粉尘控制的工程技术措施
控制粉尘危害的主要技术措施
控制粉尘危害的主要技术措施下面列举了一些主要的技术措施来控制粉尘危害：1.通风系统：通风系统是控制粉尘危害最常见和有效的方法之一、通过安装合适的通风设备和管道，将空气从工作区域中吸入并排出，以保持空气清新。
这可以有效地降低粉尘浓度，并最终降低工人暴露于粉尘的风险。
通风系统应根据工作区域的特点和粉尘的特性进行设计，并定期维护和清洁以确保其正常运行。
2.封闭式工艺：对于产生大量粉尘的工艺，可以采用封闭式工艺来控制粉尘危害。
通过在生产设备的周围建立封闭结构，可以防止粉尘逸出到工作区域。
封闭式工艺可以通过减少粉尘的产生和扩散，显著降低工人接触粉尘的风险。
3.湿度控制：湿度控制是降低粉尘浓度的重要措施之一、在干燥环境中，粉尘会更容易悬浮在空气中并进入工人的呼吸系统。
通过增加工作区域的湿度，可以增加粉尘的重量，使其更容易沉降在地面上或其他表面上。
这样可以阻止粉尘悬浮在空气中，减少工人接触粉尘的机会。
4.防护设备：提供适当的个人防护设备（PPE）也是控制粉尘危害的重要措施之一、对于一些工作场所，即使采取了其他技术措施，仍然可能会产生粉尘。
在这种情况下，应向工人提供合适的PPE，如防尘口罩、护目镜和手套等，以保护工人免受粉尘的危害。
5.定期清洁和维护：定期清洁和维护工作区域和生产设备也是控制粉尘危害的重要步骤。
通过清除积尘和污垢，并定期检查和维修通风系统和其他设备，可以确保工作区域保持清洁，并减少粉尘的积累和扩散。
总的来说，控制粉尘危害需要综合应用多种技术措施。
这些技术措施应根据不同工作环境的特殊要求进行定制，并定期进行评估和修改。
同时，员工的培训和意识提高也是确保控制措施有效实施的关键因素。
通过综合应用这些技术措施，可以最大程度地降低粉尘危害，并确保工作场所的安全和健康。
生产性粉尘治理的工程技术措施
生产性粉尘治理的工程技术措施1、生产性粉尘危害控制技术1）生产性粉尘的来源和分类2）生产性粉尘的理化性质3）生产性粉尘治理的工程技术措施1）生产性粉尘的来源和分类a）来源生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎;金属的研磨、切削;矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等;耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工;皮毛、纺织物等原料处理;化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。
此外，粉末状物质在棍合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。
1）生产性粉尘的来源和分类b）分类依据生产性粉尘的性质可将其分为3 类。
无机性粉尘。
无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等;金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物;人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。
有机性粉尘。
有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材;动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘;人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
混合性粉尘。
混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。
生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
2）生产性粉尘的理化性质a）粉尘的化学成分粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。
根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。
对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。
b）分散度粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。
在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸人的机会就越多。
