计量器具不合格的追溯流程
计量器具不合格的处理
计量器具不合格的处理近年来，随着科技的进步和社会的发展，计量器具在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，有时候我们会遇到一些计量器具不合格的情况，这给我们的工作和生活带来了一定的困扰。
那么，对于计量器具不合格的处理，我们应该采取哪些措施呢？当我们发现计量器具不合格时，应立即停止使用，并将其隔离起来，以避免对正常的计量工作造成不良影响。
同时，我们应该及时通知相关部门，并向他们报告这一情况，以便他们能够采取措施进行处理。
我们需要对计量器具不合格的原因进行调查和分析。
这可能涉及到制造工艺、材料质量、设计缺陷等多个方面。
只有找出问题的根源，我们才能有针对性地进行处理和改进，以确保计量器具的质量和准确性。
针对计量器具不合格的情况，我们可以采取一些常见的处理方法。
首先，如果问题较小，我们可以尝试修复计量器具，使其重新达到合格标准。
这可能需要我们进行一些维修和调整工作，以确保计量器具的正常运行和准确度。
如果计量器具的问题较为严重，修复不可行，我们就需要进行替换。
这时，我们需要选择合适的计量器具，并进行严格的测试和校准，以确保其质量和准确性。
同时，我们还需要对新的计量器具进行培训和指导，以确保相关人员能够正确使用和维护它们。
对于计量器具不合格的情况，我们还需要进行记录和归档。
这包括记录计量器具的问题描述、处理措施、处理结果等信息，以便日后的追溯和分析。
同时，我们还需要制定一套完善的计量器具管理制度，以确保计量器具的质量和准确性得到有效的控制和管理。
计量器具不合格是一个需要我们高度重视的问题。
我们应该及时采取措施，停止使用不合格的计量器具，并进行调查和分析，以找出问题的原因。
同时，我们还需要采取相应的处理方法，修复或替换计量器具，以确保计量工作的准确性和可靠性。
最后，我们还需要记录和归档相关信息，并制定一套完善的管理制度，以确保这类问题不再发生。
这样，我们才能够保证计量工作的顺利进行，为社会的发展和进步做出更大的贡献。
计量器具计量管理流程
计量器具计量管理流程计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。
计量器具的准确与否直接关系到生产、科研、贸易等各个领域的质量和效率。
为了确保计量器具的准确性和可靠性，需要建立一套科学、规范的计量管理流程。
以下将详细介绍计量器具计量管理的各个环节。
一、计量器具的采购1、需求评估在采购计量器具之前，使用部门应根据实际工作需求，对所需计量器具的测量范围、精度、稳定性等技术指标进行评估，并填写《计量器具采购申请表》。
2、供应商选择采购部门应选择具有合法资质、良好信誉和质量保证能力的供应商。
可以通过市场调研、同行推荐、招标等方式确定供应商。
3、技术审核对于重要或高精度的计量器具，应组织技术人员对供应商提供的技术文件进行审核，确保其符合要求。
4、采购合同签订在签订采购合同中，应明确计量器具的规格型号、技术指标、质量保证、售后服务等条款。
二、计量器具的入库验收1、外观检查检查计量器具的外观是否完好，有无损伤、变形、锈蚀等情况。
2、技术资料核对核对计量器具的技术资料，如说明书、合格证、检定证书等是否齐全。
3、性能测试对于有条件的计量器具，进行简单的性能测试，如通电、零点校准等，以初步判断其是否正常工作。
4、入库登记验收合格的计量器具应进行入库登记，建立《计量器具台账》，记录器具的名称、型号、编号、生产日期、采购日期、存放位置等信息。
三、计量器具的首次检定/校准1、制定计划根据计量器具的类型、精度和使用要求，制定首次检定/校准计划。
2、选择检定/校准机构选择具有法定资质和相应能力的检定/校准机构进行检定/校准。
3、送检按照计划将计量器具送至检定/校准机构，并办理相关手续。
4、证书确认收到检定/校准证书后，应对证书的有效性、数据的准确性进行确认。
5、标识和记录对检定/校准合格的计量器具，粘贴相应的合格标识，并在台账中记录检定/校准日期、有效期等信息。
四、计量器具的使用1、人员培训使用计量器具的人员应经过培训，熟悉器具的操作方法、注意事项和维护保养要求。
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度GB/T19000 （IS09000）系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。
根据国家和国际标准的要求，结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践，分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备（含计量器具、计量仪表等，文内简称计量设备）所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。
