同步电动机检修方案
同步电动机检修
技术方案
车间岗位
编写岳承日期
审核日期
安全日期
批准日期
华鲁恒升集团公司生产经营部
一、设备主要技术参数：
电机型号
功率
极数
额定电流
二、设备现状及存在问题：
同步电动机是我厂重要生产设备，其运行状况直接关系到生产过程的稳定与否，为保证设备能长周期、安全、稳定运行，计划对其实施恢复性检修。
三、检修目的：
恢复性检修，保证设备长周期稳定运行
四、项目负责人：
技术负责人：作业负责人：
车间负责人：设备室专业负责人：
五、人员分工组织及责任划分：
技术负责人负责该项目材料提报、督促到位、检修方案编制、进度安排、质量控制、验收；作业负责人负责作业人员安排、作业进度、质量、安全等；车间负责人与设备室专业负责人负责该项目的整体审核与监督。
六、检修内容及检修现场控制：
1. 6M32 压缩机主机电机检修
2. 6M32 压缩机辅机电机检修
3. 主机、辅机控制回路、保护回路检修
4. 励磁系统调试、电气试验
5. 系统试车
6. 要求现场整洁、安全通道通畅、工完料净场地清。
七、检修方案及标准：
1.准备工作：
⑴将各种工具运到现场
⑵将气泵运到现场
⑶将气焊运到现场
2.电机定子移位：
⑴松动机身下千斤顶
⑵拆开电机引线，记好相序
⑶拆开机身两侧防护网及定子四周小护网
⑷测量电机气隙并做好记录
⑸松开机座两侧定位销
⑹松开机座两侧固定螺栓
⑺在电机两侧导轨上涂润滑油
⑻将电机中性点互感器箱用吊车吊出
⑼吊车配合倒链将电机定子向非负荷侧抽出
⑽用竹销子清除电机定转子各部位积尘并用气泵吹尘
3.定转子检查：
⑴定子吹尘后,仔细检查定子铁芯是否有开裂处,如有开裂应
及时补焊，检查定子绕组绝缘层是否有破损
⑵检查鼠笼导条，有无断裂或细小裂纹，可用小锤轻击导条
和端环，听是否有断裂声
⑶检查各测温点是否完好，指示是否正确
⑷检查转子短路环是否有松动，并逐一紧固
⑸检查风叶是否松动，并进行逐一紧固
⑹检查励磁绕组是否有松动或热点
⑺检查定子引线接线是否有过热现象
⑻检查星点接线是否有接线发热现象
⑼检查星点箱内高压绝缘子是否有损坏
⑽检查滑环及转子绕组绝缘,并检查滑环表面是否光滑
⑾更换同一型号的电刷
注：检修过程中应将拆下的零部件有规律的摆放整齐，螺栓、螺母放在螺丝盒内。
4.电机组装：
⑴电机就位由生产车间保全工负责，在复位过程中注意定转
子之间的气隙，杜绝碰撞
⑵就位后用塞尺(锯条)测量定转子之间的气隙与最小气隙之
比不应大于10％，
⑶上好定位销，锁紧定位螺母，顶好机身下面千斤顶
⑷上好两侧防护网及四周小网片，各螺丝逐一紧固
⑸摇测绝缘后，将中性点箱吊回原位，并上好星接点
⑹用低压摇表摇测转子绝缘后上好电刷
5.辅机检修：
⑴检查内外油盖密封是否完好
⑵检查端盖、风叶、零部件是否完好、无眶动
⑶定子油污清除，铁芯无松动，引线良好
⑷转子无断条、无扫膛痕迹
⑸轴承检查完好，更换润滑脂
⑹供电回路清扫、检查紧固，保护校验
6.实验项目：
⑴测量定、转子直流电阻，定子相间直流电阻之差不大于测
量最小值的2％
⑵用高压摇表检测定子绝缘电阻不小于6MΩ，用低压摇表检
测转子绝缘电阻不小于0.5MΩ，测量时摘除电刷，并记录
吸收比
⑶电机定子做直流耐压试验，直流耐压 1 万伏
7.真空开关检修：
⑴外观检查：本体清洁完好无裂纹、污染，金属部分无锈蚀，
导电体无锈蚀变色
⑵真空泡检查：内部无残余物、无变色，金属件无氧化、松
动现象
⑶测量触头开踞、超行程：触头开踞 12-1
超行程 3＋1
⑷辅助点检查：动作正确，接触良好，接线紧固，密封良好
⑸真空度试验：工频 42KV 耐压 1 分钟
⑹氧化锌避雷器检查：试验合格，本体清洁固定良好，接地
可靠
