剪切机主要结构、部件安全标准
剪切机主要结构、部件安全操作标准
剪切机主要结构、部件安全操作标准剪切机是一种常见的金属切割设备，用于将金属材料如钢板，铁板等进行切割成所需要的形状和尺寸。
在使用剪切机时，必须要遵守一定的操作规范和安全标准，以避免事故的发生。
下面将详细介绍剪切机的主要结构、部件以及安全操作标准。
一、剪切机的主要结构和部件剪切机的主要结构包括机床、剪切刀具和控制系统。
机床是整个剪切机的主体部分，它包括机架、切割床、液压系统和电气系统等。
剪切刀具是用于切割金属材料的工具，通常有上刀和下刀两块组成。
控制系统是用来控制剪切机的工作状态和切割过程的。
1. 机架：机架是剪切机的支架，用来支撑剪切刀具和切割床。
机架通常由高强度耐磨的材料制成，以保证剪切刀具的稳定性和切割质量。
2. 切割床：切割床是用来放置待切割的金属材料的平台，它通常由钢板制成，具有耐磨、耐高温和平整的特点。
3. 液压系统：液压系统是剪切机的动力系统，它通过液压缸提供动力，使剪切刀具运动。
液压系统的主要部件包括液压站、油缸和油管等。
4. 电气系统：电气系统用来控制剪切机的运行和切割过程。
它通常包括电机、电控柜、按钮开关和控制面板等。
5. 剪切刀具：剪切刀具是剪切机的核心部分，用来切割金属材料。
它通常由高速钢或硬质合金制成，具有高硬度和耐磨的特点。
二、剪切机的安全操作标准为了确保剪切机的正常运行和工作安全，操作人员必须要遵守以下安全操作标准：1. 穿戴个人防护用品：在操作剪切机之前，必须要穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护用品能够保护操作人员免受意外伤害。
2. 检查剪切机的工作状态：在操作剪切机之前，必须要对机床、刀具和控制系统进行检查，确保其工作状态良好。
特别要检查液压系统的油温和油压是否正常。
3. 固定待切割材料：在进行切割之前，必须要将待切割的金属材料固定在切割床上，以确保切割过程中的稳定性。
可以使用夹具或磁力吸盘等设备进行固定。
4. 控制切割速度和压力：在进行切割时，必须要控制好切割速度和压力。
剪切机主要结构、部件安全操作范文（二篇）
剪切机主要结构、部件安全操作范文剪切机是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如金属板材、塑料、木材等。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和各个部件的功能。
本文将详细介绍剪切机的主要结构和部件，并给出安全操作的范文，以便操作人员正确使用和维护剪切机。
一、剪切机的主要结构剪切机通常由机床、切割系统、液压系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
1. 机床：机床是剪切机的主体部分，由床身、上刀座、下刀座、刀片等组成。
床身是机床的框架，用于支撑和固定其他部件。
上刀座和下刀座分别安装在床身的上部和下部，用于固定和支撑刀片。
刀片则用于进行切割操作。
2. 切割系统：切割系统由电机、传动系统和传动机构组成。
电机是提供动力的来源，通常为电动机或液压马达。
传动系统用于传递电机的动力，常用的传动方式有皮带传动和摆线针轮传动。
传动机构是将动力传递给刀片的装置，常见的有摇臂式、回转式和拉式等。
3. 液压系统：液压系统主要包括油箱、油泵、液压阀和液压缸等。
油箱用于存储液压油，油泵通过吸入和排出液压油来提供动力。
液压阀用于控制液压系统的工作，如调节液压油的流量和压力等。
液压缸是液压系统的执行机构，用于控制刀片的上下移动。
4. 电气控制系统：电气控制系统包括主电控箱、按钮控制箱和行程控制器等。
主电控箱用于控制和保护剪切机的电气元件，如电机、继电器和传感器等。
按钮控制箱放置在操作台上，用于控制剪切机的启停、正反转和速度调节等。
行程控制器用于控制剪切机的切割长度和切割次数。
5. 安全防护系统：安全防护系统包括安全门、防护栅、光幕和急停开关等。
安全门用于限制操作人员进入切割区域，防护栅则用于防止机床上方的切割物掉落。
光幕是一种红外线探测装置，用于检测切割区域的人员是否有异物进入。
急停开关用于紧急情况下立即停止剪切机的运行。
二、剪切机的部件安全操作范文为了确保剪切机的安全操作，操作人员应严守操作规程，正确使用和维护剪切机。
以下是剪切机各个部件的安全操作范文：1. 机床部分：（1）在操作剪切机之前，应先检查床身和刀座的结构是否稳固，刀片是否锋利并正确安装。
剪切机主要结构、部件安全操作（三篇）
剪切机主要结构、部件安全操作剪切机是一种常见的机械设备，可以将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和部件。
下面是关于剪切机主要结构和部件的详细介绍。
剪切机的主要结构包括：机身、工作台、滑块、刀片、导向装置、传动装置和控制系统等。
1. 机身：剪切机的机身是机器的主体部分，由上下两部分组成。
上部分是用于安装驱动系统和控制系统的机械部件，下部分是用于支撑工作台和滑块的结构框架。
2. 工作台：工作台是剪切机上放置工件的平台，通常由钢板制成。
工作台上通常还有一个刻度尺，用于确定工件的切割位置和尺寸。
