熟料部设备安全操作规程
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
熟料立磨操作规程
熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
工贸企业散装熟料安全操作规程模版
工贸企业散装熟料安全操作规程模版一、前言工贸企业散装熟料是一种常见的建筑材料，具有较高的安全风险。
为确保员工的安全以及生产的顺利进行，制定本安全操作规程，以规范散装熟料的储存、运输和使用，减少事故的发生，保障员工的安全。
二、储存安全操作规程1. 散装熟料的储存应选择通风良好、防潮的仓库或库房，并保证储存地点干燥整洁，不得有易燃易爆物品。
2. 储存的熟料应按照规定的堆放高度和区域进行分类储放，不同种类的熟料应相互隔离，并做好标识。
三、运输安全操作规程1. 运输熟料时，应选用符合相关标准的车辆和容器，并确保车辆和容器的密闭性良好。
2. 在装载和卸载熟料时，应使用适当的起重设备，并确保吊装过程稳定、可靠。
3. 运输途中应避免剧烈碰撞和摩擦，防止熟料溢漏或容器破裂。
4. 在运输过程中，不得与易燃易爆物品、酸性、碱性物品混载，避免发生化学反应。
四、使用安全操作规程1. 在使用散装熟料时，应根据工程需要进行精确称量，防止过量或不足。
2. 搬运熟料时应使用专用的工具和设备，并确保操作人员经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
3. 进行熟料搬运和使用时，应配备足够的人员，保证操作过程安全顺利。
4. 在熟料使用过程中，严禁丢弃熟料渣滓到土壤或水体中，应采取相应的环保措施。
五、紧急情况处理1. 发生熟料泄漏、溢出等紧急情况时，应立即采取控制措施，防止进一步扩散，并及时报告相关部门。
2. 在熟料泄漏、溢出的情况下，操作人员应迅速撤离危险区域，并穿戴好相应的防护装备，以减少对人身和环境的危害。
3. 紧急情况处理过程中，应根据实际情况采取相应的应急措施，并确保与相关部门保持及时沟通。
六、安全值班和检查1. 工贸企业应按照规程设立安全值班制度，保证24小时有专人负责安全管理。
2. 定期进行安全检查，对散装熟料的储存、运输和使用情况进行全面检查，及时发现问题并进行整改。
七、员工培训1. 工贸企业应选派专门的人员进行员工培训，确保员工了解本安全操作规程的内容。
熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程（3篇）
熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程熟料库、配料站是水泥生产过程中非常关键的工作岗位，岗位安全巡检操作规程的编制和执行对于保障工作人员的生命安全和生产安全具有重要意义。
以下是一个关于熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程的示例，供参考：一、岗位背景及职责熟料库、配料站是水泥生产过程中重要的设备组织和物料转运站点。
岗位人员的主要职责包括但不限于：1. 监控熟料库、配料站设备运行状态，确保其正常工作；2. 密切配合其他岗位人员，完成生产任务；3. 配合安全、环保等检查和整改工作；4. 完成上级主管交办的其他工作。
二、安全巡检操作规程1. 巡检频次（1）熟料库：每班次至少巡检1次，特殊情况下需根据实际情况增加巡检次数；（2）配料站：每班次至少巡检1次，特殊情况下需根据实际情况增加巡检次数。
2. 巡检内容及方法（1）熟料库：1）巡视气敏火焰探测器是否正常工作；2）巡视通风系统是否正常运行；3）巡视设备是否有异常声音或振动；4）巡视熟料储存设施是否存在渗漏或堆积过高的情况；5）巡视熟料堆场是否存在积水和异味。
巡检方法：应按照一定的巡检路线和顺序进行巡视，不漏项、不误项，及时发现并记录异常情况。
（2）配料站：1）巡视配料电子秤设备是否正常；2）巡视料仓和料斗是否有渗漏和畸形变形情况；3）巡视输送机、提升机及其他转运设备运行是否正常；4）巡视防尘装置和防滑装置是否完好。
巡检方法：应按照一定的巡检路线和顺序进行巡视，不漏项、不误项，及时发现并记录异常情况。
3. 巡检记录每次巡检完成后，应填写巡检记录。
记录包括但不限于时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等。
对于发现的问题和异常情况，应及时上报并进行整改和记录。
4. 异常情况的处理及整改当巡检中发现异常情况时，应及时采取措施进行处理和整改，确保设备和环境的安全。
对于无法及时处理的异常情况，应及时上报相关主管部门，并停止相关设备的运行。
5. 安全教育培训岗位人员应接受相关的安全教育培训，了解岗位安全巡检操作规程的内容和要求，并能熟练掌握操作技巧。
熟料斜拉链安全操作规程
熟料斜拉链安全操作规程1. 引言熟料斜拉链是在工业生产中常用的一种设备，用于运输熟料或其他散料物品。
为确保操作安全，保障人员和设备的安全性，制定本文档，明确熟料斜拉链的安全操作规程。
2. 作业前准备在进行熟料斜拉链操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具有操作熟料斜拉链的资质。
2.检查熟料斜拉链设备，包括传动装置、输送带、支撑架等，确保设备完好无损，无明显故障。
3.清理工作场地，确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
4.确保设备周围没有危险物品，确保设备与其他设备之间有足够的安全距离。
3. 斜拉链操作步骤1.接通电源：将主电源开关打开，确保设备供电正常。
2.启动设备：按下启动按钮，设备启动。
3.设置输送带速度：根据实际情况调整输送带的运行速度，确保熟料的正常运输。
4.装载熟料：将熟料装入斜拉链输送带，注意避免过量装载，以免损坏设备或影响操作效果。
5.监控操作：操作人员应在操作过程中密切监控设备运行状态，确保设备正常运行，及时发现异常情况。
6.停止设备：操作完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
7.关闭电源：将主电源开关关闭，断开设备供电。
4. 安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.禁止未经授权的人员操作设备，保证只有具备合格资质的人员进行操作。
3.切勿使用破损的输送带，破损的输送带会影响设备的正常运行和熟料的安全运输。
4.禁止在设备运行过程中进行非必要的维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
5.禁止将手部或其他物体伸入运行的斜拉链输送带下，以免发生危险。
6.在操作过程中，禁止随意调整设备的参数或更改设备工作状态，以免引发设备故障。
7.在发现异常情况时，应立即停止设备运行并汇报相关人员，确保及时处理故障。
5. 应急处理1.在发生设备故障或工作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
散装熟料安全操作规程模版
散装熟料安全操作规程模版一、范围本规程适用于散装熟料的储存、装卸和运输等操作环节。