为满足国际质量标准的要求，确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证，必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制，对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。
本制度就此假定在有关计量设备上次检定（校准）的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下，重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。
1•实施数据评定追溯的思路实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。
从计量设备投入使用后的产品（即检测数据）于企业追求最佳质量成本的影响考虑，生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大，则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作，必要的实施追溯；联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。
检测结果的评定、追溯流程应是：分析失准计量设备评定已出检测数据版本：V1.0评判检测数据影响、效能追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。
2•检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点2.1检测数据评定、追溯工作的实施范围通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响，可确定在企业计量检测体系的量值传递（量值溯源）系统和计量设备服务领域（重点是生产检测领域）实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。
（1）对企业量值传递（量值溯源）系统,是对在用计量标准失准时开展工作，完成数据评定，必要时对已开始的检定（校准）工作重新进行，并分析对计量设备服务对象的影响。
计量器具校正管理制度
中博建设集团有限公司计量器具校正管理制度分发号:文件编号: 博字【2013】第003号拟制：朱书诚日期：2012年12月1日审核：雷宜新日期：2013年03月1日批准：李炎成日期：2013年05月1日发布日期：2013年5月1 日实施日期：2013年5月1日1目的为了使仪器保持各项计量性能指标，以及检测仪器性能的稳定性，减少和降低由于设备或校准状态失效而产生的成本和风险，保证测量过程的受控状态，对测量设备进行有效控制，确保测量结果准确可靠。
2职责2.1品质管理部是计量管理工作归口管理部门，具体负责:2.1.1 与最终产品质量有关的属国家强检的计量器具、公司内建立的最高标准件及部内无条件校准的计量器具委外检定。
2.1.2 对测量设备的内部校准，并根据需要编制内部校准标准。
2.1.3 对测量设备的查核及异常追踪处理。
2.1.4 计量器具的维护，计量标志的供应。
2.2 品质管理部负责强制检定之压力容器及压力表的委外检定。
2.3 品质管理部负责地磅的委外检定。
2.4 使用部门：2.4.1 本部门测量设备的配备使用、委托校准及维护管理。
2.4.2 对测量设备实施分类管理，根据测量数据的重要性自行确定管理类型。
2.4.3 编制本部门《仪器台账》、《年度计量器具校准计划表》。
2.4.4 强制性检定测量设备需按国家法定检验周期外，非强制检定测量设备根据实际情况自行确定其检验周期，并按计划送检。
2.4.5 测量设备校准后结果判定、校正报告存档，计量标志的使用。
2.4.6 不合格计量器具的处理，并对测量设备处于不合格状态时所测量的产品进行评估和确认。
3定义3.1 计量：是实现单位统一、量值准确可靠的活动。
3.2 测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。
3.3溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是国家计量基准或国际计量基准联系起来的特性。
计量器具校验流程规范
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超差计量器具追溯管理程序
1概述与适用范围1.1本程序阐述了飞机维修活动中使用的超差计量器具的处理及其检测结果的追溯方法与要求。
1.2本程序适用于质量部、生产计划部、基地维修部、航线维修部、航空器材部、福州分公司机务部。
1.3程序属性□ CCAR121 ■ CCAR145航线■ CCAR145定检/部件2依据文件2.1《中华人民共和国计量法》。
2.2《中国民用航空计量管理规定》。
