计量器具管理程序
计量器具管理的工作程序
计量器具管理的工作程序计量器具管理是企业质量管理体系的紧要一环，也是确保生产安全和质量的关键措施。
计量器具管理的工作程序应当包括以下步骤：一、计量器具的登记和标识1.1 定义计量器具：企业应编制计量器具清单，明确计量器具的类型、编号、名称、规格、测量范围、精准度等基本信息。
1.2 标识计量器具：对每一台计量器具进行标识，应当使用不拆卸、不磨损、不褪色、不影响精准度的标识方法。
标识内容应当包括计量器具名称、编号、精准度等信息。
1.3 登记计量器具：对每一台计量器具登记信息，并建立计量器具台帐，记录计量器具种类、编号、型号、制造厂家、生产日期、购置日期、检定日期、有效期、检定机构、检定结果等信息。
二、计量器具检定和校准2.1 检定计量器具：企业应当依照计量标准的要求进行计量器具检定。
检定应当由专业检测机构进行，依照国家规定的周期和方法进行。
2.2 校准计量器具：在使用过程中发觉计量器具有误差时，应当适时对其进行校准。
三、计量器具维护和保养3.1 维护计量器具：每台计量器具应当定期进行维护，包括清洁、除尘、防潮、防震等保养工作。
3.2 更换计量器具：对于使用年限已到、损坏、误差过大等情况，应当适时更换计量器具。
四、计量器具管理的记录和报告4.1 记录计量器具管理情况：应当定期检查计量器具台帐和标识牌的完整性和精准性，记录计量器具检定、校准和维护记录。
显现错误和疏漏时应当适时更正。
4.2 报告计量器具管理情况：应当定期向质量部门汇报计量器具管理情况和计量器具员工培训情况，确保质量管理体系的监督和改进。
五、计量器具管理的培训5.1 培训计量器具管理员工：企业应当对计量器具管理负责人及相关人员进行培训，包括计量基本学问、计量器具的使用、检定、校准和维护等方面的学问。
5.2 提高员工计量器具意识：企业应当提倡员工珍惜计量器具，谙习计量基本学问，防止假冒伪劣计量器具的使用，保证计量结果精准性。
以上就是计量器具管理的工作程序，企业应当依据自身情况订立相应的计量器具管理制度和规范。
计量器具使用管理规定
计量器具使用管理规定一、总则为了规范计量器具的管理和使用，保证计量结果的准确性和可靠性，特制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于本单位内所有计量器具的管理和使用。
三、计量器具的分类和管理责任1.计量器具分为一般计量器具和重要计量器具两类。
2.一般计量器具的管理责任由各部门自行负责。
各部门应制定计量器具的使用和校验计划，并定期报告使用情况和校验结果。
3.重要计量器具由计量管理部门统一管理，包括购置、使用和校验。
四、计量器具的购置1.计量器具的购置应符合国家有关计量的法律法规和标准。
2.购置计量器具前应编制采购申请，经计量管理部门审核同意后进行采购。
3.购置的计量器具应进行验收和入库，建立相应的档案。
五、计量器具的使用1.计量器具的使用应严格按照使用说明书和操作规程进行，不得超出其规定的使用范围和限制。
2.使用前应检查计量器具的完好性和准确性，如发现异常应及时报告计量管理部门。
3.严禁私自调整和维修计量器具，如需要调整和维修应由计量管理部门协调处理。
4.使用过程中应注意计量器具的保养和维护，保证其正常运行和使用寿命。
六、计量器具的校验1.计量器具的校验周期应按照国家有关标准和法规进行。
2.一般计量器具的校验负责人应定期将计量器具送往计量管理部门进行校验。
3.重要计量器具的校验由计量管理部门负责，定期进行或根据需要进行间隔校验。
4.校验时应使用国家认可的计量器具进行，校验结果应及时记录和报告，并进行相应的处理。
七、计量器具的检修和报废1.计量器具出现故障时，应立即停止使用，并报告计量管理部门进行维修。
2.经维修后的计量器具应经过重新校验并标识，方可继续使用。
3.计量器具达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理，报废程序应符合相关规定并经计量管理部门审核同意。
八、计量器具的档案管理1.各部门应建立计量器具档案，包括计量器具的购置、使用和校验记录等。