直径小于5um 的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
2）生产性粉尘的理化性质c）溶解度与密度粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
控制粉尘的技术措施
控制粉尘的技术措施概述粉尘是工业生产过程中常见的污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，采取适当的技术措施来控制粉尘的生成和扩散至关重要。
本文将介绍一些常见的控制粉尘的技术措施，包括源头控制、收集和处理、通风和防护措施等。
源头控制源头控制是控制粉尘生成的一种有效方法，通过改变生产工艺、使用低尘材料以及改进设备等手段来减少粉尘的产生。
以下是一些常见的源头控制技术措施：1.设备封闭：对于产生大量粉尘的设备，可以进行封闭处理，减少粉尘的扩散。
例如，在破碎机、研磨机等设备周围设置密封罩，防止粉尘外泄。
2.湿式处理：通过在生产过程中加入水或其他液体，将粉尘湿化，减少粉尘的飞扬。
例如，在研磨过程中使用湿法研磨，可以有效地降低粉尘的产生。
3.真空吸尘：在粉尘产生的地方设置真空吸尘设备，及时清除粉尘，减少粉尘扩散的可能性。
4.粉尘抑制剂：使用特殊的粉尘抑制剂，可以降低粉尘的飞扬和扩散。
这些抑制剂能够与粉尘颗粒结合，使其变得更重，减少空气中的悬浮粉尘量。
收集和处理除了源头控制，收集和处理粉尘也是控制粉尘的重要环节。
以下是一些常见的收集和处理技术措施：1.集尘器：使用集尘器可以有效地收集和过滤空气中的粉尘。
常见的集尘器包括布袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器等。
2.粉尘处理：收集到的粉尘需要进行处理，以便安全处置或回收利用。
常见的粉尘处理方法包括烧结、压制和焚烧等。
3.分离器：对于粉尘与其他固体或液体混合的情况，可以使用分离器进行分离。
例如，使用离心机可以将液体与固体粉尘分离，从而减少粉尘的含量。
通风措施良好的通风系统可以有效地控制粉尘的扩散和浓度。
以下是一些常见的通风措施：1.局部排风：在粉尘产生的地方设置局部排风装置，及时将粉尘排出室外，减少粉尘的积聚和扩散。
2.通风换气：通过增加室内外气体的交换，保持室内空气的新鲜度，减少粉尘的浓度。
可以使用自然通风或机械通风系统来实现。
3.防护罩：在需要保护的区域设置防护罩，阻挡粉尘进入，保护工作人员的健康和安全。
建筑施工中的粉尘控制措施有哪些
建筑施工中的粉尘控制措施有哪些在建筑施工过程中，粉尘的产生是不可避免的。
然而，粉尘的大量排放不仅会对施工人员的健康造成危害，还会对周边环境产生不良影响。
因此，采取有效的粉尘控制措施至关重要。
首先，我们来了解一下建筑施工中粉尘产生的主要来源。
在施工场地，土方挖掘、物料运输与装卸、建筑材料的切割与打磨、混凝土搅拌等环节都会产生大量的粉尘。
例如，在土方挖掘时，土壤被翻动会使细小的颗粒飘散到空气中；物料装卸过程中，由于落差和碰撞，也会激起粉尘。
那么，针对这些粉尘来源，都有哪些有效的控制措施呢？一是加强施工管理。
制定严格的施工管理制度，明确各环节的粉尘控制责任，确保施工人员严格遵守操作规程。
比如，要求施工人员在进行易产生粉尘的作业时，必须佩戴防护口罩等个人防护用品。
二是设置围挡和防尘网。
在施工场地周围设置围挡，将施工区域与外界隔离开来，减少粉尘向外扩散。
同时，对于裸露的土方和物料堆场，覆盖防尘网，降低风对粉尘的带动作用。
三是采用湿法作业。
在土方挖掘、物料装卸等容易产生粉尘的作业中，通过洒水车或喷淋设备进行洒水，使作业面保持一定的湿度，从而抑制粉尘的产生和飞扬。
比如，在进行土方挖掘时，边挖掘边洒水，可以有效减少粉尘的排放。
四是优化施工工艺。
选择先进的施工设备和工艺，减少粉尘的产生。
例如，使用带有吸尘装置的切割和打磨设备，能够在作业过程中及时收集产生的粉尘。
五是加强物料管理。
对建筑材料进行合理存放和管理，避免露天堆放。
对于易产生粉尘的物料，如水泥、粉煤灰等，要存放在封闭的仓库或储罐中。
六是车辆冲洗。
在施工场地出入口设置车辆冲洗设施，对进出的运输车辆进行冲洗，防止车辆携带大量的泥土和粉尘上路，造成道路扬尘污染。
七是安装粉尘监测设备。
实时监测施工场地的粉尘浓度，一旦发现超标，及时采取措施进行整改。
这有助于及时掌握粉尘排放情况，为粉尘控制措施的调整提供依据。
八是加强通风换气。
