钢筋加工场施工方案标准化
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，钢筋加工场的标准化对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，减少人为失误，降低施工成本，提高施工质量，保障工程安全，因此，如何实现钢筋加工场的标准化成为了当前建筑行业中的一个重要课题。
首先，钢筋加工场的标准化需要建立规范的生产流程。
在生产加工钢筋的过程中，需要明确每一个环节的操作规程，包括原材料的接收、储存、加工、成品的包装、运输等各个环节，确保每个环节都按照标准化的流程进行操作。
通过建立规范的生产流程，可以提高生产效率，减少因为操作不规范而导致的失误，保证产品质量。
其次，钢筋加工场的标准化需要配备先进的生产设备。
现代化的生产设备能够提高生产效率，降低劳动强度，减少人为失误，保证产品的精准加工。
同时，先进的设备还能够提高产品的一致性和稳定性，保证产品质量的稳定性，提高产品的竞争力。
另外，钢筋加工场的标准化还需要建立健全的质量管理体系。
质量管理体系是保证产品质量的关键，通过建立健全的质量管理体系，可以对每一个环节进行严格的监控和管理，及时发现和纠正问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，健全的质量管理体系还能够提高生产效率，降低成本，提高产品的市场竞争力。
最后，钢筋加工场的标准化需要加强员工的培训和管理。
员工是生产的主体，他们的素质和技能直接关系到产品质量和生产效率。
因此，加强员工的培训和管理是实现标准化的关键。
通过培训，提高员工的专业技能和操作水平，加强员工的管理，提高员工的责任心和使命感，保证员工能够按照标准化的流程进行操作，保证产品质量和生产效率。
综上所述，实现钢筋加工场的标准化是一个系统工程，需要从生产流程、设备、质量管理体系和员工培训等多个方面进行全面的考虑和实施。
只有通过全面的标准化措施，才能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展。
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
概述
该施工方案适用于钢铁制品加工厂的建设，旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。
施工前准备
- 在施工前安排专业人员对场地进行勘测，确认施工场地符合要求。
- 准备必要的施工材料、工具和机器设备。
- 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
施工步骤
1. 场地平整：清理施工场地，确保场地平整，以利后续施工。
2. 建筑基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保建筑稳固可靠。
3. 钢结构制作和安装：按照设计图纸加工钢结构构件，完成钢结构组装和安装。
4. 屋面安装：安装屋面材料，确保防水防潮。
5. 门窗安装：安装门窗，确保密封性和安全性。
6. 安装设备：按照需要安装相关设备，如电力设备、通风设备等。
7. 完成装修：根据施工图纸完成内外装修工作。
8. 施工验收：组织施工验收，确认施工符合相关法规和标准。
安全措施
- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的职责和义务。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
- 做好设备的维护保养工作，并定期进行检修和维修。
- 严格执行电气安全操作规程，禁止违章操作和私拉乱接电线。
- 确保施工过程中的噪音、粉尘等污染物不会对周边环境和人
员造成危害。
以上为钢铁制品加工厂施工方案(标准化)。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，钢筋加工场的标准化管理对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
本文将就钢筋加工场标准化进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考。
首先，钢筋加工场的布局应该合理规划，要考虑到原材料的存放、加工设备的摆放以及成品的存放和运输。
合理的布局可以提高生产效率，减少物料运输的时间和成本，同时也有利于生产流程的管理和控制。
其次，钢筋加工场的设备应当符合国家相关标准，保持良好的运转状态。
设备的维护保养工作应当得到重视，定期进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态，以免因设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
另外，钢筋加工场的作业人员应当经过专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
加工作业人员应当严格按照加工工艺进行作业，保证加工尺寸和质量符合要求。
同时，加工作业人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，避免因操作不当导致的伤害事故。
此外，钢筋加工场的质量管理应当得到重视。
加工过程中应当进行严格的质量控制，对原材料和成品进行检验，确保加工出的钢筋符合相关标准和要求。
同时，应当建立健全的质量档案，追溯加工过程中的质量问题，及时进行整改和改进，提高产品质量和生产效率。
最后，钢筋加工场的环境管理也是非常重要的。
要做好车间的清洁卫生工作，保持良好的生产环境。
加强对废弃物的处理和回收利用，减少对环境的污染。
同时，要加强对作业人员的职业健康管理，做好职业病防护工作，保障作业人员的身体健康。
综上所述，钢筋加工场的标准化管理是非常重要的，涉及到生产效率、产品质量和安全环保等方面。
只有通过合理的布局规划、设备管理、人员培训、质量管理和环境管理，才能实现钢筋加工场的标准化，提高生产效率，保障产品质量，促进企业可持续发展。