2.计量管理部门负责统一管理计量器具档案，并进行定期检查。
计量器具管理程序
计量器具管理程序1、目的为了保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性，特制定本管理程序。
2、范围本管理程序适用于公司监测与测量相关的仪器、仪表等计量器具的管理。
3、适用法律法规及上级文件3.1《中华人民共和国计量法》3.2《中华人民共和国计量实施细则》4、职责4.1安全技术部是本程序的主管部门，负责公司计量器具的资产管理；负责责任范围内的委外检定计量器具的管理；负责强制检定计量器具的周期定检。
4.2经营管理部负责计量器具的采购、参与到货验证的管理；负责计量器具贮存期间的防护。
4.3各单位负责本单位计量器具台帐的建立和年度、月度周期检定计划的编制和上报；负责计量器具的日常使用、维护、保养。
5、工作程序本管理程序包括的工作事项有：计量器具的配备与采购，计量器具的验收，计量器具的台账建立，计量器具的检定，计量器具的标识管理，计量器具的使用、维护和保养，计量器具的报废、处置与封存。
具体要求如下：5.1 计量器具的配备与采购5.1.1计量器具的计划提报与采购具体执行《采购管理程序》。
5.1.2属于固定资产或者安全费用的计量器具配备，按照《设备管理程序》/《安全费用管理程序》执行。
5.1.3经营管理部提供适宜的贮存环境，并做好计量器具贮存期间的防护工作。
5.2计量器具的验收仓库保管员通知安全技术部设备管理人员、需求单位技术人员及其他相关人员共同验收。
验收完成后，由仓库保管员填制<质量验收单>，由参与验收的人员书面签字确认。
仓库保管员于验收完成当日将<质量验收单>复印件或扫描件报经营管理部仓储管理岗。
5.3计量器具的台账建立5.3.1.公司安全技术部对购置的计量器具建立健全台账，记录计量器具的名称、型号、出厂厂家、价格、购买日期、使用单位等信息。
5.3.2.各单位对所购买的计量器具登记建档，建立本单位的<计量器具台账>,做好领用及消耗记录。
5.4 计量器具的检定5.4.1各单位每年根据现场工作要求和仪器、仪表的使用情况，制定年度检定计划，经单位负责人签字，以书面或者扫描件报安全技术部汇总。
计量器具管理程序(含表格)
计量器具管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的确保本公司所有计量器具具备必需的检验能力及维持良好的使用状态，避免因各种原因造成计量器具的精度或准确度不够而影响产品质量的判定。
2.0 适用范围适用于本公司所有与产品质量监测有关的检验设备、计量器具。
3.0 职责3.1 品质部：负责全公司计量器具的管理，组织、协调计量器具的校验工作。
3.2 各使用部门：负责计量器具的日常点检和维护保养，量具请购及报废申请。
3.3 仪校员：负责全公司所有器具检验的执行，量测器具校正状况的标识、检验记录的维护、校验标准件的管制及失效问题的追溯。
4.0 定义4.1 免校验4.1.1 不用于产品质量监测上的测量，仅限于取值、维护等定性分析任务者。
4.1.2 制造设备或生产工艺中用于监测设备或生产状况的仪表。
4.2 外校(外部校验)4.2.1 需校验，而在本公司无法自行校验。
4.2.2 需校验，且需外送指定具备法定校验资格的国内校验，可追溯至国家标准或国际标准的校验。
4.3 内校(内部校验)使用经外校合格之标准器具进行的内部校验。
5.0 工作程序5.1 计量器具的列管5.1.1 公司所有的计量器具由品质部统一列管，并登录于《计量器具管理台帐》。
5.1.2 《计量器具管理台帐》应包括：计量器具的名称、编号、型号、量度范围、使用部门、管理者和检验周期等。
5.1.3 编号原则：以计量器具的出厂序列号为准，若没有序列号，则用“C-****”进行编号。
5.1.4 校验使用的各种标准器具，登录于《标准器具管理台帐》，注明用来校验何种计量器具，且须专人负责妥善保管，除校验使用外不得用作其它用途。