3. 滑块：滑块是剪切机上移动的部件，通常由钢板制成。
滑块上有一个或多个刀片，用于切割工件。
滑块的运动由传动装置控制。
4. 刀片：刀片是剪切机上用来切割工件的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和数量可以根据需要进行选择，以适应不同种类和尺寸的工件切割。
5. 导向装置：导向装置用于引导滑块的运动轨迹，确保刀片与工件的正确对位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导套安装在机身上，而导柱则安装在滑块上。
6. 传动装置：传动装置用于传递动力，驱使滑块运动。
传动装置通常由电动机、减速器和传动轴组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的转速降低，并通过传动轴将动力传递给滑块。
7. 控制系统：控制系统用于控制剪切机的运行和操作。
控制系统通常由电气元件、控制面板和控制软件组成。
通过控制面板上的按钮、开关和触摸屏等输入设备，操作人员可以控制剪切机的启动、停止、速度调节等。
剪切机的安全操作包括以下几个方面：1. 了解机器的工作原理和操作要点。
在操作剪切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解，并掌握操作要点，以确保安全操作。
2. 检查机器的安全保护装置。
剪切机通常配备有安全保护装置，如安全门、机械联锁装置和急停按钮等。
在操作剪切机之前，必须检查这些安全保护装置是否正常工作，并确保其完好无损。
剪板机的安全技术要求
剪板机的安全技术要求剪板机作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中有着重要的作用。
然而，由于其操作的复杂性、高速运转以及物料的切割过程中产生的高温等因素，使得剪板机的安全问题备受关注。
为了确保操作人员和设备的安全，针对剪板机的安全技术要求可以从以下几个方面进行分析和探讨。
一、机械结构的安全设计剪板机的机械结构是整个设备的基础，其安全设计对于设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
安全设计应包括以下几个方面：1.1工作台和夹紧装置的设计工作台和夹紧装置是剪板机进行金属切割的重要部件，其设计应考虑以下方面：工作台应具有足够的强度和稳定性，以承受切割过程中产生的巨大冲击力；夹紧装置应能够牢固夹紧工件，避免工件在切割过程中移动或脱落。
1.2剪切装置的设计剪切装置是剪板机的核心部分，其设计应重点考虑以下几个方面：剪切刃的选材应具有高硬度和耐磨性，以确保切割质量和刃的寿命；切割刃的安装和调整应方便快捷，保证切割质量和操作人员的安全；剪切装置应设有防护罩，以防止操作人员的手部接触到剪切刃。
1.3剪切动力的传递方式剪板机的剪切动力通常由电机传递给剪切装置，其传递方式应具备以下几个特点：传递方式要稳定，能够确保剪切过程中的力量和速度的准确控制；需要具备过载保护功能，以避免设备过度负荷而发生故障或事故。
二、电气系统的安全设计剪板机在工作中需要依赖电气系统的支持，因此，电气系统的安全设计至关重要，主要包括以下几个方面：2.1电气元件的选择电气元件是电气系统的基础，其选择应满足以下要求：电气元件应具有合适的额定电流和额定电压，以确保正常工作和可靠的安全性；电气元件应具有防尘、防水、耐震等特性，以适应剪板机工作环境的要求。
2.2电气系统的布局和接线方式电气系统的布局和接线方式应符合以下原则：电气系统的布局应科学合理，避免电线杂乱、接线悬空等安全隐患；不同电气元件之间的接线应准确无误，避免短路、漏电等问题的发生。
2.3电气系统的保护装置电气系统应设有相应的保护装置，以保证操作人员和设备的安全。
剪板机安全技术规程
剪板机安全技术规程剪板机是一种广泛应用于切割金属材料的机械设备。
在使用剪板机时，需注意各项安全事项，以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍剪板机的安全技术规程。
一、剪板机的基本结构与原理剪板机主要由两部分构成：机身和控制系统。
机身包括底座、压力机和上刀片，控制系统包括电机、减速器和控制器。
剪板机的切割原理是：将金属材料放置在剪板机的切割区域，夹紧并施加压力，使上刀片对金属材料进行切割。
二、剪板机的安全技术规程1. 操作前检查在使用剪板机之前，操作人员应进行以下检查：•确认剪板机的各个部件都处于正常状态。
•检查刀口是否钝化或者磨损，如果刀口需要更换，应及时更换。
•确保电源和控制器处于关闭状态，且断路器已经拉闸。
•检查周围环境是否可以适当地容纳操作过程中可能产生的噪声和震动。
2. 操作时的安全注意事项•操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
•在操作过程中，不允许任何人员站在剪板机旁边或者夹钳前面。
•不要使用金属材料超过剪板机规定的最大尺寸进行切割，以避免过度损伤机械设备。
•在进行切割时，要佩戴护目镜和防护手套，以防刀片脱离，碰伤自己。
•操作人员必须随时注意刀片的状态，在刀片失效或变形的情况下，应及时更换或维修。