在施工现场的封闭空间，如建筑物内部进行施工时，要加强通风换气，及时排出粉尘，保证施工环境的空气质量。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘危害是工作场所常见的危害之一，对人体健康造成严重影响。
为了防治粉尘危害，需要采取一系列主要技术措施，包括工程控制、设备更换、通风换气、个人防护等方面的措施。
下面将详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
1.工程控制工程控制是防治粉尘危害的首要措施，其目的是通过对工作场所的改造和设备的优化，减少粉尘的产生和扩散。
工程控制主要包括以下方面的措施：（1）改善生产工艺：采用封闭式生产设备和自动化操作，减少物料的搬运和装卸，降低粉尘的产生。
（2）更换原料和工艺：选择低粉尘产生和易控制的原料，并采用湿法或减少颗粒破碎的工艺，减少粉尘的产生。
（3）密闭操作：对于容易产生粉尘的作业环节，应加装密封设备，确保粉尘不会外溢，减少粉尘的扩散。
（4）清洁系统：对于设备和管道的清洁系统进行定期维护和清洁，防止粉尘在系统内积聚。
（5）通风设施：对于密闭的作业场所，应设计通风系统，保持空气流通，防止粉尘积聚。
2.设备更换一些旧式设备可能存在漏粉尘的问题，不能满足现代环保要求，因此需要进行设备更换。
新型设备通常采用封闭式设计，降低了粉尘的排放，并且配备了粉尘收集设备，能够有效控制粉尘的扩散。
此外，一些易产生粉尘的设备，也可以选择更换为湿式作业或采用其他无尘工艺，以减少粉尘的产生。
3.通风换气通风换气是防治粉尘危害的重要措施之一。
通风系统可以将室内的污浊空气排出，保持空气的新鲜和干净。
对于一些密闭的作业场所，尤其是粉尘浓度较高的场所，通风系统能够有效地将粉尘稀释和排出，减少室内粉尘的浓度，减轻工人的粉尘暴露。
通风系统的设计应考虑到排风口的位置和数量，以保证排气量足够，能够及时有效地排出粉尘。
此外，通风系统的使用和维护也是至关重要的，要定期检查和清洁通风设施，确保通风系统的正常运行。
4.粉尘收集粉尘收集是一种常见的防治粉尘危害的措施，通过安装粉尘收集设备，收集空气中的粉尘颗粒，减少工作场所内的粉尘浓度。
粉尘收集设备通常包括除尘器、吸尘器、集尘罩等。
控制粉尘危害的主要技术措施
控制粉尘危害的主要技术措施一、前言随着工业化进程的加快，粉尘危害日益凸显。
粉尘危害不仅会对工人的健康造成威胁，还会对环境和生态系统造成影响。
因此，控制粉尘危害已经成为各行各业必须面对的问题。
本文将从多个角度出发，介绍控制粉尘危害的主要技术措施。
二、从源头上控制粉尘危害1. 设计合理的工艺流程在工艺流程设计阶段就应该考虑如何减少或消除产生粉尘的环节。
比如，在木材加工行业中，可以通过改变锯切方式、调整锯片转速等方式来减少木屑产生。
2. 选用低尘或无尘设备在选购设备时，应优先选择低尘或无尘设备。
比如，在砂轮加工行业中，可以使用真空吸尘器来收集产生的砂轮屑。
3. 采用湿法处理湿法处理是指在处理过程中加入水或其他液体来降低粉尘浓度。
比如，在钢铁冶炼行业中，可以采用湿法烟气处理技术来降低烟气中的粉尘含量。
三、从传输和处理环节上控制粉尘危害1. 采用密闭传输在物料传输过程中，应采用密闭式传输设备，如管道、罐体等。
这样可以有效地减少粉尘的扩散。
2. 采用除尘设备在物料处理过程中，应配备除尘设备。
比如，在煤炭加工行业中，可以使用除尘器来净化煤炭粉尘。
3. 加强维护管理除尘设备需要定期进行维护和清洁。
同时，还需要对设备进行定期检查，确保其正常运行。
四、从工作环境上控制粉尘危害1. 设立局部排风装置在作业现场设置局部排风装置，将产生的粉尘及时排出。
比如，在木材加工行业中，可以设置吸风罩来收集产生的木屑。
2. 确保通风良好通风系统应该合理布置，并且要经常检查和维护。
同时，在作业现场应保持空气流通，确保室内空气质量。
3. 佩戴防护用品工人在作业时应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜等。
这样可以有效地减少粉尘对工人的危害。
五、从管理上控制粉尘危害1. 加强职业健康教育企业应该加强职业健康教育，让工人了解粉尘危害及其预防措施。
同时，还要定期进行职业健康检查，确保工人身体健康。
2. 制定相关管理制度企业应该制定相关的管理制度，并且要严格执行。
木工施工粉尘控制详细办法
木工施工粉尘控制详细办法在木工行业，粉尘是一个普遍存在的问题。
机器加工木材时会产生大量木屑和尘埃，这些粉尘会使空气中的颗粒物浓度升高，对工人的健康和安全产生危害。
因此控制粉尘是保障工人健康的重要措施。
下面介绍一些木工施工粉尘控制的详细办法。