5.2 计量器具的采购和验收5.2.1 当需购置计量器具时，由需求部门填写《采(请)购单》，经部门经理和总经理审批后按《采购管理程序》规定执行。
5.2.2 计量器具进厂后，由仓管员负责通知品质部，品质部依据计量器具说明书或合同规定进行验收，确认应有的部件、说明书及技术资料是否齐备。
计量器具管理制度(最新8篇)
计量器具管理制度(最新8篇)计量器具管理制度篇一1、目的对计量设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和准确性，满足预期的使用要求。
2、范围适用于本公司计量设备的控制(分析天平。
计量容器等)3、职责3.1质管科负责计量设备的控制和管理，计量设备周期检定计划的编制。
3.2检验员负责计量设备的正确使用及维护保养。
3.3 销售部负责计量设备的采购。
3.4质管科主管负责贵重的计量设备申购审核和周期检定计划的审批。
3.5总经理负责设备购置申请单的批准。
4、工作程序4.1、计量设备的范围用于对采购产品、半成品及最终产品检测所用的设备。
4.2、计量设备的购置4.2.1、使用部门需增添、更新计量设备时，由采购部负责人填写《采购单》，经总经理批准后予以采购。
4.2.2、采购人员按要求进行采购，设备购入后通知质管科按照《进货验证记录》中的内容，对其进行确认。
4.2.3、在确认过程中发现与要求不符或是设备损坏、缺件时由销售部负责向供应商调换。
4.2.4、计量设备经确认后由质管科负责送检，合格后进行登记、编号，进行标识，注明编号、有效期等，并根据使用的地点、位置，写入《生产设施、设备一览表》，统一进行管理。
4.3、计量设备的周期检定4.3.1、质管科负责制订《设施保养检修记录》，并按其内容组织实施。
4.3.2、对需检定的设备和即将到期的设备及时送检，由质管科负责联系国家法定计量部门进行检定，并保存检定报告。
4.3.3、需自校的计量设备由质管科制订相应的自校规程，进行自校，并作好自校记录。
4.3.4、检定或校准合格的设备，进行合格标识，并标明有效期；校准不合格的。
，同样进行不合格标识，经修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.4、计量设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.1、使用者应按使用说明书或规定的要求正确使用设备，确保设备的测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行必要的维护和保养。
计量标准器具管理程序
计量标准器具管理程序
1.目的
保证计量标准器具的计量特性，满足使用要求和管理溯源。
2.适用范围
适用于公司计量标准器的管理。
3.职责
3.1 计量室负责用于量值溯源计量标准器的日常管理。
3.2 计量室负责建立计量标准器的技术档案。
4.程序概要
4.1 计量室根据公司经营管理的需要，按照经济合理和适用的原则，建立公司最高计量标准器，并报政府计量行政部门考核。
取得计量标准考核证书后，开展相应的计量检定、校准工作。
4.2 计量室负责建立《计量标准器具台帐》和《计量标准器具档案》。
4.3 计量标准器必须按规定的确认间隔、按照《监视和测量装置台帐及年度检定计划》的安排及时送政府计量行政管理部门指定的法定计量技术机构进行检定。
4.4 计量标准器受检率保证百分之百。
4.5 无合格标志或超过有效期的计量标准器严禁使用。
4.6 计量检定人员必须对计量标准器进行日常的维护、保养。
4.7 计量标准器的变更必须向政府计量行政部门办理手续。
4.8 计量标准器的操作人员必须取得相应的资格证书，方可使用标准器。
4.9 计量标准器具只允许用于量值传递，不得当成工作计量器具用于日常的检验、试验等工作。
5.引用文件
(无)
6 相关记录
6.1《计量标准器具维护保养记录表》 ZG/MEJL09-01 2012-7-1 实施
6.2《周期检定计划表》 ZG/JL11-02
6.3《计量标准器具台帐》 ZG/MEJL09-02
6.4《计量标准器具档案》 ZG/MEJL09-03。
计量器具管理的工作程序