3. 维护保养•对于剪板机，常规维护非常必要，以帮助其保持高效稳定的工作状态。
•保持切割区域的清洁，确保没有杂物和碎片，防止对金属材料及人员产生意外伤害。
•定期对剪板机进行检查和维护，确保各个部件的正常运行。
•经常对剪板机加油，工作过程中再加上润滑油，这样能够保证其顺畅的工作状态。
三、结论剪板机在工业生产中应用非常广泛，但在使用过程中有很多安全注意事项需要遵守。
为了保障操作人员的安全，应严格按照安全技术规程操作。
此外，定期的维护和保养工作，可以为剪板机的长期稳定工作提供必要的保障，也能避免一些不必要的事故发生。
剪切机械安全规程GB 6077
剪切机械安全规程GB 6077-85 UDC 621.965:65.08SAFETY REGULATIONS FOR SHEARING MACHINERY国家标准局1985-06-06发布,1986-05-01实施1 总则1.1 为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康，保证剪切设备安全生产，特制订本标准1.2 本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。
1.3 本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。
1.4 剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、可靠和操作维修方便。
1.5 新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全、可靠性作出结论，鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。
1.6 剪切机设计制造单位，必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。
1.7 劈切机在设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术的要求。
2 主要结构、部件的安全要求2.1 一般要求2.1.1 在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2 操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，一般应在750￣900MM之间。
2.1.3 主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。
2.1.4 主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5 剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
剪板机的安全技术要求范本
剪板机的安全技术要求范本包括以下方面内容：一、机器设备及附件安装要求1. 剪板机必须安装在坚固平稳的地面上，确保机器运行过程中无晃动。
2. 操作台应设在剪切机工作范围内，易于操作和观察。
3. 安装剪板机时，应考虑机器的运行和维护所需空间，保证操作和维护的便利性。
4. 所有操作人员必须接受必要的安全培训，并熟悉机械设备的操作规程。
二、机器及附件安全防护要求1. 剪板机必须配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全门、光电传感器等。
2. 在剪切过程中，如存在杂物或异物堆积、过长物料等情况，必须采取相应的安全措施，确保剪板机的正常运行。
3. 剪板机的动力系统和移动部件必须有防护装置，防止意外触碰和伤害。
三、机器操作要求1. 操作人员必须将大部分身体放在剪板机的后方，保持安全距离，避免操作过程中发生意外伤害。
2. 操作人员在设备运行时，不得翻越防护设备、穿越剪板机工作区域或靠近运动部件。
3. 操作人员在开机前，应检查剪板机的各项防护装置是否完好，确保防护装置正常工作。
4. 操作人员在启动剪板机前，必须清理工作区，确保其没有堆积的杂物和易燃物。
四、维护要求1. 维护人员必须熟悉剪板机的维护规程和操作流程，按照设备制造商的要求进行维护。
2. 定期维护剪板机的动力系统和移动部件，保证其正常运行，避免因故障造成意外伤害。
3. 定期检查剪板机的安全防护装置，确保其工作正常，并在发现问题时及时更换或修复。
五、紧急情况处理要求1. 剪板机必须配备紧急停机装置，操作人员必须熟悉并清楚如何使用该装置。
2. 在发生紧急情况时，应迅速切断电源，并采取其他紧急逃生措施，确保人员的安全。
六、操作人员培训和资质要求1. 操作人员必须经过相应的职业技能培训，熟悉剪板机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须持有相应的操作证书或培训合格证明。
七、安全管理要求1. 企业必须建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度等。
剪切机主要结构、部件安全操作标准
剪切机主要结构、部件安全操作标准剪切机是一种常见的金属加工机床，用于对金属板材进行剪切、切割、裁剪等工序。
