轮扣式支撑架专项施工方案
轮扣式模板支架专项安全施工方案
顶板梁：顶板梁两侧立杆纵、横向间距均为900mm。梁主龙骨采用100*100木方，次龙骨为50*100木方；宽度＞200mm的梁、高度＞600mm的梁，梁截面下增加一根立杆，梁下支撑架沿梁跨度方向间距均为900mm。宽度＞300mm的梁、高度＞900mm的梁，梁截面下增加两根立杆，梁下支撑架沿梁跨度方向间距均为900mm。
（3）可调托撑：应采用可铸铁或铸钢制造，材料性能符合现行国家标准GB9440（可铸铁铁件）及GB11352（一般工程可铸铁碳钢件）中ZG270-500的有关规定，外径不得小于36mm，可调托撑支撑板厚度不得小于5mm，可调托撑与支托板焊接牢固，焊缝高度≥6mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
建筑类别：多层公共建筑。
建筑层数：地上2层（最高）。
建筑高度：17.7m(指室外地面至女儿墙顶点高度)
建筑耐火等级：二级。
建筑设计使用年限：本工程为3类建筑，设计使用年限50年。
抗震设防烈度：9度。
建筑结构形式：采用钢筋混凝土框架结构。
地基基础形式：天然地基独立基础。
工程名称
餐厅综合楼
工程地址
建设单位
1
水准仪
DS3
台
1
2
经纬仪
北光DZS3-1
台
1
3
铅垂仪
台
1
4
2m靠尺、方尺、塞尺
套
1
5
吊线锤
个
3
6
HZ -50型振捣器
台
10
轮扣式支架施工方案
轮扣式支架施工方案1. 引言轮扣式支架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定各种构件和设备。
它具有安装简便、拆卸方便、施工效率高等优点，因此被广泛应用于建筑施工、桥梁施工等各个领域。
本文档将介绍轮扣式支架的施工方案，包括施工前的准备工作、支架的安装流程以及支架的拆除方法。
2. 施工前的准备工作在进行轮扣式支架的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工方案设计在施工之前，需要根据具体的工程需求，制定轮扣式支架的施工方案。
施工方案应包括支架的尺寸、材质、安装位置、支撑方式等内容，以确保支架能够满足施工的要求。
2.2 材料采购和准备根据施工方案，采购所需的材料和工具。
轮扣式支架的主要构件包括轮扣、管道、脚手架等，还需要准备扳手、螺丝刀、锤子等工具。
确保材料和工具的数量和质量符合施工的需求。
2.3 施工人员培训对参与支架施工的人员进行培训，使其熟悉支架的安装流程和注意事项。
培训内容可以包括支架的组装方法、安全操作规范以及应急处理措施等。
2.4 施工现场检查在施工之前，对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无障碍物，并且具备安全使用轮扣式支架的条件。
如有需要，可以对施工现场进行改造和整理，以满足支架施工的需求。
3. 支架的安装流程在完成准备工作之后，可以开始进行轮扣式支架的安装。
以下是支架的安装流程：3.1 设置基础首先需要设置支架的基础，以提供支架的稳定性和承重能力。
基础可以采用混凝土浇筑或者使用预制基础构件，具体选择根据实际情况而定。
3.2 组装轮扣和管道根据施工方案，将轮扣和管道组装成支架的主体结构。
首先将轮扣安装在管道的两端，注意确保轮扣和管道之间的连接紧固可靠。
3.3 安装支撑杆根据实际需求，在支架的合适位置安装支撑杆。
支撑杆用于支撑和固定支架的主体结构，可以根据需要进行调整和固定。
3.4 调整支架高度根据具体施工需求，通过调整支撑杆的高度，来调整支架的高度和水平度。
轮扣式支架施工方案
轮扣式支架施工方案第一步是准备工作。
在进行轮扣式支架施工前，需要对现场进行勘察与测量，确定搭建支架的位置、高度和数量等。
同时需要准备好所需的支架构件、扣件、轮扣等。
第二步是搭建支架体系。
首先需要在地面上安装好轮扣式支架的起涨点，确保其稳定可靠。
然后根据设计要求，搭建支架的立杆和横杆。
立杆与地面建筑物或钢管连接，横杆与立杆连接形成支架的框架结构。
立杆的安装需要注意垂直度和水平度，以确保支架的稳定性。
第三步是加固和调整支架。
在支架的横杆和立杆连接处，采用扣件进行加固，使支架变得更加牢固稳定。
同时需要根据实际情况，使用调整器进行调整支架的高度和水平度，保证支架完全符合设计要求。
第四步是拆除支架。
在混凝土浇筑或其它构件固定后，需要进行支架的拆除工作。
拆除时需要注意安全，先拆除与地面相接触的立杆，然后逐层拆除其它的立杆和横杆。
拆除完毕后，将支架材料进行清理和归类保存。
1.施工过程中的安全问题。
搭建和拆除支架时需要注意作业人员的安全，确保施工现场的安全性。
同时需要使用符合国家标准的支架材料和器具，保证其质量和可靠性。
2.对支架结构和连接进行检查。
在搭建支架体系和加固支架时，需要对支架的结构和连接部位进行检查，确保其稳固和安全。
3.合理使用调整器。
在调整支架高度和水平度时，需要合理使用调整器，避免过度调整导致支架不稳定。
4.材料的使用和保存。
在轮扣式支架施工过程中，需要合理使用和保存支架材料，减少浪费，提高经济效益。
总之，轮扣式支架施工方案是完成建筑施工的重要环节之一、只有合理安全地搭建支架体系，并进行加固和调整，才能确保整个施工过程的顺利进行。
因此，在进行轮扣式支架施工时，需要根据具体情况制定详细的工程方案，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和工期的要求。
模板工程轮扣式安全专项施工方案模板
XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：有限公司目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、结构设计概况 (1)3、施工重点、难点及措施 (1)二、编制依据 (1)三、模板设计 (2)1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择 (2)2.轮扣式脚手架平面布置设计 (4)3、板模板设计 (5)4、梁模板设计 (5)5、墙柱模板设计 (5)6、配模套数设计 (6)7、特殊位置架体设计： (6)四、施工准备及计划 (8)1、技术准备 (8)2、劳动力组织 (8)3、机具准备 (8)4、材料计划 (9)5、场地准备 (9)五、进场材料要求 (10)1、材料要求 (10)2、制作质量要求 (11)六、施工方法 (12)1、工艺流程 (12)2、支撑体系搭设方法 (12)3、模板体系 (13)4、模板验收 (13)5、模板拆除 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)1、安全保证措施 (15)2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 (15)八、应急救援预案 (17)1、应急组织机构及职责 (17)2、危险源识别分析 (18)3、应急演练 (23)4、安全事故应急流程 (23)5、应急处置方法 (23)6、应急救援电话及定点医院 (24)九、计算书、附图及附表 (22)1、墙模板计算书 (22)2、柱模板计算书 (22)3、楼板模板计算书 (22)4、梁底模计算书 (22)5、梁侧模计算书 (22)6、附图及附表 (22)XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况项目位于市路，建筑面积㎡，共栋建筑，结构形式为结构。
2、结构设计概况#楼首层层高主要为 m，上部层高为 m,地下部分层，层高 m；具体层高参照施工图纸。
主体部分：板厚主要为 mm，主梁主要为 mm，其它梁主要为 mm，梁轴网尺寸主要为 mm。
轮扣式高支模支撑施工方案
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；工程设计图纸及相关技术文件；国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程结构类型为（如：框架结构、框剪结构等），总建筑面积为（建筑面积）。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系，用于（如：楼层梁板、大跨度梁板等）的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点，可满足不同高度、不同跨度的施工要求，特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求，确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸；确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置；立杆底部应设置可调底座，确保立杆垂直度；轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求；根据实际情况选择合适的连接件，确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸，合理布置轮扣式支撑体系，确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求，并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织施工人员进行培训和交底；准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求；对施工现场进行勘查，确定施工顺序和作业区域；搭设临时设施，确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设；立杆底部应平整坚实，设置可调底座；轮扣连接应紧固可靠，确保支撑体系的整体稳定性；施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力，发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作；模板拼缝应严密，不得有漏浆现象；模板支撑应牢固稳定，不得出现变形或移位现象；模板安装应符合设计要求，确保混凝土浇筑质量。
轮扣式模板支架专项安全施工方案
抗震等级
一级
4
结构断面尺寸（mm）
底板厚度
400mm
基础梁断面
300×400、300×600、300×450、200×350、350×600、250×450、300×500、200×300
框架柱
800×1000、600×600、700×700
框架梁
250×450、300×400、300×500、300×600、350×400、350×600、350×700、350×900、350×1200
3、板中分布钢筋的保护层厚度不小于上表数值减10mm，且不小于10mm；
4、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm
2.