希望相关从业人员能够认真对待钢筋加工场的标准化管理工作，不断提升自身的管理水平和技术能力，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
钢筋加工场建设标准化
钢筋加工场标准化1 场地选址1.1钢筋加工场以施工标段为单位集中设置，合理选择设置地点，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
1.2易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。
2场地建设2.1钢筋加工场必须实行封闭管理，可釆用通透式的围栏或彩钢板进行围护，钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。
钢筋加工棚内地面应用5cm 厚C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm。
2.2 钢筋加工占地不宜小于表 2-1所列，场内应分区合理，便于施工管理，表 2-1 钢筋加工场地面积要求一览表2.3配备桁吊或龙门吊，并设置防10级台风的保护措施。
按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
2.4钢筋加工区、成品堆放区应搭设钢筋加工棚，加工棚顶棚及结构原则采用钢结构搭设。
3材料堆放3.1 钢筋应垫高堆放要离地20cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
3.2钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
3.3已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
4 施工临时用电4.1场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
4.2照明设施应加设网罩防护。
4.3场内消防设施符合防火要求。
钢筋加工棚内应设置4Kg干粉灭火器2套，灭火砂箱（1.0M3）1个，铁锹2把，铁桶2只。
5施工管理5.1钢筋加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理。
项目部应根据钢筋加工制作的工艺需求配置功能齐全的加工制作设备，所有的钢筋加工设备都应安装在设置防雨棚的制作加工区内。
5.2加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
5.3 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
钢筋加工场标准化建设方案详细
武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段钢筋加工场标准化建设方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年3月钢筋加工场建设方案一、工程概况本分部共有特大桥1座，大桥2座，小桥1座，圆管涵14道，盖板涵及通道9道，本项目共有钢筋约1.8万吨，通过生产能力及供应需求核算，我部决定在预制场旁边设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理，节省工耗，钢筋加工场均布置在各梁场旁边。
二、钢筋加工场选址我部钢筋加工场位于K160+823~K161+100主线边，主要负责预制沙湖中心沟特大桥、连接线电排河桥、沙湖互通A 匝道桥、连接线红土堰沟桥以及二分部涵洞通道的钢筋制作，总占地面积5440平方米，设置 1台10吨钢筋棚门吊。
钢筋加工场办公区和生活区，依据现场实际情况，与预制梁场办公区和生活区合并。
三、硬件设施要求1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
额额额2、本座钢筋加工场占地面积达到5440平方。
3、场区内原地面采用清砂填筑50cm ，再填筑30cm 毛渣石，整平后地面采用20cm 厚C20混凝土整体硬化，中间运输道路采用25cm 厚C30混凝土硬化。
地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧设置30cm 深排水沟。
钢筋笼堆放区域钢筋笼加工区域梁场钢筋加工区域 原材料堆放区原材料堆放区半成品堆放区4、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
5、龙门吊基础采用30cm×30cm的C30混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设上墙。
6、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m，两端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。
钢筋加工厂标准化实施方案
高速公路大理连接线工程K72+732.5～K76+737钢筋加工场标准化实施方案xxxx高速公路集团有限公司xxxxxx高速公路大理连接线工程第一合同段项目经理部三工区2017年9月目录第一章总则 (1)1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)第二章场地建设 (2)1．场地规划 (2)1.1 钢筋加工场选址 (2)1.2 钢筋加工场规划 (2)2. 钢筋加工场建设 (5)第三章机械设备及人员配置 (9)1. 机械设备 (9)2. 人员配置 (10)2.1 组织机构 (10)2.2 岗位职责 (12)第四章业务流程 (15)第五章工序、工艺及设备操作规程 (16)1. 钢筋加工工序与工艺 (16)2. 设备操作规程 (20)第六章安全质量及文明施工 (28)1. 安全文明保证措施 (28)2. 施工用电、消防布置 (30)3. 质量保证措施 (31)第一章总则1．编制依据根据《云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设）》及其相关要求，云南云岭高速公路项目部三工区设置1处符合标准要求的钢筋加工场，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工场的规模及功能应符合合同文件承诺的有关要求及满足施工需要。