2.3AC-145-9《国家标准和行业标准的采用》。
2.4《维修管理手册》“工具设备管理”。
3术语和定义3.1超差计量器具：经检定（校准）后，其计量性能指标超出允许误差范围的计量器具。
3.2评估：技术部门工程师确认超差计量器具是否对已实施的维修活动造成影响。
4要求4.1所需的人员岗位4.1.1计量管理人员、质保工程师、质量经理4.1.2兼职计量人员、工艺工程师/维修工程师4.1.3生产计划人员4.2职责4.2.1质量经理负责《超差计量器具追溯工作单》的审批。
4.2.2质量部：a)负责下发《超差计量器具追溯工作单》；b)负责超差计量器具追溯措施的实施监督。
4.2.3各维修单位：a)负责查找超差计量器具的使用记录；b)负责超差计量器具使用符合性评估；c)负责超差计量器具追溯措施的制定。
4.2.4生产计划部：负责安排及落实追溯工作。
5超差计量器具追溯管理的规定5.1计量器具分类的规定参照本手册“计量器具管理程序”第10款。
5.2A类计量器具在周期检定过程中发现以下情况的超差时，必须进行计量器具的追溯评估：a)维修活动中使用的力矩扳手超差2倍（含）以上时；b)除轮胎气压表以外的A类计量器具超差时。
5.3追溯过程中，任一环节中如出现不可接受情形，则应返回至上一环节。
6超差计量器具追溯流程6.1超差计量器具报告计量管理人员 6.1.1计量器具出现5.2条所述情况时，填写《超差计量器具追溯工作单》。
6.1.2当日将《超差计量器具追溯工作单》下发到使用部门。
兼职计量人员 6.1.3收到《超差计量器具追溯工作单》后，找出自上一次检定（校准）合格后，使用该计量器具执行的所有涉及关键参数（直接影响适航决定）的工作单卡，填入《超差计量器具追溯工作单》的相关栏目内。
计量器具与仪器仪表校验制度（5篇）
计量器具与仪器仪表校验制度1.由办公室负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3.临时校正：(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
计量器具与仪器仪表校验制度（2）是为了确保计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性而制定的一系列规定和程序。
校验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 校验对象：涵盖了各类计量器具和仪器仪表，包括称量仪器、长度测量仪器、温度测量仪器、压力测量仪器等。
2. 校验标准：明确了校验时所采用的标准和要求，包括国家标准、行业标准或企业内部标准等。
3. 校验方法：规定了校验过程中所采用的方法和步骤，包括使用特定的校验装置和参考标准器进行校验、调整仪器仪表的误差等。
4. 校验周期：根据具体情况，规定了计量器具和仪器仪表的校验周期，以确保在一定时间内对其进行校验和调整。
5. 校验记录：对每次校验的结果进行记录，包括校验日期、校验方法、校验结果等，以便于后续的追溯和评定。
6. 校验管理：建立了专门的校验机构或部门，负责组织和实施计量器具和仪器仪表的校验工作，并有相应的人员进行专门培训和许可。
7. 校验报告和证书：对校验结果进行评定，并出具相应的校验报告或校准证书，以证明计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性。
计量器具与仪器仪表校验制度的实施可以保证计量结果的准确性和可靠性，并满足产业和质量管理的需要。
不合格计量器具管理规程
目的：对不合格计量器具进行有效管理，防止差错和混淆。
范围：适用于生产经营全过程中不合格计量器具的控制和处置。
职责：标准计量室对此规程的实施负责。
规程：
1下述情况之一者，按不合格计量器具处理：
（1）已经损坏；
（2）显示不正常；
（3）功能出现了可疑；
（4）超过了规定的检定周期；
（5）封缄（印封或铅封）的完整性已被损坏等。
2不合格计量器具的处理：
2.1立即按下列措施进行控制：
（1）立即停止使用，由计量管理员签署、粘贴“计量器具不合格证”，隔离存放。
（2）由不合格计量器具测试的对象也须进行隔离，按“SMP-QA-020-00偏差管理规程”的规定处理，须重新进行检测，对检测数据进行追溯并采取必
要的纠正措施。
2.2按下列原则进行处置：
（1）修理前可进行调整或校正。
如经调整或校正能排除故障、恢复精度的，在检定（校准）合格后可继续使用。
（2）经修理能恢复性能的计量器具，须重新检定合格后方可正式投入使用。
（3）经修理、校正后无法达到原有精度要求，可降级使用。
（4）经修理、校正后无法恢复使用要求时，需作报废处理。
3需降级或报废的计量器具，由计量管理员填写“不合格计量器具报废（降级）处理单”（见附件），经质检部负责人批准后执行。
降级使用的计量器具须重
新核定适用范围，必要时调离原使用地点，报废后的计量器具不得在现场出
现。
4附件
附件：不合格计量器具报废（降级）处理单
