制造执行系统-培训课件
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PLM基础培训ppt课件(2024)
2024/1/29
技术瓶颈
缺乏先进的供应链管理技术和工具，难以实现高效集成。
34
基于PLM供应链集成策略制定
明确集成目标
确定供应链集成的具体目标和期望结果 ，如降低成本、提高响应速度等。
制定策略
2024/1/29
根据分析结果和目标要求，制定具体 的供应链集成策略，如信息共享、协
同计划、优化物流等。
跨部门协作
数字化转型推动企业内部各部门 间更紧密的合作，PLM需适应这 种跨部门、跨领域协同工作的需 求。
供应链整合
数字化供应链要求PLM能够更有 效地连接和管理全球分布的供应 链资源，实现更高效的产品开发 和交付。
2024/1/29
38
新兴技术在PLM中应用前景
人工智能与机器学习
AI和ML技术可用于优化产品设计、提高生 产效率、预测市场趋势等，为PLM带来新的 创新机遇。
04
协同设计在PLM中实 现方法
2024/1/29
22
协同设计概念及价值体现
协同设计定义
多个设计师或团队在统一的设计环境 下，共同进行产品设计、开发和优化 的过程。
提高设计效率
通过并行设计和资源共享，缩短设计 周期。
提升设计质量
集合多领域专家智慧，减少设计缺陷 。
加强团队沟通
促进团队成员间的信息交流，提高沟 通效率。
2024/1/29
19
典型案例分析：某企业PDM实施过程分享
数据准备
对企业现有产品设计数据进行整理、分类和标准化处 理。
系统配置
根据企业需求对PDM系统进行个性化配置，包括用 户权限设置、工作流程定义等。
数据迁移
将整理好的数据导入到PDM系统中，并进行验证和 测试。
MES基础介绍ppt课件
对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”， 在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
执行力培训课件PPT(共 37张)
• ③这是一种开放的风格，敢于承担责任的文化会培养每一 个人豁达的胸襟。这种胸襟会使组织更加敢于面对现实， 让组织变得更加真诚、大气和善于学习，培养出一种高尚 的组织心态；
案例六
郭台铭：中国台湾第一大民营制造企业鸿海集团首席 执行官。做黑白电视机配件起家，后涉足IT产业配件、 铸造业等，短短5年内征战全球各大洲所向披靡，营业 额从新台币318亿元冲上2450亿元，被美国《商业周刊》 评为“亚洲之星”中的最佳创业家，连续数年登上《福 布斯》全球富豪榜。
• 执行！无条件地执行。
• 日本人的聪明在于，他们排除了所 有羁绊，一针见血地抓住了企业的 本质。
那么企业的本质是什么
• 是领导者按市场需求预设一个目标，然后 组织人员对此目标予以坚决的操作实现。 更简约地说，企业的本质就是执行。
企业最基本流程
• 一个企业实质上就是一个执行团队
目标
执行
结果
企业失败通常由两种原因导致
• 凯普在《没有任何借口》一书中说到，西点人最优秀的地 方在于，他们不仅仅牢记“没有任何借口”，而且善于在 不找借口之后“主动工作、完美执行”。正是这种“主动 性”和强大的“执行力”保证了西点人在面对任何困难时， 不仅勇敢、敬业，而且有能力、有办法、有信心“100%完 成任务”。
致加西亚的信
• 100年来，《致加西亚的信》一书以不同的方式在全世界广泛 流传，（印数高达40，000，000册)。本书所推崇的敬业、忠 诚、勤奋的思想观念影响了一代又一代人。《致加西亚的信》 曾经由一位效力于布什家族的著名律师推荐给老布什总统。 当时老布什正在德克萨斯州竞选，所以没有兴趣读。但是那 位律师固持己见：“你还是读一读吧，用你喝一杯咖啡的时 间，它不是流行的东西，但它永远不会过时。” 这篇文章果 然触动了老布什，此后他把有他亲笔签名的这本书，送给每 一个真心帮助过自己的朋友。据今年再版这本书的编者所述， 事情还没有完。布什也把这本书作为礼物送给了他的长子乔 治·布什，也就是前任美国总统。老子指着这本书告诉儿子说： 这是一本“非常恐怖”的书，是我要给你的人生所上的“最 最重要的一课”。这本书就是《致加西亚的信》。这是一本 极薄极薄的小书，薄得就像小摊上的煎饼，其中还有作者的 其它杂感，核心文章《致加西亚的信》大约几千字，9页，但 它却是一百多年以来在现代社会历久不衰的名篇佳作。