钢筋加工场的面积应在1000m2以上，总体上应满足各功能分区的要求，功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、运输及安全通道等。
2．工程概况本工区共有特大桥2座，大桥1座，圆管涵3道，盖板涵及通道7道等，工区共有钢筋约7.2万吨，通过生产能力及供应需求核算，我部决定在K74+400~K74+600旁设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理，节省工耗。
为了执行项目公司标准化管理的要求，认真贯彻落实生产管理工场化，持续推进标准化管理的要求。
特编制此实施方案第二章场地建设1．场地规划1.1 钢筋加工场选址根据《云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设）》中钢筋加工场场地选址的要求：标准化钢筋加工场的设置应在桥梁、预制构件场等钢筋用量比较集中的位置，钢筋棚宜建在地势较高处等相关要求，最终选址在K74+400~K74+600处，主要负责桥梁、涵洞、路基边坡防护、挡土墙等结构物、排水防护等钢筋制作，30m×200m 总占地面积6000多平方米，设置2台20吨钢筋棚龙门吊。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化
钢筋加工场是建筑行业中不可或缺的一环，它的标准化程度直
接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，钢筋加工场的标准化工作
至关重要。
本文将从管理、设备、安全等方面探讨钢筋加工场标准
化的重要性及实施方法。
首先，管理是钢筋加工场标准化的关键。
在管理方面，需要建
立科学的管理制度和规范的操作流程，明确责任人，加强对员工的
培训和考核，确保每个环节都符合标准化要求。
只有严格的管理才
能保证生产的质量和效率。
其次，设备是钢筋加工场标准化的基础。
现代化的设备能够提
高加工效率，减少人为错误，保证加工质量。
因此，钢筋加工场需
要配备先进的加工设备，并进行定期的维护和检修，以确保设备始
终处于良好的工作状态。
另外，安全是钢筋加工场标准化的重要内容。
在加工过程中，
需要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保员工的人身安全。
同时，加工场的环境也需要保持整洁，防止发生火灾和其他意外事故。
除此之外，标准化还需要注重数据的收集和分析。
通过对加工
过程中的数据进行统计和分析，可以及时发现问题并加以解决，不
断提高加工质量和效率。
总之，钢筋加工场的标准化工作是一项系统工程，需要从管理、设备、安全等多个方面全面推进。
只有做到全面标准化，才能保证
加工质量，提高效率，确保建筑工程的安全和可靠。
希望各个钢筋加工场都能认识到标准化的重要性，不断完善自
身的标准化管理体系，为建筑行业的发展做出贡献。
钢筋工程施工标准化
一、施工准备阶段1. 材料管理：钢筋原材应分垛堆码，并挂标识牌，包括质量检验状态（合格、待检）、厂家、牌号、规格、数量等信息。
不合格材料立即清出现场。
2. 堆放场地：钢筋堆放场地必须硬化，基础阶段也应硬化，硬化厚度可适当降低，并有排水坡度。
为防止钢筋原材锈蚀，直条钢筋底部应设置型钢或砼垄墙。
3. 加工车间：采用定型化防护棚，并设置定型化围栏。
设置两牌：直螺纹加工及安装标准牌和钢筋弯折的弯弧内直径加工牌，并配备通规、止规、力矩扳手及弯弧内直径检查工具。
二、施工过程1. 钢筋加工：钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次。
外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋移位的措施。
3. 钢筋保护层：基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
4. 柱子钢筋：柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定。
柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm和5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不得小于10d。
5. 楼板浇筑：楼板浇筑时应在作业面设置定型化（型钢）或模板马道作为人行走道，控制因板面上人造成钢筋踩踏。
三、施工验收阶段1. 隐蔽验收：施工过程中，对钢筋工程进行隐蔽验收，包括材料、加工、绑扎、保护层等环节。
2. 质量检验：对钢筋加工、绑扎、保护层等环节进行质量检验，确保符合国家相关规范、标准。
3. 文档记录：对施工过程中的各项数据、检验结果等进行记录，形成施工档案。
钢筋工程施工标准化是确保工程质量、安全和效率的重要手段。
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XX隧道标准化钢筋加工场施工方案编制：____________________审核：______________________审批：______________________中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合H标项目经理部二O—二年九月三日目录1编制目的 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4钢筋加工场施工方案 (1)4.1 选址要求 (1)4.2钢筋加工场规划布置 (1)4.3新建标准化钢筋加工场工程量 (4)5施工流程图 (6)6具体施工方法 (6)6.1施工准备 (6)6.2场地整平施工 (6)6.3生活区、加工场及便道硬化 (6)6.4加工棚施工 (6)6.5储存台、隔墙施工 (6)6.6围墙施工 (7)6.7板房搭建 (7)6.8附属设施建设 (8)7文明施工及管理措施 (8)8安全保证措施 (8)xx 隧道标准化钢筋加工场施工方案1 编制目的为了满足xx 隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。
