安设规范汇总
安全设施设备安全管理制度
安全设施设备安全管理制度安全设施设备安全管理制度（精选8篇）随着社会一步步向前发展，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的安全设施设备安全管理制度（精选8篇），欢迎大家分享。
安全设施设备安全管理制度1一、目的企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。
二、范围1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
2、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
三、管理部门设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；技术质量科：管理范围监视测量设备办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等四、各部门管理内容1、建立设施设备管理台帐2、设施设备技术档案3、设施设备故障和维修纪录4、设施设备维修计划5、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理6、生产设施、设备变更台帐和相关资料7、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理五、管理标准及要求1、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。
2、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。
煤矿带式输送机安装位置的几个规范要求以及控制器的参数设定
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架 上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏 的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动 传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关 应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s 后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断 电源。
带式输送机保
应急管理部第4号令规定“带式输送机防打滑、跑偏、堆煤保护装置或者温度、烟雾 装，确保安全有序生产。
序 保护名 号称
安装位置及标准
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧 面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
防打滑 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在 1 保护装 下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感 器，传感器应灵敏可靠
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸 载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤 点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带 防堆煤 面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于 3 保护装 卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。 置
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传 动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应 为300mm一500mm。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带
接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电
4
温度监 偶，采用软固定方式固定热电偶。 测装置
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置，即安设两 个温度监测装置。
安全操作规程(汇总)
安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的，是我公司重要的安全管理制度。
本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。
所有员工必须遵守本规程，确保安全生产，杜绝事故发生。
同时，建议员工应不断学习安全技术知识，提高安全意识，做到防患于未然，保护好自己和他人的生命财产安全。
第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。
3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。
4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等，如有需要，必须停机处理或联系专业人员进行处理。
5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物，严禁下到车上。
6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。
7. 路边口交叉路口要注意开车安全，严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。
第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。
2. 设备检测前必须切断电源，并确认设备已处于停机状态，必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。
3. 严禁违规操作电气设备，如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。
