业时周围不能存在易燃易爆物。
d．焊割作业完成后，要及时清理现场，熄灭存在的一切火种，确保安全才离开现场。
(10)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。
(11)当发生电气火灾时，要立即切断电源。
(12)切割机切割作业时周围不能存在易燃易爆物，作业完成后，要及时清理现场，熄灭存在的一切火种。
(19)雷雨天气应关好门窗，防止球形雷窜入室内造成危害。
(20)雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1．5m以上。尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打电话；不要靠近室内的金属设备、自来水管和下水管；要尽量离开电源线、电话线，以防止这些线路和设备对人体的二次放电。另外，不要穿潮湿的衣服，不要靠近潮湿的墙壁。