商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季混凝土生产的技术保障措施
冬季混凝土生产的技术保障措施冬季混凝土生产的技术保障措施一、混凝土生产前期准备1、冬季混凝土施工的原材料保障措施1.1根据任务量情况做好原材料采购计划和储备充足的原材料，避免生产过程中因原材料短缺影响正常生产，严格原材料的复验，严禁不合格原材料进场。
1.2储备干燥、质地优良的砂石，并依次分类堆放。
露天堆场备好防雨布，以尽可能降低砂石含水率，生产时去除表面的冻结层，使用内部干燥未受冻的砂石料，以保证混凝土质量；1.3冬季生产所用水泥，若施工单位无特殊要求，全部采用水化热较高且早强的普通硅酸盐水泥1.4试验室提前1-2个月做好泵送防冻剂选型、试验工作，并考虑掺加早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
1.5搅拌用水由蒸汽管道加热提供。
输水管外包保温材料，避免热量损失，保证新拌混凝土的出机温度。
1.6输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱、各气动之路、三联件易冻部件等采取保温措施；骨料配料仓、称量斗及中途缸内部做6mm尼龙板衬里，外部采用聚苯颗粒泡沫板保温，防止骨料因低温粘结在各仓室的内壁上，影响生产和预拌混凝土质量；将系统设备内的润滑油脂换成符合冬季使用的型号，凡采用冷却液的设备一律换成-20℃防冻液，并采取防滑措施，保证能够在负温条件下正常工作；搅拌车砼搅拌罐挂保温衣，防止低温致使混凝土粘结在筒壁上及造成的坍落度损失，影响混凝土质量。
1.7质量控制部门加大对原材料特别是骨料含水率的检测频次和外加剂复试的准确性，严格控制其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
每生产日不少于2次测量水温和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，混凝土入模浇注温度不低于5℃。
1.8加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的问题，成立冬季施工生产质量管理和回访小组，负责生产过程中的质量控制和回访工作。
二、混凝土生产过程控制2.1冬季气温较低时，做好员工的个人防护，及时发放防冻防护用具，露天作业佩戴好防冻防护用具，防止作业人员冻伤。
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨混凝土是建筑工程中常见的重要材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在冬季气温低、天气变化多端时，混凝土的生产和施工会遇到一些困难，这就需要采取一系列措施来保证混凝土的质量和工程施工进度。
本文就混凝土冬季生产和施工的控制进行探讨。
一、混凝土配合比控制混凝土配合比是指不同原材料所组成的混凝土的不同比例，其合理配置可以保证混凝土的材质结构达到强度、密度、耐久性等质量要求并满足工程使用要求。
在冬季混凝土生产过程中，配合比的控制尤为重要。
1.水泥和矿物掺合料的使用冬季气温低，水泥和矿物掺合料的水合反应速度变慢，混合时间也变长。
因此，在冬季生产混凝土时，应当适量减少水泥和矿物掺合料的用量，以保证混凝土的均匀性和水泥的充分反应。
2.骨料的选择在冬季生产混凝土时，应选择骨料质量较好的材料，并进行筛分，以保证混凝土的均匀性和工作性能。
3.控制水灰比在冬季生产混凝土时，应注意水灰比的控制，以避免混凝土的流动性差、坍落度低等现象。
1.保证施工时间冬季气温低，混凝土的凝结时间较长，需要在等待混凝土凝固完成之前保证施工时间足够，并在混凝土沿用途成形前把其表面平整。
2.混凝土加热控制在冬季生产混凝土时，可以通过采取混凝土加热措施，提高混凝土的温度，从而缩短混凝土凝结的时间，保证混凝土的强度发挥。
一般来说，混凝土温度在0℃以下时，会导致混凝土结冰。
因此，可以采用各种加热方式，比如蒸汽法、火炉法等，来提高温度。
3.保证混凝土的保温性冬季混凝土施工过程中，也需要注意保证混凝土的保温性能，防止混凝土在凝结过程中受到冷却，导致混凝土质量下降。
因此，可以采用覆盖性保温或施工区域内的暖气加热等方式来保温。
冬季施工混凝土控制措施
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。
拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。
技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
商品混凝土冬期生产及施工控制措施
商品混凝土冬期生产及施工控制措施在华北地区，冬季气温都在-5C以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1 冬施条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 °C,即满足冬期施工条件。
2 生产准备2.1 进入冬施前,材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关,各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格的复检,禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3 砂石料应提前备料,依次堆放,使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时, 去除外面一层冻层,使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P- 032.5和P- 042.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热,采用抽水箱和贮水箱两级加热方式,蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温,一般极限水温不超过80 C。
2.7 当只加热水不能满足要求,必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽,加热骨料及机体,以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房,以免热量损失或冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。
2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料，它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点，因此在冬季的施工中也有广泛的应用。