4. 操作机器设备时，必须仔细阅读使用说明书和安全措施，才能进行操作。
5. 生产过程中必须加强沟通协调，避免发生生产事故。
6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障，修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。
7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警，固定现场后立即远离现场撤离。
8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。
第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件，要迅速组织相关人员进行处理，必须遵循救援预案，依照安全流程紧急处理，保障员工人身安全。
2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员，关掉电源及气体阀门，固定现场，通知安全部门及消防部门。
顶板离层仪安设标准
顶板离层仪安装技术及观测标准1、根据巷道围岩条件每30～50m应安设一个顶板离层指示仪。
当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距；巷道交叉点必须安设顶板离层仪(横川根据顶板情况在措施中规定)，顶板离层仪的数目按以下执行：2、双基点顶板离层仪指示仪浅基点应固定在3m位置，深基点一般应固定在锚索端部上方稳定岩层内300-500mm(若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的倍)。
顶板离层仪内、外筒初始读数应控制在10mm，并由验收员负责验收和填写“顶板离层仪原始安装读数记录表”，报生产技术部备案。
3、巷道每安设一个顶板离层仪，必须进行统一的挂牌管理，并按要求进行编号和填写，施工队组技术员要绘制“定置图”，标明顶板离层仪的分布情况。
4、距掘进工作面迎头50m内，每班观测1次，观测数据填写到观测牌板并在班检表上做好记录；其它范围每周观测1次，将观测数据填写到观测牌板上，并在周检表上做好记录。
班检和周检记录表于每周一送交生产技术部。
如遇顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。
施工队组要及时向生产技术部反馈信息，生产技术部技术人员要及时深入现场了解情况，并将结果向部室领导汇报。
5、离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度:蓝色表示顶板离层小，顶板较稳定；黄色表示顶板不稳定，离层已达到警戒线；红色则表示顶板离层较大，已进入危险状态。
6、顶板离层仪由队组指派专人进行安装，顶板离层仪积水盘要紧贴岩面，不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。
新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。
7、顶板离层仪内、外侧筒标识刻度颜色及积水盘有损坏或不清楚的及时进行更换，顶板离层仪内、外侧筒如有粉尘、煤泥及导致不能正常观测读取数据的必须清洗或者擦拭干净，保证顶板离层仪内、外侧筒数据的准确性和真实性。
机电设备安装要求规范
机电设备安装要求规范1.2、施工准备工作在进行机电设备安装前，需要进行技术准备、施工机具与材料的准备、劳动组织准备、建立健全各项管理制度和现场临时设施等工作。
1.2.1、技术准备施工前，需要进行技术交底，明确施工要求和标准，制定详细的施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行预判和解决方案的制定。
1.2.2、施工机具与材料的准备施工机具和材料的准备要充分，确保施工过程中不会出现缺材、缺机具的情况，影响施工进度和质量。
1.2.3、劳动组织准备施工过程中需要明确各个工种的分工和职责，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
1.2.4、建立健全各项管理制度施工过程中需要建立健全各项管理制度，包括安全管理、质量管理、进度管理等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
1.2.5、现场临时设施施工过程中需要建立现场临时设施，包括施工用房、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2、主要施工工艺、技术措施机电设备安装包括电气安装、设备安装、设备基础型钢的制作与安装、接地网的制作安装、电力变压器安装、高、低压配电柜的安装、母线槽的安装和电力电缆敷设等工艺和技术措施，需要按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
3、施工进度安排在进行机电设备安装前，需要制定详细的施工计划和进度安排，按照施工进度表进行施工，确保施工按时完成。
4、现场的材料供应和管理措施现场材料供应和管理要做到及时、准确、充足，确保施工过程中不会出现材料短缺或材料质量问题。
5、降低成本技术措施在机电设备安装过程中，需要采取一些降低成本的技术措施，如优化施工方案、节约用材、提高施工效率等，确保施工成本控制在合理范围内。
6、施工品质管理计划在机电设备安装过程中，需要制定详细的施工品质管理计划，包括质量保证措施、质量责任制和质量控制措施等，确保施工质量符合要求。
6.4、成品及设备部件的保护措施在机电设备安装完成后，需要进行成品及设备部件的保护措施，防止因外力或环境因素导致设备部件损坏，影响设备的正常使用。
施工安全防护设施及标志管理规定范本
施工安全防护设施及标志管理规定范本一、总则为切实保障施工现场作业人员的人身安全，预防和减少施工安全事故的发生，依据相关法律法规，制定本管理规定。
二、安全防护设施管理1. 施工单位应根据工程特点和施工环境，科学合理地设置安全防护设施，并按照施工组织设计的要求进行建设和使用。
2. 施工单位应对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。
3. 安全防护设施的设置应符合国家或行业标准的要求，包括但不限于临时围挡、安全网、防护网等。
4. 施工单位应保证施工现场安全通道的畅通，确保人员和物资的顺利出入。
5. 施工单位应建立健全安全防护设施使用管理制度，指定专人负责安全防护设施的管理。