办法一：使用粉尘控制设备1.1 抽风设备将木屑和尘埃排出车间是降低空气中的粉尘颗粒的关键。
在车间中布置抽风设备可以吸收大量木屑和尘埃，从而保持空气中的颗粒物浓度在安全范围内。
在选择抽风设备时，建议选用风量足够大，负压稳定，过滤效果好的设备。
根据车间的大小和布局，可以选择不同类型的抽风设备，如侧吸式、顶吸式、底吸式等，以达到最佳效果。
1.2 过滤设备通过抽风系统收集的木屑和尘埃需要进行处理，以免堵塞管道、造成火灾等安全问题。
常见的处理方法是采用过滤设备，把木屑和尘埃过滤掉，只排放净化后的空气。
过滤设备分为机械过滤和电子过滤两种。
机械过滤使用网格过滤，而电子过滤则使用静电吸附技术过滤。
根据车间的需要，请选择合适的过滤设备。
办法二：使用防护设备纯粹靠抽风设备减少粉尘，还是无法完全避免工人吸入粉尘的危险。
这时候，我们可以采用防护设备来保护工人的呼吸系统。
2.1 口罩木工常用的口罩有三种，一次性口罩、带呼吸阀的防尘口罩、过滤式呼吸器。
其中，具有过滤装置的口罩才是真正能够减少吸入粉尘概率的。
同时，还要选择符合工人脸型和舒适度的口罩。
2.2 器材除了口罩，还可以使用眼镜、耳塞等器材来保护工人的呼吸系统。
特别是眼镜，能够有效地防止木屑和尘埃进入眼睛造成伤害。
办法三：加强车间管理3.1 保持车间干净保持车间干净是减少粉尘产生的一项重要措施。
在车间内没有杂物和灰尘，就能减少木屑和尘埃的产生，从而降低了空气中的颗粒物浓度。
更重要的是，在木工加工工序中，不要让木材积灰，否则会降低对木材的工艺处理能力。
3.2 训练工人对木工施工过程中的安全注意事项进行培训，让工人有意识地注意保护呼吸系统，使用防护设备和保持工作环境的整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-02369
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
粉尘控制的工程技术措施
Engineering and technical measures for dust control
粉尘控制的工程技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
粉尘控制的工程技术措施工作，可归纳为防尘的“八字方针”中的“革、水、密、风”四个字。
是粉尘控制的技术措施全部精髓内容。
1“革”：即“工艺改革”，对生产工艺中使用的原（辅）材料及添加剂，以低矽替代高矽、无尘替代有尘。
2“水”：即“湿式作业”，其适用于在工艺上一切可行的湿式控尘方式的作业。
湿式的作用是通过洒水喷雾的原理，以控制粉尘的弥散速度和距离。
降尘、抑尘洒水喷雾的方式，雾滴应小于0.1毫米。
3“密”：即“密闭尘源”，通常对无法湿式控尘的工艺，采取密闭尘源的方式，进行控尘的作业。
对尘源的密闭效果要好，要减少漏风的缝隙和孔洞，尽可能减少观察窗、操作口、检修门，在可能的情况下，保证被密封的内部呈负压状。
4“风”：即“通风除尘”，这是粉尘控制的主要技术措施，由密闭（捕截作用）尘源的吸尘罩、风管、除尘风机三个部分组成。
4.1吸尘罩：吸尘罩分全面和局部两种。
①全面吸尘罩即无开口的“密闭尘源内部呈负压状”，并要求保持一定的风速（视粉尘性质、生产规模而定，一般要求0.5~10米/秒）；
②局部吸尘罩的卫生学要求：a.尽可能接近尘源、并加设围挡；
b.吸尘罩的形状和大小与粉尘弥散区域的范围相宜；
c.罩口迎对含尘气流的主导方向；
d.吸尘气流的方向应避开操作者的呼吸带位；
e.捕截粉尘的负压控制风速符合要求。
4.2风管：风管的卫生学要求是简单、宜小、截面积尽可能圆形，无直角、最好弯（夹）角小于30度，法兰相接，与吸尘罩、除尘风机的相接距离不宜太长（长距离应在中段设沉降筒），支管内风速根据捕截粉尘的性质、要求达到10~20米/秒。
4.3除尘风机：根据总阻力，总风量与风压应有10~15%的余量，并与电机相匹配。
“通风除尘”根据作业现场的情况，又可分为局
部与全面两种。
4.3.1局部通风除尘：
①一次通风除尘作业现场的局部吸尘罩尽限于尘源弥散的开口区域。
②二次通风除尘指对弥散浓度较大的尘源，当一次通风的除尘效果无法满足作业现场的环境卫生标准时，需要在尘源弥散的更广阔区域内设置吸尘罩的二次通风除尘方法，例高炉出铁口的二次通风除尘，就是利用出铁口上方的平台垂幕作为吸尘罩达到二次通风除尘的目的。
4.3.2全面通风除尘主要针对在狭小的车间，作业现场的有害因素浓度低、源点分散、局部通风除尘难以达到效果时，采用的方法。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。