自考库存管理第四章PPT

最低年总成本：TC0=D*P+D*P*H*T0 例：某公司每年以单价10元购入8000单位的
物品。每次订货成本30元，每单位每年的储 存成本为3元。若前置期为10日，一年有250 个作业日，则经济订货间隔期、最高库存数 量和最低年总成本为多少？
三、多项物品的经济订货间隔期 详见课本P126
1Q 2
R
ab
cd
ef
ac=ce为订货间隔期；ab=cd=ef为前置期
总库存成本与订货量的变化关系
库存总成本＝订货成本＋存储成本 订货成本＝订货次数×订货成本/次 存储成本＝平均库存×单价×持有成本年存 储费用率 平均库存＝Q/2
年订货成本＝C ×D/Q 年存储成本＝P ×H ×Q/2 TC= (C ×D/Q )+ (P ×H ×Q/2) +( P×D)
报偿递减原理
在下列情况下，要保证较高水平的安全库存 量。
1.缺货成本高或服务水平要求较高； 2.储存成本较低； 3.需求量的波动较大； 4.前置时间的波动较大。
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第四节 安全库存与订货点
一、安全库存及其作用 二、安全库存的确定（本） 三、订货点的确定（本）
一、安全库存及其作用
1、缺货情况发生的原因： 单位时间内的需求量不变，单实际订货提前期大于期望订货
提前期。
实际订货提前期等于其期望值，但订货提前期内的需要量超 过期望值。
存货量
50,100，2000。
二、保存地点数量变化对经济订货批量的影响（本）
某企业每年需要耗用3000件某材料。已知其单位成 本为12元，每次订货成本为20元，其每件年存储费 率为25％，求经济订货批量及年订货总成本和年存 储总成本。（当保存地点为1个、2个仓库时）。
三、考虑折扣因素的经济订货批量（本） 1.批量折扣和缺货成本对经济的影响 价格折扣点：物品的供应厂家在订货批量大于某一最小值时
库存总成本＝订货成本＋存储成本
订货成本＝订货次数×订货成本/次
存储成本＝平均库存×单价×持有成本年存 储费用率
平均库存＝Q/2
假设条件：需求稳定，单位时间内的系统需求恒定； 订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批订货一 次入库，入库过程在极短时间内完成；订货成本、单 件存储成本和单价固定不变；不允许出现缺货现象。 （六点）
R4 Q1
Q1
R1
R3
t1 t2
t3
t4
时间
1.检查期的库存余额为I，订货批量Q＝E－I, 则E=Q＋I （I：订货提前期内物品消耗量； T：订货间隔期；Q：订货间隔期内物品消耗
量）
2.则最高库存数量E=D*(T+L) 3.当订货间隔期和订货提前期以日形式给出，
则一年内有N个作业日， 则E=D(T+L)/N
三、应用
几点需要说明的情况：
优点减轻库存控制的工作量；可将存货分为 适当的类别，不需限于三类；该法不能反映 物品的获利能力；不能反映物品的需求程度。
第二节 经济订货批量
经济订货批量的确定及其敏感性 保存地点数量变化对经济订货批量的影响
（本） 考虑折扣因素的经济订货批量（本）
3.库存策略：
存货类别
A类
库存控制策略 严密控制，每月检查一次
B类
一般控制，每三个月检查ABC分类步骤 1.将物品按年耗用金额从大到小进行排序； 2.计算各种物品占用资金额占全部库存占用
资金额的百分比并进行累计；
3.按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、 B、C三类物品。
R2 Q1 Q1
R4 Q1
Q1
R1
R3
t1 t2
t3
t4
时间
实际的库存模型中，对于某一个订货周期而 言，可能出现的三种情况：
1.前置时间内的需求量很大，用完了安全库 存，且发生缺货。
2.前置时间内的需求量小于其期望值，没动 用安全库存。
3.前置时间内的需求量大于其期望值，动用 了部分安全库存。

订货批量「41，79」件，单价为20元

订货批量≧80件，单价为18元。）
对经济订货批量法的总结 缺点：要保持连续的库存记录。 解决方法：采用计算机实时控制。
第三节 经济订货间隔期
一、经济订货间隔期的概念 二、基本经济订货间隔期 三、多项物品的经济订货间隔期
一、经济订货间隔期的概念
适用于物品独立需求足够稳定和希望经常保持库 存的企业。
特点：库存只在特定的时间进行盘点。
经济间隔期：在定期订货系统中使总库存成本最 低的订货间隔期。
二、基本经济订货间隔期
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年储存成本

TC=DP+Mc+DPH/(2m)

=DP+C/T+DPHT/2
一、经济订货批量的确定及其敏感性
订货批量：消耗一次订货费用一次采购某种 产品的数量。
经济订货批量：按照库存总费用最小的原则 确定出的订货批量。
下面请看：课本P114的例题 （一）经济订货批量的确定 （二）经济订货批量的敏感性
（一）经济订货批量的确定
假设条件：需求稳定，单位时间内的系统需 求恒定；订货提前期L不变；每次订货批量Q 一定；每批订货一次入库，入库过程在极短 时间内完成；订货成本、单件存储成本和单 价固定不变；不允许出现缺货现象。（六点）
提供优惠的价格。 数量折扣：由于折扣时按订货批量提供的优惠的价格。
某企业每年需要耗用1000件某材料。已知其 单价为20元，每次订货成本为5元，其每件 年存储费率为20％，求经济订货批量及年订 货总成本和年存储总成本。
（该材料的单价随每次的订货量增加而有所 下降。当订货批量≦40件，单价为22元
EOQ 2DC PH
(二)经济订货批量的敏感性 请看课本：P119例题
库存总成本＝订货成本＋存储成本 订货成本＝订货次数×订货成本/次 存储成本＝平均库存×单价×持有成本年存 储费用率 平均库存＝Q/2
某企业每年需要耗用 1000件某材料。已知其 单价为20元，每次订货 成本为5元，其每件年 存储费率为20％，求经 济订货批量及年订货总 成本和年存储总成本。
m=1/T; D/2m=DT/2; T=1/m
T0
2C DPH
经济订货间隔期和最优年检查次数
1
DPH
M0
T0

2C
EOQ DT0 D
2C DPH
2DC PH
在确定型库存模型中，固定订货间隔期系统 与固定订货量系统之间没有区别，即有相同 的订货间隔期和订货量。
存货量
R2 Q1 Q1
分类，通常根据年耗用金额将物品分为三类。
A类存货 B类存货 C类存货
品种种类占总品种数的比例 约10％ 约20％ 约70％
价值占存货总价值的比例 约70％ 约20％ 约10％
总价值的大小是衡量其重要程度的尺度。
2.依据：年使用费、库存价值、缺货后果、供应的 不确定性、过时或变质的风险。（可同时使用）
第四章 库存控制 决策的定量分析
内容简介
ABC分类法 经济订货批量 经济订货间隔期 安全库存与订货点 一次性订货量的确定（本）
第一节 ABC分类法
ABC分类的原理、依据及库存策略 ABC分类步骤 ABC分类的应用（本）
一、ABC分类的原理、依据及库存策略 1.基本原理： 帕累托原理 按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其