三、安全标志管理1. 施工单位应根据工程需要，设置合理的安全标志，并确保其明显可见。
2. 安全标志应符合国家或行业标准的要求，具有统一规范的形状、颜色和图案。
3. 施工单位应根据工程需要及时设置和撤除安全标志，并及时修复受损的标志。
4. 安全标志的设置应符合施工组织设计要求，并根据施工进度进行调整和变更。
5. 施工单位应对安全标志进行定期检查，确保其完好有效。
四、安全培训和教育1. 施工单位应组织施工现场作业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
2. 安全培训和教育内容应包括施工安全操作规程、施工安全事故案例分析等，并结合实际情况进行讲解。
3. 施工单位应定期组织安全培训和教育活动，并记录培训内容和参加人员名单。
五、安全管理责任1. 施工单位应指定专人负责施工安全管理工作，并落实到人，明确工作职责。
2. 项目负责人应履行安全管理职责，对施工现场安全工作负总责，并定期组织安全例会，总结经验，推动安全工作的改进。
3. 各级管理人员要加强对安全工作的监督检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全生产。
4. 施工现场作业人员应自觉遵守安全操作规程，积极参与安全活动，共同营造安全的施工环境。
六、安全事故处理1. 发生施工安全事故后，责任方应立即采取紧急措施，保护现场，避免次生事故的发生。
压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀、爆破片装置设置规范与安装要求一、应设置安全阀的压力管道：⑴、在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放空管应接至泵人口管道上，并设事故停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外)。
⑵、在可燃气体往复式压缩机的各段出口应设安全阀，安全阀的放空管应接至压缩机各段入口管道上或压缩机一段人口管道上。
⑶、可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道应设安全阀。
⑷、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
⑸、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
二、压力管道安全阀的安装必须符合的要求：1、压力管道安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》的规定；2、压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3%；3、安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；4、往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机处设置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管道公称直径；5、安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最低的程度；6、考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；7、管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。
三、爆破片装置安装要求：1、爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；2、爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；3、爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片保持清洁完好；4、爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；5、爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；6、安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；7、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
室内装修安全规范
室内装修安全规范合同书甲方：（委托方/业主方名称）地址：联系方式：乙方：（承包方/装修公司名称）地址：联系方式：鉴于甲方拟进行室内装修工程，为确保施工过程中的安全，特订立本合同。
一、项目概述1.1 甲方将委托乙方进行室内装修工程，具体包括但不限于房屋墙壁涂料、地板铺设、灯具安装等工作。
1.2 工程地址：（详细地址）二、装修规范2.1 甲方要求乙方按照以下安全规范进行装修工程：2.1.1 确保施工现场的安全，合理布置施工区域，设置警示标识牌，防止人员和物品的误入。
2.1.2 施工现场必须按照消防安全要求进行规范设备，包括但不限于消防器材、疏散通道、烟雾报警器等设备。
2.1.3 施工现场必须遵循电气安全要求，严禁乱拉乱接电线，合理布置电源，使用合格的电气设备。
2.1.4 施工现场必须保持整洁，妥善处理施工垃圾，防止对周边环境和其他房屋造成污染。
2.2 甲方要求乙方严格遵守法律、法规和相关安全标准，确保工程的质量和安全。
三、合同价格和支付方式3.1 甲方将根据乙方提供的装修方案和预算报价确定合同价格。
3.2 合同价格为：（具体价格）3.3 支付方式：（具体支付方式，如按阶段支付，工程验收后支付等）四、工期和验收4.1 双方商定工期为：（具体工期）4.2 甲方有权在指定的阶段对工程进行验收，如对施工质量和安全规范有任何异议，有权要求乙方进行整改。
4.3 当甲方确认工程质量符合约定的安全规范后，乙方有权要求支付相应款项。
五、违约责任5.1 如有一方违约，违约方应向守约方支付违约金，具体金额由双方协商确定。
5.2 违约方造成对方损失的，应承担相应赔偿责任。
六、争议解决6.1 如发生争议，双方应友好协商解决。
如协商不成，可向有关部门进行申诉或通过法律途径解决。
七、其他事项7.1 本合同自双方签字后生效，有效期为工程竣工验收之日。
7.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
本合同经甲乙双方充分阅读并理解，同意遵守合同条款。