案例六
郭台铭：中国台湾第一大民营制造企业鸿海集团首席 执行官。做黑白电视机配件起家，后涉足IT产业配件、 铸造业等，短短5年内征战全球各大洲所向披靡，营业 额从新台币318亿元冲上2450亿元，被美国《商业周刊》 评为“亚洲之星”中的最佳创业家，连续数年登上《福 布斯》全球富豪榜。
• 执行！无条件地执行。
• 日本人的聪明在于，他们排除了所 有羁绊，一针见血地抓住了企业的 本质。
那么企业的本质是什么
• 是领导者按市场需求预设一个目标，然后 组织人员对此目标予以坚决的操作实现。 更简约地说，企业的本质就是执行。
企业最基本流程
• 一个企业实质上就是一个执行团队
目标
执行
结果
企业失败通常由两种原因导致
• 凯普在《没有任何借口》一书中说到，西点人最优秀的地 方在于，他们不仅仅牢记“没有任何借口”，而且善于在 不找借口之后“主动工作、完美执行”。正是这种“主动 性”和强大的“执行力”保证了西点人在面对任何困难时， 不仅勇敢、敬业，而且有能力、有办法、有信心“100%完 成任务”。
致加西亚的信
• 100年来，《致加西亚的信》一书以不同的方式在全世界广泛 流传，（印数高达40，000，000册)。本书所推崇的敬业、忠 诚、勤奋的思想观念影响了一代又一代人。《致加西亚的信》 曾经由一位效力于布什家族的著名律师推荐给老布什总统。 当时老布什正在德克萨斯州竞选，所以没有兴趣读。但是那 位律师固持己见：“你还是读一读吧，用你喝一杯咖啡的时 间，它不是流行的东西，但它永远不会过时。” 这篇文章果 然触动了老布什，此后他把有他亲笔签名的这本书，送给每 一个真心帮助过自己的朋友。据今年再版这本书的编者所述， 事情还没有完。布什也把这本书作为礼物送给了他的长子乔 治·布什，也就是前任美国总统。老子指着这本书告诉儿子说： 这是一本“非常恐怖”的书，是我要给你的人生所上的“最 最重要的一课”。这本书就是《致加西亚的信》。这是一本 极薄极薄的小书，薄得就像小摊上的煎饼，其中还有作者的 其它杂感，核心文章《致加西亚的信》大约几千字，9页，但 它却是一百多年以来在现代社会历久不衰的名篇佳作。
PMC管理培训PPT课件
（例表）
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
MES培训课件
在使用MES系统的过程中，企业应该加强 员工培训和技术支持，提高员工的操作技能 和对于系统的信任度。
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
2024年MES培训课件
MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
新PFMEA培训POWERPOINTPPT课件
.
11
PFMEA
潜在的失效模式
潜在的失效模式定义
潜在的失效模式是指过程可能发生的不能 满足过程功能/要求栏中描述的要求和/或 设计意图，是对某具体工序不符合的描述。
.
12
PFMEA
潜在的失效模式
潜在的失效模式特点
1.它可能引起更高一级子系统或零部件 的潜在失效；
2.它可能是低一级的零件潜在失效的影 响结果；
.
23
PFMEA
潜在的失效起因/机理
潜在的失效原因是指失效是 怎么发生的，并依据可以纠正 或控制的原则来描述。
针对每一个潜在失效模式，在尽可
能广的范围内列出每个可以想到的
失效原因。
.
24
PFMEA
潜在的失效起因/机理
如果起因对失效模式来说 是唯一的，也就是说如果纠 正该起因对该失效模式有直 接的影响，那么FMEA考 虑过程就完成了。
.
3
PFME A
为什么要做FMEA
实施FMEA就是根 据经验和抽象思维来 确定缺陷，在研究过 程中系统地剔除这些 缺陷的工作方法。
.