计量器具管理的工作程序
包括以下步骤：
1. 计量器具的登记：对使用的所有计量器具进行登记，包括计量器具的名称、型号、制造商、出厂编号等信息，并为每个计量器具分配唯一的编号。
2. 计量器具的检定和校准：定期对计量器具进行检定和校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
检定可以通过外部实验室进行，校准则可以通过内部操作进行。
3. 计量器具的保养和维修：定期对计量器具进行保养，并在需要时进行维修或更换。
保养包括清洁计量器具、调整零点、更换电池等操作。
4. 计量器具的使用和使用范围控制：确保计量器具仅在其合适的使用范围内使用，防止超出测量范围或误用导致的不准确测量结果。
5. 计量器具的追溯性和标识：确保计量器具的测量结果能够追溯到国家或国际标准，为此可以使用追溯性证书，并在计量器具上标识相关信息。
6. 计量器具的台帐和档案管理：建立计量器具的台帐和档案，记录每个计量器具的基本信息、检定和校准记录、保养和维修记录等。
该档案可以用于跟踪计量器具的使用历史和状况。
7. 计量器具的抽查和审查：定期抽查计量器具的状况，并进行审查，确保计量器具管理工作的合规性和有效性。
8. 计量器具的报废处理：根据计量器具的状况和使用寿命，合理安排计量器具的报废处理，包括销毁、回收或其他合适的方式。
通过以上步骤，可以保证计量器具的有效使用和管理，确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
质监局计量器具管理制度
质监局计量器具管理制度、，一―一一、刖三计量器具作为现代科技生产的重要工具和手段，其精密和准确度对各行各业的生产、质量、安全和技术水平均有着重要的影响，因此，如何管理计量器具显得尤为重要。
则，质监局计量器具管理制度是一份非常重要的文件，它的出台与实施将大大提高国家计量仪器的监管和管理水平。
二、计量器具的管理内容L管理范围2 .计量器具的选型和采购3 .计量器具的登记和审定4 .计量器具的保养和维修5 .计量器具的封存和报废6 .计量器具的使用和校验三、计量器具的管理程序1 .管理机构的设立质监局应设立专门的计量器具管理机构，负责计量器具的管理和监督工作，包括计量器具的选型、采购、审定和使用等方面的工作。
2 .选型和采购对于需要采购计量器具的单位，应根据其使用需求和实际情况，选择合适的计量器具进行采购。
此过程需要考虑计量器具的种类、精度、稳定性和价格等因素，同时还需要根据国家相关的法规和标准进行选择和采购。
3 .登通口审定在计量器具采购后，应当在专门的台帐上进行登记，并进行相应的审定或检验工作。
计量器具的审定或检验工作，应当由具备相关技术水平的专业人员进行，对计量器具的性能、精度和稳定性等方面进行全面的检查和评估。
4 .保养和维修计量器具的保养和维修工作，是保证计量器具精度和稳定性的重要手段。
应严格按照计量器具的说明书和使用规程进行保养和维修工作，并对计量器具的维护工作进行记录。
5 .封存和报废对于被定性为不合格的计量器具,应当进行封存或报废处理。
具体处理方式应当根据国家相关的规定和标准进行，严禁将潜在的不合格计量器具用于生产和检验工作。
6 .使用和校验计量器具的使用和校验，是保证其准确性和稳定性的重要手段。
应当按照国家相关的规定和标准进行计量器具的使用和校验工作，以保障计量结果的可靠性和准确性。
同时还应当建立完善的计量器具使用和校验记录，并进行及时的数据分析和评估。
四、结语综上所述，质监局计量器具管理制度是保证我国计量仪器管理和监管水平的重要手段和手册。
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品管部负责对计量器具建台帐管理,台帐的内容一般应包括：
（1）器具名称编号、制造厂家；
（2）技术特征（测量范围、分度值、准确度等）；
（3）出厂、启日期；
（4）存放及变更情况。
5.2.2.3计量器具的验收
新购计量器具由需求部门负责验收，验收步骤如下：
根据说明书和配件清单对器具外观、配件、技术资料等进行验收；