2.3.1.
2.3.2本工程普通梁板模板支撑架采用轮扣架满堂红支撑体系，由于轮扣架支撑体系在北京地区没有相关标准和规范，属于新型架体，根据建办质【2018】31号文--住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知附件2“七、其它（六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程”，需要单独编制梁板模板支撑架安全专项施工方案并组织专家论证。
3000个
（2）轮扣架钢管质量应符合现行国家标准GB/T700（碳素结构钢）中Q235-A级钢规定，禁止使用变形、裂纹的钢管，钢管壁厚不得小于3.5mm，立杆连接处外套管和立杆间隙≤2mm，外套管长度≥160mm，外伸长度≥110mm。轮扣架钢管焊接应符合现行国家标准GB/T3091（低压流体输送用焊接钢管）中Q235-A级钢规定。
木工班组长：负责具体模板安装。
架子工：经过专业培训考核，具备相应的工作资格并持证上岗，负责轮扣架搭设。
轮扣式模板支撑专项方案(最新)
第一章、工程概况xx商业大厦为新建建筑，总建筑面积30605.8平方米，自编1号楼地上13层，10527平方米，地下1层，2681平方米，高54.3米；2号楼地上16层，10653平方米，地下2层，6679平方米，建筑高度67.5米；变电房一栋，地上一层，59平方米；独立风井1栋，地上一层，6.8平方米。
框架剪力墙结构，本工程建筑类别等级为二级，设计耐久年限为50年，抗震设防列度为6度丙类，建筑耐火等级为一级。
除去首层及第二层层高超过5米外，其他楼层均不超5米，考虑最不利因素进行验算且满足承载力要求方可使用，超过5米层高的部分另选用高支模支撑方式支撑。
其中梁板最大值为：主梁500mm*900mm，边梁300mm*1300mm，板厚度为160mm,梁最大跨为8.8m。
楼层建筑最大高度均为3.9米(5米以上选用高支模方案) 。
第二章、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；3）《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7 江正莱编著）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；5）《钢结构设计规范》（GB50017—2012）；6）《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)；7）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)；8）《木结构设计规范》（GB50005-2005）；9) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511）GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》12) 《混凝土施工结构规范》(GB50006-2011)；13) 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；14) 《钢管脚手架构件标准》(GB15831-2006)；15) 施工图纸；第三章、强制性条文规定A、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和工程建设标准强制性条文：3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2钢管上严禁打孔5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部梯形的立杆段进行验算。
轮扣架施工方案
轮扣架施工方案轮扣架施工方案为了保证工程质量和提高施工效率，我们根据项目需求和现场条件，制定了以下轮扣架施工方案。
一、施工准备1. 设计施工方案：根据轮扣架的设计图纸和相关技术要求，制定施工方案。
2. 准备施工材料和工具：准备好所需的轮扣架构件、焊接材料、切割、打磨、测量等工具。
3. 安全措施：为保证施工安全，需要进行相关的安全交底和人员防护培训，并统一配备个人防护用具。
二、施工过程1. 基础处理：按照设计要求，进行轮扣架的基础处理。
清理基础表面杂物，修补不平整处，确保基础平整牢固。
2. 构件制作：根据设计图纸，剪切焊接合金钢等材料，制作轮扣架的构件，确保尺寸准确。
3. 焊接工艺：采用焊接工艺进行构件的拼接。
根据设计要求和规范，选用合适的焊接方法和电流，确保焊接质量。
焊接完毕后，进行打磨处理，确保焊缝平整。
4. 组装调试：将焊接好的构件进行组装，调整和校正尺寸，确保轮扣架的几何形状正确。
5. 表面处理：根据项目要求和环境条件，进行表面处理，如喷涂、防腐、防锈等。
6. 安装调试：将制作好的轮扣架安装至指定位置，并连接好相关管道和设备。
7. 检测验收：按照施工图纸和质量要求，检测轮扣架的平整度、垂直度、强度等指标，并按照相关标准进行验收。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工期间要严格遵守相关安全操作规程和操作规范，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制：要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保轮扣架的质量。
3. 施工协调：加强施工协调与沟通，确保施工进度和质量。
4. 现场管理：严格遵守施工现场管理规定，保持施工环境整洁，减少安全隐患。
5. 施工记录：做好施工记录工作，记录施工过程中的重要事项，包括施工方案、材料使用、焊接参数等。
通过以上施工方案，我们将确保轮扣架施工质量和进度，以满足项目的需求和客户的要求。
同时，我们将加强施工过程中的安全管理，为工程的顺利进行提供保障。
轮扣式支撑架专项施工方案
目录1、编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。
2、工程概况 ........................................................ 错误!未指定书签。
3、轮扣式钢管脚手架简介 ................................ 错误!未指定书签。
3.1、轮扣式脚手架特点 ..................................... 错误!未指定书签。