⑺绝缘检查：主导电部位对地、相间大于500 兆欧
⑻操作机构检查：动作灵活，闭锁可靠，转动部分润滑良好，
传动连杆无变形，开口销齐全
⑼三相触头不同期性：小于 2 ms
⑽分合闸速度：平均分闸速度 0.9-1.2m/s
平均合闸速度 0.4-0.6m/s
⑾各相导电回路直流电阻：小于 80 微欧
⑿联动试验：各部件动作正常指示正确
8.控制回路检查：
⑴元器件检查：清洁完好，指示正确，继电器、表计校验合
格
⑵接线检查：接线正确，标号正确，走线美观
⑶端子排检查：固定牢固，绝缘良好
⑷外观检查：清洁完好，接地可靠，密封良好
⑸继电保护：整定值准确无误
9.励磁机检修：
⑴整流变压器检查：接线紧固，通风良好，铁芯紧固
⑵励磁柜本体检查：内部元器件清洁完好
⑶冷却装置检查：风机运行正常，柜内通风良好
⑷一二次回路检查：接线牢固，相位极性正确绝缘电阻合格，
大于 0.5 兆欧
⑸端子排检查：固定牢固无缺损,接线无松动
⑹接线检查：接线正确牢固无脱焊松动
⑺接地检查：接地接触良好可靠
⑻盘面电气检查:开关按钮及电位器接触良好转动灵活
⑼继电器表计检查：继电器表计校验合格
⑽一二次熔断器检查：无熔断、损坏
⑾可控硅、二极管检查：无击穿损坏
⑿插件、集成装置检查：内部元器件清洁完好无变色，插头
接触良好。
⒀励磁机系统调试：励磁插件，集成装置的各整定值符合要
求，锁紧螺母锁紧，输出波形均衡正常。
⒁联动试车：各电气元件动作正常指示正确
10.系统试车：
⑴试车时注意电机定子电流及励磁电流
⑵检查电机运行有无异音及其他异常情况
⑶检查电机滑环有无异常情况
⑷清理现场
八、检修工艺卡：
九、验收标准：
1.根据《电气检修安装质量标准》中的有关规定，完成检修内
容，质量标准符合要求。
2.有完整的检修记录。
3.检修负责人填写竣工资料，车间技术员签字。
十、安全注意事项：
1.实施预危分析，严格落实好各项安全措施。
2.办理停电作业票。
3.办理动火作业证。
4.检修过程中的吊装工作应由有经验的吊装人员统一协调指
挥。
5.检修过程中应有专人负责检修现场的清理并保证安全通道的
通畅。
十一、检修所需材料、工具：
气焊、砂纸(00#)、塞尺(锯条)、棉纱、润滑油、二硫化钼、
塑料带、黄腊带、自粘带、带电绝缘清洗剂、电刷、空气泵、
鼓风机、漏电保护器、大锤、橇杠、千斤顶、临时线、梅花
扳手、大活口扳手、倒链、逮子、橡胶垫子、螺丝盒及所需
试验仪器等。
十二、施工进度计划：
每台检修需 24 小时
1--- 6 －－－－电机解体
7--- 9 －－－－电机吹尘
10--14 －－－－检查紧固
15--20 －－－－电机试验
21--24 －－－－组装试车。
同步电动机励磁系统故障排查及处理
同步电动机励磁系统故障排查及处理作者：***来源：《机电信息》2020年第15期摘要：对同步电动机励磁系统原理和常见故障分析及处理进行了叙述，并指出了励磁系统运行维护应注意的事项。
关键词：同步电动机;励磁;故障0 引言励磁系统是同步电动机的重要组成部分，其对于同步电动机的运行起着极其重要的作用。
某石化企业加氢装置现有7台大型压缩机组，配套的同步电动机均选用了WKLF-400系列微机控制无刷同步电动机励磁系统。
1 同步电动机励磁系统工作原理整套励磁系统由旋转励磁和静态励磁两部分组成。
旋转励磁部分安装在主电机轴上，每套旋转励磁包括1个控制模块、3个整流模块、1个启动模块和8个电阻模块，其电气原理图如图1所示。
静态励磁部分主要是由励磁调节器、励磁变压器、功率单元、电源系统和测量元件、显示面板组成的静态励磁柜，安装在非防爆场所。
其核心控制单元为微机控制同步电动机励磁调节器，具有双套调节器自动跟踪和故障自动切换（调节器双冗余）的技术性能。