不合格计量器具报废（降级）处理单编号：MeF-003-00
报告日期：计量管理员：批准人：。
计量器具的校准、检定、使用与维护程序
3术语和定义3.1计量器具凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。
3.2校准在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3检定由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
4 职责4.1 质量保证部负责编制计量器具管理程序，对公司计量器具（机动设备使用仪表除外）进行监督、检查管理工作。
参与构成固定资产的计量器具入厂验收。
4.2制造工程部4.2.1负责公司计量器具的采购、验收，不合格的计量器具更换、退货工作。
4.2.2 负责编制机动设备使用仪表管理程序，对公司机动设备使用仪表进行监督、检查管理工作。
4.3使用单位负责本单位测量能力评估，提出计量器具的需求。
负责本单位计量器具的使用有效性管理和送检工作。
4.4 110车间负责各配电间、配电柜上的交直流电压表、电流表、功率表等的使用有效性管理工作。
4.5 111车间负责公司各单位机动设备使用仪表的拆卸或安装工作。
4.6 104车间、1004车间负责整车检测线设备的使用有效性管理和联系校准或检定工作。
5 工作程序5.1 计量器具的采购、验收各使用单位根据测量能力评估结果，提出计量器具需求申请交由制造工程部组织采购、验收，其具体要求按设备采购和验收的有关管理规定执行。
5.2 计量器具的校准或检定5.2.1 计量器具的首次校准或检定经验收合格的计量器具，由使用单位及时送往具有资格能力或获得GB/T15481认可的检定部门进行校准或检定，合格后方能投入使用。
5.2.2 计量器具的周期检定5.2.2.1 计量器具首次校准或检定后，使用单位需建立计量器具台帐，并按检定周期表进行日常送检，其相关的校准、检定记录应存档保管，保存期限为三年。
5.2.2.2 经校准或检定合格的计量器具，应贴上表明其状态的唯一性标识。
计量器具报废的追溯
计量器具报废的追溯
一、为了保证量值传递的准确可靠，对我厂所有报废的计量器
具实行产品追溯：
二、计量器具意外损坏出现的报废，追溯至报废之日起后延7日。
三、计量器具由操作者发现量值不准出现的报废，追溯至报废之
日起后延1月，距离周检有效期不足1月的追溯至周检有效期。
四、抽检时发现的报废，应追溯至报废之日起后延1月。
五、周检时由检定员按检定规程报废的计量器具应追溯至报废之
日起后延1月。
六、以上所有追溯的后延日期均应追溯至计量器具的量值传递的
准确可靠。
如在规定时间未能追溯至计量器具的量值传递的准确可靠，则应追溯至计量器具的量值传递的准确可靠之日起后延7日。
七、以上所有的追溯至计量器具的量值传递的准确可靠必须有使
用部门的原始记录作为依据。
八、若该计量器具检测过的产品已出厂，应对该产品的原始检测
记录做保存备查。
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计量器具不合格的追溯流程
1.生产过程中使用的计量器具不合格：
QA根据计量器具的持有人查询计量器具不合格可能会影响的产品明细，同时通过系统判断，如果产品已经转到下序，则认为产品已经经过了下序的校验，认为产品是合格的。
否则，未转序产品全部转回该工序做自校。
2.半检过程中使用的计量器具不合格：
按日往前追溯，每日至少20件不同类的产品50个数据，用同精度的同类尺做比对测量。
全部OK则认为当天尺有效（注：已经转下道工序的也认为是经过了下序的校验为合格的）。
否则，全部产品拿回来做重新测量，同时按日继续往前追溯。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±0.02，则上次测量结果和本次测量结果差值小于0.04即可。
3.成品检验使用的计量器具不合格：
1）QA列出该计量器具一个周期内的全部产品明细，标明状态，选择最近的一个周期的在沈阳库产品作为追溯对象，用合格的另一把尺测量相应的产品尺寸。
周期的选定条件：选择至少20件产品的50个数据做测量，如果整个周期都不满足条件，则选定整个周期。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±0.02，则上次测量结果和本次测量结果差值小于0.04即可。
2）测量的结果如果全部OK，则判定计量器具再次周期内有效，如果有任一结果不合格，则判定计量器具在此周期内失效，需要将结果提交给不合格委
员会处理。
4.温湿度表或计量基准器不合格：
1）计量基准器具或影响校准环境的温湿度表不合格时执行下列程序。
2）列出最近一个月内做内校的计量器具明细。
3）全部重新校准。
4）如果全部合格，则判定内校的计量器具在校准周期内合格，所检产品合格。
5）如果不全部合格，则失效的计量器具需要执行过程中/半检使用的计量器具不合格程序。