依说明书对计量器具主要功能进行检查，功能正常后办理入库，验收人员在送货单上签字确认，不合格的立即退货，不合格计量器具不入库。
入库后应安排送检，送检合格后方可领发，送检不合格的由采购部安排退货。
5.2.3计量器具校准
5.2.3.1周期检定计划
品管部按国家规定的检定周期对A类计量器具组织检定，编制[计量器具检定校准计划表]，经部门负责人批准后执行。管理员严格按计划安排计量器具的检定，并保留检定记录。计划的内容应包括：计量器具的名称、检定周期要求、检定时间、有效期、计划送检时间、送检单位等。
5.2.3.2计量器具校准的标识
经校准合格的计量器具应贴有相应的标识，其内容包括：校准日期、有效期、校准单位及校准人等。当器具上不适宜贴标签时可贴在包装盒上，但标签要与器具相符，确保能识别。品管部应协同使用单位，保证做到标签、校准证书及器具三者相符。
5.2.4计量器具领用和流转
5.2.4.1计量器具的领用由使用者到仓库办理领用手续，经部门负责人批准后办理领用手续。同时，品管部跟踪该计量器具的去向，及时变更台帐及管理卡的相应记录。
2.适用范围
公司用于质量监测和测量活动的所有计量器具。
3.管理职责
3.1 品管部负责计量器具的管理，含保管、验收、建帐、领发、校准及报废等；
3.2 采购负责计量器具的采购；
3.3 使用人员负责计量器具的日常维护保养和现场保管
4.名词定义
无
5. 管理程序
5.1 管理流程
无
5.2 管理内容
5.2.1计量器具选用
5.2.4.2计量器具使用责任人员，根据生产需要经品管部核准认可后，办理相应的退库或领用手续后，方能流转。
5.2.5计量器具的使用
5.2.5.1使用前使用人员应先确认：
A检查证实计量器具处于校准合格的有效期内；
B确认计量器具处于正常状态，包括计量器具本身具有的不需外部参考标准的调整，如置零调整。
5.2.5.2对无校准合格标签或已超过有效期，或确认其状态不正常的计量器具，使用人员应停止使用，由品管部管理人员填写[计量器具检定校准计划表]经批准后安排检验或校验。
5.2.5.3使用人员对计量器具应按要求操作，按规定保养。
5.2.6计量器具量值的偏移
当发现计量器具偏离要求时，应立即停止使用，品管部应采取以下措施：
检查计量器具核准其是否偏离以及偏离多少。如属实应马上送修和重新校准。
因该计量器具的偏离而错误放过的生产检验项目。应重新检验，只要不合格的内容均应进行修复。
5.2.7计量器具报废
严重损坏或超差的计量器具，已无法修复或无修复价值的，总经理批准后报废。
6. 相关文件及附件
6.1 附件1：[计量器具检定校准计划表]
6.2 附件2：[计量器具台账]
B类计量器具包括：
（1）用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；
（2）技术试验中，用途提供试验结论数据的计量器具；
（3）专用计量器具，限定使用范围的计量器具。
C类计量器具包括
（1）生产和管理过程中，仅用于定性监测的计量器具；
（2）研发过程中非关键参数用，仅作一般指示，低值易耗的计量器具；
（3）凡与设备配套固定安装，不易拆卸，又无严格准确度要求的指示计量器具；
XXX·程序文件
文件名称
计量器具管理程序
文件编号
版 本 号
1.0
拟制部门
修订记录
修改单号
修改页码
修改摘要
实施日期
1～4页
新制定
编制：
日期：年 月 日
审核：
日期：年 月 日
批准：
日期：年 月 日
1. 目的
本程序明确了对监视和测量装置（统称计量器具）的管理要求，包括校准、使用、保养、贮存等过程，以确保监测和测量结果的准确性。
成品、半成品、生产过程的监测和测量所需的计量器具由采购按需购买。
5.2.2计量器具管理
5.2.2.1分类管理
按计量设备精密程度分A、B、C三类管理，具体如下：
A类计量器具包括：
（1）研发过程中关键工序和质量检测中关键参数用的计量器具；
（2）精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具；
（3）用于环境监测方面属于强制检定的计量器具。