二、目的为保障散装熟料操作过程中的安全性，减少事故发生的风险，制定本规程。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，具备相关岗位的操作技能，并持有相关证书。
2.操作人员须熟悉本规程的内容，并按规定执行。
四、储存操作1.储存散装熟料的场地应具备良好的通风条件，且远离明火、易燃物和酸碱等危险品。
2.储存散装熟料的堆放应稳定，堆高不得超过规定标准，并应根据不同类型的散装熟料进行分类堆放。
3.储存散装熟料时，应定期检查堆放区域的温湿度、有无异味等情况，并及时报告负责人。
五、装卸操作1.装卸散装熟料时，应配备专门的装卸设备和工具，确保操作的安全性和高效性。
2.装卸散装熟料时，应按照操作规程进行，严禁违反安全操作规程的行为，如超负荷装载、乱抛散装熟料等。
3.装卸操作时，操作人员必须戴好安全帽、穿着防护服和防滑鞋，并佩戴口罩、防护手套等相关防护用具。
六、运输操作1.运输散装熟料车辆必须经过定期检查和维护，确保车辆状况良好，且符合相关法律法规的要求。
2.运输散装熟料时，应控制车速，避免急刹车和急转弯等危险操作。
3.运输散装熟料时，应确保车辆的平稳，避免散装熟料溅出或车辆翻覆。
4.运输散装熟料车辆需配备灭火器等安全设备，并定期检查和更换。
七、事故应急处理1.发生散装熟料事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导和相关部门。
2.发生散装熟料事故时，应配合相关部门进行调查和处理，并按照规定进行事故的报告和记录。
八、安全防护措施1.提供操作人员必要的个人防护用品，并确保配备齐全。
2.设置醒目的安全警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
3.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和紧急处置能力。
4.定期检查装卸和运输设备，确保设备的正常运行和使用安全。
九、经济责任1.违反本规程，造成事故的，责任人应承担相应的经济责任。
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程范文
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程的目的是确保熟料分厂机修段长岗位的安全操作，预防事故发生，保障生产人员的生命财产安全。
本规程适用于熟料分厂机修段长及相关岗位人员。
二、岗位职责1. 熟料分厂机修段长岗位的主要职责是负责熟料分厂的机修工作，包括设备的检修、维护和故障排除等工作。
2. 熟料分厂机修段长需定期检查和维护机修设备，确保设备的正常运行。
3. 熟料分厂机修段长需组织机修人员进行机修作业，确保按照操作规程进行工作。
三、安全操作要求1. 机修设备的安全操作是熟料分厂机修段长的首要任务。
机修段长需确保机修人员掌握机修设备的操作要领，并定期进行培训和考核。
2. 在机修作业过程中，机修段长需确保机修人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在机修作业过程中，机修段长需确保机修人员依照机修设备的操作手册进行操作，并及时发现并排除潜在的安全隐患。
4. 机修段长需确保机修作业区域的整洁和安全。
禁止乱放工具和材料，确保机修作业区域的通道畅通。
5. 机修段长需定期检查机修设备的使用情况，确保设备的正常运行。
如发现设备存在问题，需及时上报，并协助进行维修。
四、应急处理1. 在机修作业过程中，如发生意外事故，机修段长需立即采取应急措施，确保人员的安全。
同时，需及时报告上级领导和安全监管部门。
2. 机修段长需制定应急预案，并定期组织机修人员进行演练，以提高应急处理能力。
3. 机修段长需定期检查应急设施的完好性，如应急照明、应急通讯设施等，确保在紧急情况下能够正常使用。
五、安全意识培养1. 机修段长需不定期组织安全培训，提高机修人员的安全意识和操作技能。
2. 机修段长需定期组织安全巡查，及时发现并纠正安全隐患。
3. 机修段长需定期组织安全演练，以提高机修人员的应急处理能力。
六、责任追究对于违反安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的责任追究，包括警告、记过、记大过、停职、辞退等。
散装熟料安全操作规程范文（二篇）
散装熟料安全操作规程范文一、引言散装熟料是一种常用的建筑材料，其在建筑施工过程中发挥着重要作用。
然而，由于散装熟料的特殊性质，若不注意安全操作，可能引发事故，危及工作人员的安全。
因此，制定一套科学、严谨的散装熟料安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在对散装熟料的安全操作进行规范，确保工作人员的人身安全和施工质量。
二、前期准备1. 工地环境检查：在施工前，应对工地环境进行全面检查，确认无火源、无易燃物，地面承重能力符合要求，确保工作环境安全。
2. 设备检查：检查散料输送设备的运行状况，确保设备无异常，并进行必要的维修和保养。
3. 现场布置：合理规划散装熟料的堆放区域，确保堆放稳定，避免垮塌和相关风险。
三、散装熟料的搬运和储存1. 运输工具选择：选择适合散装熟料运输的专用车辆，保证运输过程中车身稳定，防止熟料倾泻。
2. 搬运方式选择：使用机械设备进行散装熟料的搬运，避免人力搬运过程中的意外伤害。
3. 堆放安全：确保散装熟料的堆放平整稳固，严禁过高堆放、交叉堆放，以免垮塌造成人员伤害。
四、散装熟料的加工和输送1. 加工环境安全：在加工过程中，要确保操作区域无火源，通风良好，防止粉尘积聚和爆炸的风险。
2. 加工设备操作：操作人员应熟悉加工设备的使用方法和工作原理，切勿擅自改动设备参数，确保设备的安全运行。
3. 熟料输送管道：检查输送管道是否完好无损，防止漏料和堵塞，定期清理管道，避免积存物堵塞导致的压力过大。
五、现场作业安全1. 进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、耐酸碱手套、安全帽、防滑鞋等。
2. 工作人员应接受必要的安全培训，了解熟料的特性，熟悉应急处理措施和逃生通道的位置。
3. 禁止将散装熟料遗留在工作区域，及时清理工作台面，保持工作区域的整洁和通行畅通。
六、事故处理和应急措施1. 一旦发生散装熟料的事故，必须立即停止作业，并报告上级主管部门和相关人员。
2. 在事故处理过程中，必须使用个人防护装备进行作业，避免接触熟料。
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熟料部设备安全操作规程1.取料机安全操作规程1.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；1.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常指标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；1.3确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；1.4停机检查时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧停开关断电；1.5设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明或手电筒，并在配电箱上挂上“禁止合闸”牌；1.6临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理；1.7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