3.2、轮扣式脚手架构造 ..................................... 错误!未指定书签。
4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求 ........ 错误!未指定书签。
4.1、施工要点 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.2、设计荷载 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.3、材质要求 ..................................................... 错误!未指定书签。
5、轮扣式支撑的设计 ........................................ 错误!未指定书签。
5.1、模板支撑体系结构情况 ............................. 错误!未指定书签。
5.2、轮扣式脚手架的布置 ................................. 错误!未指定书签。
5.3、模板起拱要求 ............................................. 错误!未指定书签。
模板工程(轮扣式)安全专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1、工程概况....................... 错误!未定义书签。
2、结构设计概况................... 错误!未定义书签。
3、施工重点、难点及措施........... 错误!未定义书签。
二、编制依据 (1)三、模板设计 (2)1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择 (2)2.轮扣式脚手架平面布置设计 (4)3、板模板设计 (5)4、梁模板设计 (5)5、墙柱模板设计 (5)6、配模套数设计 (7)7、特殊位置架体设计： (7)四、施工准备及计划 (9)1、技术准备 (9)2、劳动力组织 (9)3、机具准备 (9)4、材料计划 (10)5、场地准备 (11)五、进场材料要求 (11)1、材料要求 (11)2、制作质量要求................... 错误!未定义书签。
六、施工方法 (14)1、工艺流程 (14)2、支撑体系搭设方法 (14)3、模板体系 (15)4、模板验收 (15)5、模板拆除 (16)六、质量保证措施..................... 错误!未定义书签。
七、安全保证措施..................... 错误!未定义书签。
1、安全保证措施................... 错误!未定义书签。
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施错误!未定义书签。
八、应急救援预案 (21)1、应急组织机构及职责 (21)2、危险源识别分析 (23)3、应急演练 (26)4、安全事故应急流程............... 错误!未定义书签。
5、应急处置方法................... 错误!未定义书签。
6、应急救援电话及定点医院......... 错误!未定义书签。
九、计算书、附图及附表 (22)1、墙模板计算书 (22)2、柱模板计算书 (22)3、楼板模板计算书 (22)4、梁底模计算书................... 错误!未定义书签。
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目录1、编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。
2、工程概况 ........................................................ 错误!未指定书签。
3、轮扣式钢管脚手架简介 ................................ 错误!未指定书签。
3.1、轮扣式脚手架特点 ..................................... 错误!未指定书签。
3.2、轮扣式脚手架构造 ..................................... 错误!未指定书签。
4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求 ........ 错误!未指定书签。
4.1、施工要点 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.2、设计荷载 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.3、材质要求 ..................................................... 错误!未指定书签。
5、轮扣式支撑的设计 ........................................ 错误!未指定书签。
5.1、模板支撑体系结构情况 ............................. 错误!未指定书签。
5.2、轮扣式脚手架的布置 ................................. 错误!未指定书签。
5.3、模板起拱要求 ............................................. 错误!未指定书签。
6、施工部署及施工准备 .................................... 错误!未指定书签。
6.1、工艺流程 ..................................................... 错误!未指定书签。
6.2、施工准备 ..................................................... 错误!未指定书签。
6.3、轮扣式支撑体系 ......................................... 错误!未指定书签。
7、操作工艺 ........................................................ 错误!未指定书签。
7.1、支模方式 ..................................................... 错误!未指定书签。