4
PFME A
为什么要做FMEA
这种方法是一种预防和
避免缺陷发生的方法，一
般是一次性的投入；而传
统的解决缺陷方法是不间
断耗费，两者相比，
FMEA工作方法显得更合
理，更经济。
严重 度
采 用 两 个 严 重 度 值 中 得 较 高 者 （ 顾 客 的 后 果 ） 者 （ 制 造 /装 配 后 果 ）
无警告 的危害
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆 安 全 运 行 和 /或 涉 及 不 符 合 政 府 法 规 的 情 形 时 ， 严重度定级非常高。
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其它IEC, OPC & OMAC 接 口标准
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❖ 制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生 产？”
❖ ERP回答的是前两个问题。 ❖ “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么
时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过 程控制系统“掌握”。 ❖ 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因 素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个 “实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。 ❖ 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效 地运作计划的职能。
aron.3000@
制造执行系统——概念
❖ MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提 出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合 (MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递， 对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应 和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
汽车 医疗设备
❖ 需要确保质量 ❖ 客户订单跟踪
❖ 需要制造的生产历史记录 ❖ 优化机器的性能
JIT
❖ 遵守FDA ❖ 批量跟踪 ❖ 需要制造的生产历史记录
❖ 工作指令管理 ❖ 需要确保质量
离散制造业
❖ 工作指令管理 ❖ 精确排产 ❖ 订单跟踪
❖ 客户订单跟踪
MES重点 要实施的功能
❖ 工序/详细排产 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 生产数据收集/采集
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统
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信息化管理系统——内容
企业经营管理系统 用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、 物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业 业务的协同和增值。 内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管 理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系 统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能 系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。
aron.3000@
“生产管理”的例子
❖ 设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参 数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能 原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统 计的结果是什么？等等；
❖ 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质 量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
❖ 资源的分配和状态 ❖ 文档管理 ❖ 质量管理
物料拉动管理
❖ 性过能程分监析控 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 文档控制
❖ 配置生产单元 ❖ 文档控制 ❖ 工序/详细排产
aron.3000@
实施MES行业特点
行业 医药业
首要的
❖ 遵守FDA ❖ 批次记录管理 ❖ 批次跟踪
食品和饮料
aron.3000@
MES的功能作用
❖ a) 由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能 力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用 其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业 调度程序来优化作业计划，MES能帮助ERP将企业的实 际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也 更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作 业效率和作业性能。
aron.3000@
制造执行系统——如何工作？
HUAMN & ERP
（时间因子：100X）
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
数据采集 过程管理
aron.3000@
按“料、法、机”的思路安排MES功 能
❖ 成功的生产线MES工程，在生产管理上按“料、法、 机”的思路去安排功能。
❖ 所谓“料”，就是：生产日程安排、生产计划制定、 生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产 统计分析。
❖ 所谓“法”，就是：质量检验数据采集、过程分析、 SPC。
aron.3000@
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、 处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
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MES的主要特点
❖ 所谓“机”，就是：设备状态监控、设备基本信息 管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分 析和SPC。
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MES组成
MES的组成及其与其它系统的关系如下图所示。
CRM 客户关系管理
工序详 细调度
作业人 员管理
ERP 资源规划管理
SCM 供应链管理
生产单 元分配
资源状 态管理
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信息化管理系统——内容
过程管理系统 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务 分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现 过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、 质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或 功能组件。——制造执行系统（MES）
❖ 工序/详细排产 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 质量管理
❖ 流程管理 ❖ 文档控制 ❖ 维护管理
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
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内容
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MES的功能作用
MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结 后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什 么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明， MES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导 作用。主要表现在：
产品跟 踪管理
质量 管理
文档管 理
设备维 护管理
CMC/PDM 协同制造商务 产品数据管理
DRP 分晓资源管理
性能 分析
数据 采集
AUTOMATION 自动化
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实施MES行业特点
行业 半导体
首要的
❖ 需要增加产量和收益 ❖ 批量跟踪
原因
次要的
❖ 配方管理 ❖ 增加机器使用率 ❖ 需要精确的生产排产
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MES的功能作用
❖ e) 通过Biblioteka 品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视 工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件 加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追 溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、 追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
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1.2 信息化管理系统——内容
过程控制系统
用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺 调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。 内容：包括过程控制系统（DCS)、顺序控制系统(PLC)、 传动控制等自动化系统或装置。
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MES的功能作用
❖ c) 通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品 的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指 令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程 的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了 “工作中心”的利用效率。
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---------改善工厂运作
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
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内容
MES功能模块管理或控制的范围如下图所示：
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MES组成
工序详细调度 作业人员管理 生产单元分配 资源状态管理 产品跟踪管理
质量管理 文档管理 设备维护管理 性能分析
❖ 批量跟踪 ❖ 需要确保质量
连续(不间断)制 造业
❖ 配方管理 ❖ 需要流程控制 ❖ 批次记录管理
原因
次要的
❖ 需要确保质量 ❖ 配方管理
❖ 遵守FDA ❖ 配方管理 ❖ 需要增加产量和收益
❖ 安全 ❖ 需要确保质量 ❖ 操作的效率
MES重点 要实施的功能
❖ 文档控制 ❖ 人力资源管理 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 性能分析
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❖ 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： “在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料 在什么时间、有多少数量可以交付？”；
❖ 生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/ 月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操 作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什 么?等等；
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
Enterprise Systems
Manufacturing Business Ware
Automation Platforms
Automation Components Plant Floor
MES的功能作用
❖ d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES能将产 品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关 信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动 的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和 记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、 产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品 生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