为了确保剪切机的安全操作，需要遵守一系列的操作标准和注意事项。
下面将详细介绍剪切机的主要结构、部件以及安全操作标准。
一、剪切机的主要结构常见的剪切机主要由以下几个部分组成：1. 机床床身：承载整个剪切机的主体结构，通常由铸铁或焊接构件制成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 下模：也称为刀座，用于固定切割刀，通常由高强度合金钢制成，具有耐磨、耐压的特性。
3. 上模：也称为刀块，是下模的补充部分，用于支撑工件并使其与下模之间形成切割空间。
4. 剪断刀：也称为切割刀，通常由合金工具钢制成，具有优异的切割性能，能够快速且精确地完成切割。
5. 传动系统：主要由主动轮、从动轮、传动皮带或传动链条组成，用于将电机输出的动力传递到切割刀上。
6. 控制系统：包括电气控制柜、按钮开关、线路和电气元件等，用于实现剪切机的自动控制和操作。
二、剪切机的部件安全操作标准为了保证剪切机的安全运行，需要遵守以下部件的操作标准：1. 机床床身：在操作剪切机之前，需要确保机床床身表面清洁，并检查床身是否有松动、损坏或裂纹等情况，如发现问题应及时修复。
2. 下模和上模：下模和上模需要定期检查其固定情况，确保其位置准确且牢固，不得有松动或变形情况。
3. 切割刀：切割刀需要保持锋利，并定期进行磨削，以保证切割质量和剪断速度。
操作人员在更换切割刀时应切断电源并戴好防护手套，以免发生刀具伤害。
4. 传动系统：传动系统需要经常注油或润滑脂，以减少摩擦、降低噪音并延长使用寿命。
同时，也需要定期检查传动皮带或传动链条的松紧程度，确保其正常运转。
5. 控制系统：在操作剪切机时，应先检查控制系统的电气元件是否正常，对于按钮开关要保持清洁，确保其灵敏度和可靠性。
操作人员应确保电气线路符合安全标准，避免漏电或短路现象的发生。
6. 安全防护装置：剪切机应配备合格的安全防护装置，如防护罩、防护门、紧急停机开关等，在操作过程中，操作人员要保持防护装置的完好和有效性，并按照操作步骤正确开启或关闭。
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3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工消除断料时的事故隐患。
五、挡料装置
1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具பைடு நூலகம்挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。
2.挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。
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SBGL-15-034
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5-1
一、一般要求
1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。
(2)气动摩擦制动器的制动弹簧，工作性能应可靠。并应防止螺栓折断弹簧飞出，气动摩擦制动器应有防止油、水等进入摩擦面上的结构设施。其主轴制动角在设计时不得大于30°，实际制动角应符合有关的规定。
(3)电磁离合器应设有冷却润滑系统(干式除外)。还必须防止剪切离合器和制动离合器同时吸合的可能性。
3.刚性离合器与制动器。
③转键在键槽内的转动应灵活、可靠。
(2)滑销高合器的操纵机构应做到：
①月牙叉应在与滑销完全脱离接触后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
②滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
③月牙叉在单次行程后，应能及时复位，月牙叉在非操作的情况下，应不会被外力推动而压下。
(3)刚性离合器操纵机胸的座架，在床身上必须安装正确、牢固，不得因受振动而产生松动。
3.必要时前挡料装置应设有角度挡料器，以便剪切带有角度的工作。
4.挡料装置应设有便于读数的标尺或数字显示结构。
六、离合器与制动器
1.离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。
2.摩擦离合器与制动器。
(1)气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠、不得相互干涉。气动摩擦离合器中气动摩擦片(块)的比压、工作温升及线速度，应在摩擦材料允许的范围内。
(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。
(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。
(4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。
2.手动操纵装置。操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操作者便于操纵的范围内，高度应在距操作者站立平面