顶板离层仪安设标准
顶板离层仪安装技术及观测标准1、根据巷道围岩条件每3０～50ｍ应安设一个顶板离层指示仪。
当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生时,应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距;巷道交叉点必须安设顶板离层仪(横川根据顶板情况在措施中规定),顶板离层仪得数目按以下执行:2、双基点顶板离层仪指示仪浅基点应固定在3m位置,深基点一般应固定在锚索端部上方稳定岩层内3０0—５00mm(若无稳定岩层,深基点在顶板中得深度应不小于巷道跨度得１、５倍)、顶板离层仪内、外筒初始读数应控制在10mm,并由验收员负责验收与填写“顶板离层仪原始安装读数记录表”,报生产技术部备案。
3、巷道每安设一个顶板离层仪,必须进行统一得挂牌管理,并按要求进行编号与填写,施工队组技术员要绘制“定置图”,标明顶板离层仪得分布情况、４、距掘进工作面迎头50ｍ内,每班观测1次,观测数据填写到观测牌板并在班检表上做好记录;其它范围每周观测1次,将观测数据填写到观测牌板上,并在周检表上做好记录。
班检与周检记录表于每周一送交生产技术部、如遇顶板离层值超过设计顶板离层临界值时,应及时采取补强加固措施、施工队组要及时向生产技术部反馈信息,生产技术部技术人员要及时深入现场了解情况,并将结果向部室领导汇报。
5、离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动得严重程度:蓝色表示顶板离层小,顶板较稳定;黄色表示顶板不稳定,离层已达到警戒线;红色则表示顶板离层较大,已进入危险状态、6、顶板离层仪由队组指派专人进行安装,顶板离层仪积水盘要紧贴岩面,不能进行有效测读得顶板离层指示仪应立即更换,如果不能安装在同一钻孔中,应靠近原位置钻一新孔进行安设,原指示仪更换后,要记录其读值,并标明已被更换。
新指示仪得基点安设层位与高度应与原测点一致。
7、顶板离层仪内、外侧筒标识刻度颜色及积水盘有损坏或不清楚得及时进行更换,顶板离层仪内、外侧筒如有粉尘、煤泥及导致不能正常观测读取数据得必须清洗或者擦拭干净,保证顶板离层仪内、外侧筒数据得准确性与真实性。
建筑施工安全技术统一规范
交底方向被交底方对预防和控制生产安全事故发生 及减少其危害的技术措施、施工方法进行说明的技术活 动，用于指导建筑施工行为。
3 基本规定
3.0.1 建筑施工安全技术应包括安全技术规划、分析、控制、监测
与预警、应急救援及其它安全技术等。参照《危险性较大的分部分项工程
6.1 一般规定
6.1.2 建筑施工安全技术控制措施的实施应符合下列规定： 1 应根据危险等级、安全规划制定安全技术控制措施； 2 安全技术控制措施应符合安全技术分析的要求； 3 安全技术控制措施应按施工工艺、工序进行实施，提高其有
效性； 4 安全技术控制措施实施程序的更改应处于控制之中； 5 安全技术措施实施的过程控制应以数据分析、信息分析以及
根据有关的试验方法和标准，经试验确定；对多次周转
使用的材料应分析再次使用时材料性能衰变对结构安全
的影响。
采用材料参数重复使用调整系数
5.2 建筑施工临时结构安全技术分析
5.2.9 建筑施工临时结构安全技术分析应包括下列内容： 1 结构作用效应分析，以确定临时结构或构件的作用效应； 2 结构抗力及其它性能分析，以确定结构或构件的抗力及其它性
1 安全技术措施预控范围应包括材料质量及检验复验、设备和 设施检验、作业人员应具备的资格及技术能力、作业人员的安全教育 、安全技术交底；
2 安全技术措施过程控制范围应包括施工工艺和工序、安全操 作规程、设备和设施、施工荷载、阶段验收、监测预警。
6.2 材料及设备的安全技术控制
6.2.1 主要材料、设备、构配件及防护用品应有质量证明文件、技 术性能文件、使用说明文件，其物理、化学技术性能应符合进行技 术分析的要求。 6.2.2 建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能应符 合国家现行有关标准的规定。 6.2.3 对涉及建筑施工安全生产的主要材料、设备、构配件及防护 用品，应进行进场验收，并应按各专业安全技术标准规定进行复验 。
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1.3 国家、地方及行业相关标准、规范
1.3.1 国家标准及规范
《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）
《工厂企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）
《安全色》（GB2893-2008）
《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）
《固定式钢梯及平台安全要求第一部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）
《固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）
《固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3-2009）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《压力容器》（GB150.1~150.4-2011）
《石油化工安全仪表设计规范》（GB/T50770-2013）
1.3.2 行业标准及规范
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
《化工建、构筑物抗震设防分类标准》（HG/T 20665-1999）
《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T 20698-2009）
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）
《化工装置仪表供电系统通用技术要求》（HG/T4175-2011）《石油化工钢制压力容器》（SH/T3074-2007）
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
《压力管道安全技术监察规程-压力管道》（TSGD0001-2009）《化工采暖通风与空气调节设计规定》HG/T20698-2009
《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2014。