2 编制依据(1)根据中铁XX局集团有限公司XX城际铁路综合U标项目部标准化建设文件；(2)《xx城际铁路综合U标xx隧道洞身明挖段施工组织设计》；( 3)根据本工程施工现场实际情况；( 4)国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；( 5)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。
3 工程概况xx城际铁路综合U标xx隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与xx 路交叉口设地下xx 站(与地铁三号线xx 站换乘)，沿xx 路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环(绕城高速)附近出洞。
我工区主要负责从DK1+440- DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间的土建施工，具体主要包括xx 站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间的非盾构区间。
4 钢筋加工场施工方案4.1 选址要求( 1)根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁(里程：DK9+140-DK9+29)后附xx隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。
( 2)根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，设有单独道路与便道相接，出入运输方便。
4.2 钢筋加工场规划布置(1)场地规划总占地面积为5675叭其中标注化钢筋加工场占地面积为4550叭平面尺寸为130m K 35m 增设生活区（含工具房）占地面积为 1125叭平面 尺寸为45X 20m 负责加工的主要部位为钢拱架、钢格栅、钢格构柱、钢筋笼、网 片等，钢筋加工场平面布置图详见图 4-1。
600m 水泥涵管图4-1 标准化钢筋加工场平面布置图（2）根据工程量及工程进度的安排和实际地形情况，主要分为原材存放区、 加工区、半成品存放区、废料区与 1栋2层板房。
① 原材料存放区原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为25mX 15m 钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m X 15m 钢筋（圆盘）原材存放区尺寸 为12m X 15m 地面均采用25cm 厚C25混凝土硬化,因原材区长期受重载,考虑铺 设①14单层15cm X 15cm 钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm,宽25cm, 工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为 2m 储存台每间隔3m 预埋1.5m 高竖向 18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。
工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示 意图详见图4-2。
图4-2 工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m,储存台外侧预埋1.5m 高竖向18#工字钢。
钢 筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图 4-3、图4-4。
图4-3 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一） 图4-4 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）储存台钢筋大样图详见图4-5② 加工区宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 工具房工具房工具房2具房洞身明挖段现有生活区拆除现有围挡洞身明挖段东侧便道新建永久围挡新建永久围挡废料*区 行车道n工行车道网片存放区洞身明挖段东侧便道钢拱架半成品存放区网片加 工区工钢、角钢 ■原材存放区钢格栅 加工区钢拱架 加工区（2）钢拱架5加工区（1）:连接便道钢筋原材［钢筋原材 存放区 ■存放区 （线材）•（圆盘）钢格栅半成 品存放区600m 水泥涵管室图4-5储存台钢筋大样图钢筋加工场场设置2个钢拱架加工棚（15m K 15m）和1个钢格栅加工棚（22m x15m）和1个网片加工棚（20mx 15m），加工棚最小净空高度为7n。
加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。
③半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。
钢筋场内设置 1 个钢拱架半成品存放区（40m X 12m）, 1个钢格栅半成品存放区（32m X 12m）, 1个网片半成品存放区（20m X 12m，区域间用1.2m高护栏进行隔挡。
半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m,剖面示意图详见图4-6。
图4-6半成品储存台剖面示意图④废料区在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌 1.5m高387墙与原材存放区和围墙进行隔离。