1～1.5m为宜。
3.对操纵装置的要求。
(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。
(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。
(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分，其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。
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4.刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车所产生的危险性。
5.刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置。
八、刀具
1.剪切机的刀片在安装或更换时，必须正确、牢固、可靠、安全、省力。
2.刀架平衡装置应具有当活塞、拉杆、弹簧、连杆、重锤、链条、平衡杠杆等零件断裂、松脱或破损时，防止危险的安全结构和保护措施。
3.刀架平衡装置应不靠制动器的作用，当连杆断裂、供气中断、液压不足或传动系统其他故障而断开时，在行程的任何位置都可以对刀架实现可靠的平衡，保证刀架不致于突然落下。
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SBGL-15-034
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5-4
②当配备有手控及脚控、连续及单程等双重控制时，必须设计成每次只能操纵其中之一的互锁结构。
七、机架和刀架
1.机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.机架与刀架的导轨间隙，应调整方便、锁紧可靠。
3.刀架(包括运动刀架和滑块)应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。
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5-3
刚性离合器包括转键离合器和滑销离合器。离合器中承受冲击的零件(转键、滑销、牙嵌等)，其冲击韧性和强度应符合设计要求。
(1)转健离合器的操纵机构应做到：
①挡块应与转键的键尾接触良好。
②凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，并应装设缓冲机构
①与刚性离合器相联锁的各种带式制动器，主轴的制动角在设计时不得大于10°。
②制动带的实际接触面积应满足制动要求。
4.离合器与制动器的控制系统。
(1)控制离合器的连杆机构，在失去平衡控制时，必须能防止离合器自动啮合；在消除施加在离合器上的作用力时离合器应能自动脱开。
(2)在使用由气动元件控制的离合器的制动器时，排出的气体不允许指向操作位置。
3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引孤。焊后应进行退火处理。
4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
二、操纵装置
1.脚踏操纵装置。
(1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。
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5-2
三、压料装置
1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。
2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。
3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可调的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。
四、托料装置
1.剪切机应设有托料装置。
(3)在离合器与制动器的控制气路的系统中，必须装有安全保险装置，当有故障时，应能自动地使离合器脱开并使刀架停止运行。在未排除故障时，不能实现重新启动。
5.联锁装置离合器应在主机启动前不能接合。
①离合器与制动器必须设计成有联锁的结构形式，可以是机械联锁、电器联锁或气动联锁，避免产生不协调动作。
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2.对于使用多片式组合刀片的联合冲剪机，必须采用相应的保护装置。如果每次只使用1个剪切位置的剪切机，不使用的剪切位置必须加以遮挡或设有保险装置。
3.对于使用旋转刀片的剪切机，如飞剪、圆盘剪在剪切位置前面必须设有滚动送料及压紧装置。在剪切位置后面应装设工件导出装置。
九、刀架平衡装置
1.剪切机一般应设有气动(或液压、弹簧和重锤等)式的刀架平衡装置。