静态励磁装置的功率单元采用IGBT斩波方式，并配置有IGBT控制电阻灭磁电路。
其电气原理图如图2所示。
2 静态励磁系统故障排查及处理2.1 案例分析（1）故障现象：2013-03-08T07：59，新氢压缩机108-K-101B电机开关故障跳闸，现场6 kV开关柜综保显示“过负荷反时限跳闸”，动作电流为580 A（额定电流290 A，保护定值348 A）;励磁柜控制面板“励磁故障”指示灯亮，故障录波显示电机定子电流增至580 A，延时65 s 后跳闸，跳闸前电机电流呈现周期性波动波形。
（2）故障排查处理：检查同步电动机和励磁输出电缆的绝缘电阻均合格;对6 kV馈电柜模拟“过电流保护动作”试验，动作情况与故障录波一致;检查励磁柜励磁回路接线，发现励磁正极输出接线端子有松动现象，同时全面检查和紧固励磁回路接线;对励磁系统进行调试试验、检查均正常;检查励磁机本体及本体接线端子正常。
电动机检修规程
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
同步电动机运行故障的修理方法
同步电动机运行故障的修理方法故障现象产生原因修理方法电动机起动困难或不起动 1.电源电压过低2.定子三相绕组断相3.电源停电（无电）4.定子绕组故障5.阻尼绕组故障6.励磁回路串入的灭磁电阻太小7.励磁绕组匝间短路8.定、转子扫镗9.励磁装置故障10.电动机过载11.机械卡住1.调整电压到所需值2.检查熔断器、断路器等起动装置，是否接触不良3.断路器未闭合，检查和排除控制器回路操纵机构故障4.定子绕组有接地、短路、断路等故障，查出后进行修理5.检查阻尼绕组断条、开焊等故障，重新焊接好6.检查测量后进行调整7.用直流电压表测量线圈上的电压降，电压降低便是短路线圈，进行检修8.检查气隙后进行调整9.投励环节误动作，查出后进行排除10.减轻负载后再起动11.检查后先盘车，然后再启动电动机起动后投励牵入同步困难 1.电网电压降过大2.励磁电流过小3.励磁装置投励环节调节的不当4.负载过大1.增大供电电源容量，或在起动时躲开同一供电线路中的其他大型机组起动所引起的电压降2.检查励磁装置故障和励磁回路电阻是否太大，调整励磁电流达到正常3.重新调整投励环节的投励时间4.减轻负载电动机运行温升高 1.负载过重2.通风不良3.电动机扫镗4.电动机绕组故障5.电源电压过高、过低或三相不平衡6.转子励磁电流调整不当7.重绕线圈的匝数过多1.减轻负载2.检查通风系统，排除故障3.检查气隙及转轴、轴承是否正常4.检查绕组是否有接地、短路、断路等故障，给予排除5.检查电源调整电压值，应使其符合要求6.重新调整适当7.检查出来后，按正确匝数重绕运行时电动机振动过大 1.定子三相电压不对称 1.检查电源供三相电压平衡2.绕组短路或接地3.铁芯装配不紧4.励磁绕组匝间短路或接线错误5.电动机带励或失步运行6.定子绕组并联支路中某支路断裂7.定转子气隙不均8.电动机底座和基础板不坚固9.联轴器松动10.转轴弯曲11.轴瓦磨损12.转子磁极松动13.负载不平衡14.机组定中心不好15.基础自由振动频率与电动机的振动频率接近16.转子不平衡2.对绕组进行检查，检查故障点排除3.重新拧紧拉紧螺杆或在松动的铁芯片中打入楔子固定4.测量励磁绕组的直流电阻和极性5.查出失步原因，进行检修6.检查直流电阻，查出后焊接7.调整电动机气隙，使其均匀8.坚固电动机气隙，使其均匀9.拧紧连接螺栓，必要时更换新螺栓10.进行调直或更新11.重新铸瓦12.检查固定键、垫铁和线圈固定情况，重新紧固13.检查出机械负载故障并排除14.重新定中心15.改变基础的自由振动频率，使基础与电动机不产生共振16.