2.皮带输送机安全操作规程2.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带和尾轮部位无人方可开机；2.3开机前必须按铃示警，不得随意解锁；2.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负合停机和启动；2.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；2.6皮带启动不起来或打滑时，严禁用蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生，接确运转部位，不得跨越无防护栏杆的皮带；2.7禁止跨越栏杆，不得从没有防护装臵的皮带下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；2.8停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开关臵于“OFF”位臵，并悬挂“禁止合闸”牌；3.配料站安全操作规程3.1正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；3.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、板子）；3.3全面仔细检查各设备的运转状况，发问题要及时汇报处理；3.4净空高度两米以上作业必须系好安全带；3.5设备维护保养时，先断开电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，确认后方可进行工作，恢复开机前要认真检查；3.6清仓时，按清仓（库）安全操作规程执行；3.7上下楼梯要踩稳并扶紧栏杆，冬天要及时清除积雪及结冰；3.8每周检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；3.9清理库顶杂物时严禁将物料、杂物抛掷或清扫到库外，防止高空落物伤人。
4.立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有人进行安全监护；4.3进立磨要使用36V低压照明或手电筒；4.4进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位臵；4.5在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，磨进出口热风挡板要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；4.6确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子积料是否有危险，以防滑落伤人；4.7更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；4.8关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；4.9高空作业系好安全带、并保证工具完好。
5.电收尘器检修安全操作规程5.1作业前穿戴好劳动保护用品；5.2进入电收尘必须切断电源，将设备转换开关臵于“OFF”位臵，并将开关小车拉出，并悬挂“禁止合闸”牌；5.3进入室内之前，必须用地线将静电释放；5.4停送电手续要严格按规定办理；5.5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；5.6在电收尘器内作业必须系安全带；5.7进入室内时，情况不明不得入内，特必要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；5.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用36V低压照明灯；5.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；5.10确认室内无人及工具后，方可关闭人孔门；5.11电收尘从准备运行起，禁止任何人进入室内；5.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；5.13.运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装臵是否正常确认电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；5.14窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好；5.15高空巡检注意人身安全；5.16巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。
6.增湿塔安全操作规程6.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；6.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；6.3清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，并控明上有否积料，防止意外事故发生；6.4检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6.5清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；6.6绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续，转换开关臵于“OFF”位臵，方可进行故障处理；6.7在塔上严禁向下扔杂物。
7.螺旋输送机安全操作规程7.1确认机槽内无异物、工器具，并盖好密封后，方可开机；7.2经常检查其密状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；7.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；7.4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；7.5检查时，必须切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌；7.6停机前，先停止喂料，待料空后才停机；7.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，避免积存时间过长而燃烧，因此可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；7.8要经常检查绞刀内情况。