然而，由于冬季气温较低，湿度较大，这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。
下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。
一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度，延长凝固时间，增加混凝土早期强度的下降幅度，甚至会导致混凝土冻裂，因此施工过程中必须采取保温措施。
1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前，需要将施工现场进行保温，一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式，有效减少水分蒸发，提供稳定的施工环境。
1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后，需要采取措施对混凝土本体进行保温，具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等，以提高混凝土的早期强度发展。
二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中，需要根据具体的气候条件和工程要求，合理设计配合比。
一般来说，应适当增加水灰比、掺加外加剂等，以提高混凝土的流动性和抗冻性。
2.2 水泥选择在冬季施工中，应选用早强水泥或特殊水泥，以保证混凝土的早期强度发展。
2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料，以减少混凝土中的水含量，并且应注意骨料的粒径分布，以提高混凝土的抗冻性。
三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中，需要严格控制混凝土的温度，一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。
为了提高混凝土的温度，可以提前加热骨料或水，同时减少混凝土的凝结时间。
3.2 防止冻害浇筑过程中，需要防止混凝土的冻害现象发生，一般采取覆盖保护、加热设备等方式，确保混凝土的正常凝固。
3.3 质量控制冬季施工中，混凝土的质量控制尤为重要。
应严格按照相关规范要求进行施工，包括搅拌时间、浇注速度、振捣等，确保混凝土的密实性和均质性。
四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖保温材料或棚布，以提供稳定的温度和湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。
4.2 水养护冬季气温低，混凝土的水分蒸发速度较慢，容易导致混凝土的干缩和开裂。
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
一、冬季混凝土生产控制
在冬季，气温偏低，湿度大，对于混凝土的生产过程会产生很大的影响。
为了保证冬季混凝土的质量，需要采取一系列的措施：
1.加热控制：在低温的环境下，混凝土中的水分容易结冰，从而导致混凝土的强度下降。
因此，在冬季混凝土生产过程中，需要对混凝土原材料进行加热处理，以提高混凝土中水的温度。
2.配合比控制：混凝土的配合比是保证混凝土强度的关键因素。
在冬季，由于水分易于结冰，需要适当的调整混凝土的配合比，减少其中的水分含量，以提高混凝土的耐寒能力。
3.固化时间控制：在低温的环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要适当增加固化时间，以保证混凝土充分凝固。
同时，固化时间太长也会影响施工效率和成本，因此需要做好时间控制。
在冬季混凝土施工过程中，同样存在着一些问题，需要适当采取一些措施：
1.保温措施：在冬季混凝土施工现场，需要采取保温措施，保证混凝土温度不低于5℃，以避免混凝土因冷却而导致的质量问题。
2.施工时间控制：在冬季混凝土施工过程中，需要对施工时间进行控制，避免在气温较低的时段进行施工，以免因施工时间的选取而导致混凝土强度下降。
3.加速剂控制：在冬季混凝土施工中，需要适当加入加速剂，以加快混凝土的凝固时间，提高施工效率。
总之，冬季混凝土生产和施工控制对于保证混凝土质量和施工效率都具有重要意义。
需要根据具体情况采取相应的措施，并做好生产和施工过程的监控和管理，以保证混凝土质量和施工效率，同时保障工程质量和安全。
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商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍
源自物业管理资料商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍
在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2生产准备
2.1进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
2.4冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
2.7当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
2.8输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.9各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
2.10混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3冬施方法
3.1混凝土公司部分
(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。
(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2施工单位部分
(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
(7)严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进
行保温。
(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4注意事项
4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量
误差。
4.3生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
感谢您的阅读！。