做平衡检查试验励磁绕组接地 1.励磁绕组绝缘受潮2.绕组表面脏污3.电动机长期过载、过热4.线圈松动5.励磁绕组突然断开产生高压击穿绝缘6.励磁绕组短路烧焦绝缘7.集电环绝缘有刷粉和油污1.进行烘干处理2.吹风清扫或清洗干净3.更换老化的绝缘4.检查出原因进行固定5.更换绝缘，装设新的过压保护装置6.更换励磁绕组绝缘7.清理集电环绝缘或更换新绝缘阻尼绕组故障 1.导条断裂2.导条开焊3.导条轴向窜动4.端环变形5.阻尼环（端环）与阻尼条（导条）接触不良1.取出后焊接或更新2.补焊3.更换尺寸合适的导条4.拆下后调整再装配5.测直流电阻或进行检查，发现接触不良时进行补焊励磁绕组短路 1.灭磁电阻开路或有故障而产生高电压，将绕组匝间绝缘击穿2.励磁线圈上下窜动1.检查灭磁电阻回路，排除故障2.将励磁线圈的上下垫板垫紧或更新3.励磁线圈与磁极之间松动4.极身绝缘盒励磁线圈绝缘老化5.相邻两励磁绕组因松动相撞造成绕组短路6.由于油污和腐蚀气体侵蚀，使绕组匝间短路3.将励磁线圈与磁极之间塞入绝缘板和异形毡垫再浸漆烘干处理4.更换新绝缘5.调整相邻两励磁线圈距离，并固定好6.彻底清洗后烘干集电环故障 1.集电环击穿2.集电环表面粗糙引起刷火3.集电环受潮引起滑环工作面电腐蚀4.集电环材质不符5.集电环与转轴间绝缘损伤6.塑料集电环绝缘老化、干裂1.清理集电环表面赃污，或跟换导电杆外套、绝缘管2.加工集电环工作表面达到精度和表面粗糙度要求3.清理后，烘干处理4.更换所需材质，一般集电环采用50Mn/35SiMn和45钢，以及铜材制成5.更换新绝缘材料6.利用旧滑环，重新车制新轴套、改制新集电环电刷故障 1.电刷型号不对2.不同牌号电话混用3.电刷磨损快4.电刷压力不正常5.电刷振动6.运行时更换电刷造成同步电机失步1.更换合适牌号的电刷，一般用金属石墨电刷，（J164、J201、J204）和电化石墨电刷（D104）2.按制造厂要求的电刷牌号更换同一种电刷3.清理集电环工作面，使其表面粗糙度达到要求4.一般刷压为1.5~4N/c㎡，要调整弹簧压力，磨短的电刷要跟换5.检查转子和集电环是否振动，如有，应消除；另外，电刷在刷盒内间隙不可太大6.更换方法不对，应该是：1）每次只更换一个电刷，不可同时将正、负滑环上的电刷更换2）电刷牌号应符合要求3）电刷工作面与集电环接触面》80%4）更换电刷前，应将励磁电流降低到大于失步时的临界励磁电流值，以保证电机不失步。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动机修理的方法和技巧有什么
电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。
电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断故障原因：①缺一相电源，或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。
3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因：①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。
同步电动机不能起动和转速不正常的原因及处理方法
同步电动机不能起动和转速不正常的原因
及处理方法
同步电动机不能起动和转速不正常的原因及处理方法见表。