用手确摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象；7.9一旦煤粉绞刀内情况，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并打开排灰溜子排出绞刀外，喷干粉来火剂或二氧化碳来火剂或盖生料粉；7.10熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；7.11不得在绞刀盖上行走。
8.空气斜槽安全操作规程8.1确认机内无工具或遗留物，下属设备无故障方可开机；8.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；8.3检查时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；8.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；9.回转阀安全操作规程9.1注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨损；9.2当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌，禁止反转后进行处理；9.3回转阀内严禁有铁件进入，警防气和漏料伤人。
10.斗式提升机安全操作规程10.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；10.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；10.4进行内部检修时，应切断电源拉出开关小车，将转换开关臵于“OFF”位臵，并悬挂“禁止合闸”牌；10.5检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；11.生料均化库安全操作规程11.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。
如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死；11.2对于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；11.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；11.4在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。
采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；11.5检查高压空气是否泄漏中堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。
12.均化库顶安全操作规程12.1上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；12.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；12.3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；12.4更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系好安全带；12.5设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵并拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；12.6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；12.7上下楼梯要扶好栏杆，冬天要及时清除积雪；12.8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；12.9库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。
13.预热器安全操作规程13.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；13.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；13.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人要站在清扫孔侧面；13.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭清扫孔；13.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；13.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底部附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；13.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带人；13.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；13.9进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死，清理C5级旋风筒下料溜子清结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，方可进行清料作业；13.10在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好监督，14.分解炉安全操作规程14.1分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解人煤粉爆燃，产生系统大的波动；14.2分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或上升烟道中产生结皮堵塞现象；14.3稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；14.4清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；14.5清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；14.6清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。