7.2、支撑体系 ..................................................... 错误!未指定书签。
7.3、模板支设的要求 ......................................... 错误!未指定书签。
7.4、模板支架拆除 ............................................. 错误!未指定书签。
7.5、模板质量标准 ............................................. 错误!未指定书签。
8、支撑架检查及验收 ........................................ 错误!未指定书签。
8.1、钢管支架构配件的检查与验收 ................. 错误!未指定书签。
8.2、模板支架检查和验收分阶段进行 ............. 错误!未指定书签。
8.3、模板支架检查 ............................................. 错误!未指定书签。
8.4、脚手架的检查与验收 ................................. 错误!未指定书签。
9、模板质量保证措施 ........................................ 错误!未指定书签。
9.1、支架搭设质量保证措施 ............................. 错误!未指定书签。
9.2、常见质量通病与防治措施 ......................... 错误!未指定书签。
9.3、模板拆除质量保证标准 ............................. 错误!未指定书签。
10、安全管理与维护及文明施工 ...................... 错误!未指定书签。
11、施工安全保证措施 ...................................... 错误!未指定书签。
11.1、组织保障措施 ........................................... 错误!未指定书签。
11.2、技术安全保障措施 ................................... 错误!未指定书签。
11.3、本方案监测措施 ....................................... 错误!未指定书签。
11.4、规范操作保证措施 ................................... 错误!未指定书签。
11.5、应急救援预案 ........................................... 错误!未指定书签。
12、绿色施工 ...................................................... 错误!未指定书签。
1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
本项目由一栋多塔楼建筑组成，包括6座超高层塔楼。
其中A座、B座、C 座为36层超高层住宅，D座、E座为54层超高层住宅，F座为54层超高层公寓。
一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设备用房。
建筑类别为1类超高层，设计使用年限为50年。
项目分为三期，其中一期包括A、B、C座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区健康服务中心、架空花园等；二期包括D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等；三期包括F座塔楼及一层架空车库、架空花园等。
地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为400mm、350mm（人防区），250mm、200mm（非人防区及塔楼区域）此两层结构形式相对简单，为加快模板支撑架的搭设速度，使支撑架搭设更加规范、整齐划一，拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。
3、轮扣式钢管脚手架简介3.1、轮扣式脚手架特点（1）具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。
传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。
（2）经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
（3）安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。
其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
（4）承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。
因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。
且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。
（5）具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能。
3.2、轮扣式脚手架构造轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。
立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。
每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图：不同层高轮扣架组合层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆；4.35m 层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合；标准层3.15m，可用2.5m立杆，或者1.8m立杆与0.9m立杆组合。
层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求4.1、施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。