表同步电动机的两种故障及处理方法故障现象可能原因处理方法不能起动(1)电源电压太低，起动转矩过小；(2)定子绕组开路；(3)负荷过重；(4)轴承太紧或安装不当，使定、转子相擦；(5)定子绕组的电源或控制电路有缺陷或错误；(6)转子起动绕组断路或各铜条的连接点接触不良；(7)电动机的起动转矩较小，不足以起动所传动的机械设备(1)如果是降压起动，可适当提高起动电压，以增大起动转矩；(2)检修开路的绕组；(3)使电动机轻载起动；(4)重新安装轴承，调整定、转子之间的气隙使其达正常值；(5)检查定、转子的主电路和控制电路(6)检查起动绕组的各连接点；(7)使电动机空载起动或减载起动，必要时换一台更大的电机起动后转速不能增加到正常转速，且有较大震动(1)励磁系统有故障，不能投入额定励磁电流；(2)励磁绕组有匝间短路现象；(3)励磁绕组的接线有误或绕制方向、匝数有误(1)检修励磁系统，测量励磁电流；(2)可只在励磁回路中通入额定励磁电流，用直流电压表测量各励磁绕组的电压降，以找出故障绕
组；(3)检查励磁绕组的方向、匝数和接线方式，并纠正过来
同步电动机。
高压同步电动机检修
３ 拆除冷却水管线法兰。拆 除时应 注意要对 ）
称拆卸螺丝， 防止压力伤人。拆开缝隙后进行排水， 等排完水后再拆除与冷却水箱连接的管线。
４ 拆除冷却水箱与定子连接的螺栓。 ） ５ 检查 吊装设备及绳索完好情况 ， ） 估算 吊装重 量， 检查吊装绳索匹配情况 。
同步电动机检修进行 了总结 ， 以便对同行有所帮助。
第 ２卷 ７
第 ２ 期 １
甘 肃科 技
Ｇ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ
’ ２２ Ｄ ｒ． ７
，ｌ ２１ Ｖ． Ｄ
２ １ 年 １ 月 ０１ １
Ｎｏ ． ２ １ ｖ ０１
高压 同步 电动机检修
高怀 明
（兰州石化设备维修公 司， 甘肃 兰州 ７０６ ） ３００ 摘 要 ： 同步 电动 机检修包括工作票 的办 理、 高压 电动机冷却 系统 检修 、 电动机 解体检查 、 电动机励 磁机检查 、 电动
（ 包括 电加热器 、 测温装 置、 保护装置、 接地线等 ） 。 做好标记 。 ６ 拆除励磁机护板。做好标记。 ） ７ 拆除励磁机定子。 ） ８ 拆卸联轴器。 ） ９ 拆卸轴瓦。 ） １） ０ 关闭水箱进出水阀， 确认冷却水不再流动 。 １） 拆除冷却水管线法兰。拆除时应注意要对 １ 称拆卸螺丝 ， 防止压力伤人 拆开缝隙后进行排水 ， 等排完水后再拆除与冷却水箱连接的管线 。
若有损 坏 ， 制定检 修 方案 ， 进行 检修 。 ２） ０ 电动机 回装 。
１ 额 定 电压 ３０Ｖ 以 下 者 ， 温 下 不 应 低 于 ） ００ 室
０５ ． ＭＱ 。
２ 额 定 电压 ３０ Ｖ及 以上 者 ， 流 耐 压 前 ， ） ００ 交 定 子绕 组在 接 近 运 行 温 度 时 的绝 缘 电阻 值 不 应 低 于
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
同步电机常见故障的原因分析与维修
高级技师专业论文论文题目：同步电动机常见故障的原因分析与维修姓名：张军单位：山东晋煤明水化工有限公司职业名称：维修电工同步电动机常见故障的原因分析与维修张军（山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂，济南，250200）内容摘要：本文阐述同步电动机在运行过程中频繁损坏的原因不仅在电动机本身及设备原因，励磁控制柜技术性能太差也是造成同步机频繁损坏的主要原因之一。
关键词：同步电动机；故障；维修引言：同步电动机，由于其具有一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，支持电网电压，已在各行各业得到广泛应用。