⑤增设生活区及工具房将原有洞身明挖段生活区扩大1125卅，建设一栋2层板房，板房建筑面积为582.672 m2（单间尺寸为3.64m x 5.62m,前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m,两侧楼梯宽1.2m）,其中含4间工具房，共20间，板房基础采用整体钢筋混凝土圈梁，增设生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m, 使增设生活区与原有生活连通，生活区与加工场用 2.5m高永久围挡进行隔离，设置6m宽大门与加工场相通。
（3）场地平整由于地势起伏较大，根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为46.5m（洞身明挖段东侧便道顶标高为44.5m）。
由于钢筋加工场东侧地势高于加工场整平地面标高，且钢筋加工场整平地面标高高于原有东侧便道标高，在围墙外侧1m处设置坡率为1:1的边坡，边坡坡面用砂浆抹面将散水汇集至坡脚水沟中，保持边坡土体的稳定性，另将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。
后附原始地面测量数据、测量断面以及土石方挖方、填方计算图（4）场地硬化钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设①14单层15cm x 15cm钢筋网，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板及走廊均采用10cm厚C20混凝土硬化。
(5)钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为 2.5m永久围挡，围挡下50cm为38砖砌墙砂浆抹面，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20砼基础，西侧围墙两端设置2扇10m宽铁大门与洞身明挖段东侧便道相连，西侧围墙设置1扇6m宽铁大门与生活区相连，大门两侧砌筑 2.8m高80cm X 80cm大门门柱。
(6)场地排水场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30x 30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30x 30排水沟，将水引入外侧排水沟。
围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。
(7)连接便道与场内行车道钢筋加工场西侧两端与原有施工便道间使用10m宽25cm厚C25混凝土便道连接，便道砼下垫设50cm砖渣，便道下埋设© 600mm函管排水。
钢筋加工场内设置7m宽行车道，便于车辆行驶和材料装卸。
(8)消防设施钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
(9)其他辅助设施钢筋加工场按一般电器场所布置，从洞身明挖段现有钢筋加工场( DK9+040 处变压器埋设一根240#电缆线至DK9+150围墙西侧设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。
在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照片要求。
且从洞身明挖段生活区接入一根①35mmPP|R来水管至钢筋加工场场区。
在加工棚内悬挂钢拱架、格构柱、钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。
4.3新建标准化钢筋加工场工程量4.3.1新建标准化钢筋加工场工程量详见表4-2432 洞身明挖段西侧临时便道新增工程量因洞身明挖段西侧临时便道有约160m长从圭塘河河堤堤顶通过，临时便道西侧为河沟，东侧为洞身明挖段基坑，从安全方面考虑，在圭塘河河堤堤顶路段两侧增设尺寸为1.5m x 0.8m X 0.8m防撞墩120个；另有一根高压电杆和一根高压电0.8m防撞墩各2个。
洞身明挖段西侧临时便道增加工程量详见表4-2。
5施工流程图6具体施工方法6.1施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。
合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
6.2场地整平施工根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%便道路基以下不得低于93%并注意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。
将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。
6.3生活区、加工场及便道硬化在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。
砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5m x 5m设置。
纵横缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度5cm缝宽4mm并按要求设置排水坡度。
6.4加工棚施工钢筋加工场设置15m X 15m加工棚2个，22m x 15m 20m X 15m加工棚各1个, 最小净空高度为7m加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域工钢、角钢及钢筋加工制作需求。
6.5储存台、隔墙施工储存台采用C25钢筋混凝土墙，高于地面30cm工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放；钢筋（原材）和半成品储存台间距为1m，钢筋（原材）储存台外侧预埋1.5m 高竖向18#工字钢。