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❖ 制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生 产？”
❖ ERP回答的是前两个问题。 ❖ “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么
时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过 程控制系统“掌握”。 ❖ 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因 素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个 “实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。 ❖ 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效 地运作计划的职能。
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制造执行系统——概念
❖ MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提 出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合 (MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递， 对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应 和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
汽车 医疗设备
❖ 需要确保质量 ❖ 客户订单跟踪
❖ 需要制造的生产历史记录 ❖ 优化机器的性能
JIT
❖ 遵守FDA ❖ 批量跟踪 ❖ 需要制造的生产历史记录
❖ 工作指令管理 ❖ 需要确保质量
离散制造业
❖ 工作指令管理 ❖ 精确排产 ❖ 订单跟踪
❖ 客户订单跟踪
MES重点 要实施的功能
❖ 工序/详细排产 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 生产数据收集/采集
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统
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信息化管理系统——内容
企业经营管理系统 用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、 物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业 业务的协同和增值。 内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管 理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系 统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能 系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。
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“生产管理”的例子
❖ 设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参 数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能 原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统 计的结果是什么？等等；
❖ 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质 量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
❖ 资源的分配和状态 ❖ 文档管理 ❖ 质量管理
物料拉动管理
❖ 性过能程分监析控 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 文档控制
❖ 配置生产单元 ❖ 文档控制 ❖ 工序/详细排产
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实施MES行业特点
行业 医药业
首要的
❖ 遵守FDA ❖ 批次记录管理 ❖ 批次跟踪
食品和饮料
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MES的功能作用
❖ a) 由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能 力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用 其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业 调度程序来优化作业计划，MES能帮助ERP将企业的实 际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也 更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作 业效率和作业性能。
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制造执行系统——如何工作？
HUAMN & ERP
（时间因子：100X）
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
数据采集 过程管理
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按“料、法、机”的思路安排MES功 能
❖ 成功的生产线MES工程，在生产管理上按“料、法、 机”的思路去安排功能。
❖ 所谓“料”，就是：生产日程安排、生产计划制定、 生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产 统计分析。
❖ 所谓“法”，就是：质量检验数据采集、过程分析、 SPC。
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“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、 处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
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MES的主要特点
❖ 所谓“机”，就是：设备状态监控、设备基本信息 管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分 析和SPC。
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MES组成
MES的组成及其与其它系统的关系如下图所示。
CRM 客户关系管理
工序详 细调度
作业人 员管理
ERP 资源规划管理
SCM 供应链管理
生产单 元分配
资源状 态管理
aron.3000@
信息化管理系统——内容
过程管理系统 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务 分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现 过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、 质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或 功能组件。——制造执行系统（MES）
❖ 工序/详细排产 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 质量管理
❖ 流程管理 ❖ 文档控制 ❖ 维护管理
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
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内容
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MES的功能作用
MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结 后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什 么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明， MES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导 作用。主要表现在：
产品跟 踪管理
质量 管理
文档管 理
设备维 护管理
CMC/PDM 协同制造商务 产品数据管理
DRP 分晓资源管理
性能 分析
数据 采集
AUTOMATION 自动化
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实施MES行业特点
行业 半导体
首要的
❖ 需要增加产量和收益 ❖ 批量跟踪
原因
次要的
❖ 配方管理 ❖ 增加机器使用率 ❖ 需要精确的生产排产
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MES的功能作用
❖ e) 通过Biblioteka 品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视 工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件 加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追 溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、 追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
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1.2 信息化管理系统——内容
过程控制系统
用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺 调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。 内容：包括过程控制系统（DCS)、顺序控制系统(PLC)、 传动控制等自动化系统或装置。
aron.3000@
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MES的功能作用
❖ c) 通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品 的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指 令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程 的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了 “工作中心”的利用效率。
aron.3000@
---------改善工厂运作
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
aron.3000@
内容
MES功能模块管理或控制的范围如下图所示：
aron.3000@
MES组成
工序详细调度 作业人员管理 生产单元分配 资源状态管理 产品跟踪管理
质量管理 文档管理 设备维护管理 性能分析
❖ 批量跟踪 ❖ 需要确保质量
连续(不间断)制 造业
❖ 配方管理 ❖ 需要流程控制 ❖ 批次记录管理
原因
次要的
❖ 需要确保质量 ❖ 配方管理
❖ 遵守FDA ❖ 配方管理 ❖ 需要增加产量和收益
❖ 安全 ❖ 需要确保质量 ❖ 操作的效率
MES重点 要实施的功能
❖ 文档控制 ❖ 人力资源管理 ❖ 产品跟踪/产品系列清单 ❖ 性能分析
aron.3000@
❖ 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： “在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料 在什么时间、有多少数量可以交付？”；
❖ 生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/ 月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操 作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什 么?等等；
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
Enterprise Systems
Manufacturing Business Ware
Automation Platforms
Automation Components Plant Floor
MES的功能作用
❖ d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES能将产 品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关 信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动 的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和 记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、 产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品 生产过程中文档管理符合规定要求的程度。