但是，长期以来在运行过程中，发生同步电动机及其励磁装置损坏的事故屡见不鲜。
特别是一些连续性生产的企业，由于同步电动机的频繁损坏，直接影响生产的安全、连续及稳定进行，严重影响企业的经济效益，成为一个十分棘手的问题。
本文综合多年来我厂同步机出现的各类故障及与同行业相关部门沟通、交流，将同步机常见的故障原因及维修方法总结如下：一、同步电动机运行中出现的主要故障现象同步电动机的损坏现象主要表现在：（1）定子绕组端部绑扎线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；(2) 定子线圈在槽口处及线圈跨接部位断裂，进而引起接地、短路；(3) 转子励磁绕组线圈串联接头处产生裂纹，开焊，局部过热烤焦绝缘；（4）转子磁级的燕尾楔松动，退出；（5）转子线圈绝缘损伤；（6）起动绕组笼条短路环焊接处开焊，甚至笼条断裂；（7）电刷滑环松动；（8）风叶裂断；（9）定子铁芯松动，运行中噪声增大等故障。
按照设计理论计算同步机定、转子线圈的使用寿命应在20年左右，而在我们生产运行过程中由于电机所带的负载及线圈温升等主要技术指标均在额定指标以下，并且现在电机定子线圈的绝缘等级均采用F极绝缘，因此，电机的正常使用寿命还应更长些。
但据相关维修企业统计，部分损坏的同步电动机，运行时间大多在10年以下，有的仅运行2～3年；有的电动机刚大修好，投入运行不到半年又再次严重损坏。
电动机维修方案范本 -回复
电动机维修方案范本-回复标题：电动机维修方案范本一、引言电动机作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对电动机进行定期的检查和维护是非常必要的。
以下是一份详细的电动机维修方案范本，旨在为电动机的维修工作提供系统化的指导。
二、电动机故障诊断1. 观察电动机的外部状况：首先，需要观察电动机的外壳是否有裂缝、变形或者锈蚀等现象。
同时，检查电动机的接线端子是否松动，电缆是否有磨损或老化。
2. 检测电动机的运行参数：使用专业的电动机测试仪器，测量电动机的电压、电流、功率因数等运行参数，与额定值进行比较，判断电动机是否在正常范围内运行。
3. 分析电动机的噪声和振动：电动机在运行过程中产生的噪声和振动可以反映出内部部件的磨损情况。
如果噪声过大或者振动异常，可能是轴承磨损、转子不平衡或者定子绕组短路等问题。
三、电动机维修步骤1. 停电并挂牌：在进行电动机维修之前，必须先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。
2. 拆卸电动机：按照电动机的结构图，依次拆下电动机的风扇、端盖、轴承、转子等部件，注意保持各部件的清洁和完好。
3. 检查和更换部件：对拆下的部件进行仔细检查，如发现轴承磨损、绕组烧毁、绝缘层破损等问题，应及时更换。
在更换部件时，应选用符合电动机技术要求的原厂配件。
4. 清洁和润滑：用干净的布和专用清洗剂清洁电动机内部的灰尘和油污，然后在轴承和转子轴颈等部位涂抹适量的润滑油。
5. 组装电动机：按照拆卸的逆顺序，将电动机的各部件重新组装起来，确保各部件的位置和紧固度正确。
6. 测试电动机：在通电前，使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。
然后，启动电动机，观察其运行状态，如电流、噪声、振动等是否正常。
四、电动机维修后的维护1. 定期检查：电动机维修后，应定期进行检查和维护，包括观察电动机的运行状态、测量运行参数、清洁和润滑等。
2. 预防性维护：根据电动机的使用环境和负荷情况，制定预防性维护计划，如定期更换轴承、清洗冷却系统、检查电缆连接等。