(完整)塑料管安装施工工艺
UPVC管施工工艺
塑料管（UPVC）施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。
（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。
（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
塑料管件安装施工方案
本工程为某住宅小区室内排水管道安装工程，采用UPVC塑料管件进行施工。
工程内容包括卫生间、厨房、阳台等区域的排水管道安装，以及立管、横管、检查井等管件的安装。
二、施工准备1. 材料要求：选用符合国家标准的UPVC塑料管件，包括管材、管件、胶粘剂等。
管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
2. 工具设备：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺、手电钻、电焊机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的塑料管道安装经验和技能，熟悉相关施工规范。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→现场测量→管道铺设→管道连接→管道试压→管道验收。
2. 管道铺设：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向，并预留出必要的检查井位置。
（2）根据预留孔洞大小尺寸，选择合适的管材和管件。
（3）管道铺设应自下而上进行，先铺设立管，后铺设横管。
（4）管道铺设过程中，应保持管道水平、垂直，并注意管道间距。
3. 管道连接：（1）采用胶粘剂连接管道，将管材和管件内外表面清理干净，涂抹胶粘剂。
（2）将管材和管件紧密贴合，保证连接处无气泡、缝隙。
（3）连接处应保持一定压力，确保胶粘剂固化。
4. 管道试压：（1）管道连接完成后，进行试压检查，确保管道无泄漏。
（2）试压压力应不低于管道设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
5. 管道验收：（1）检查管道铺设、连接是否符合设计要求，表面无损伤、裂纹。
（2）检查管道试压结果，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应确保管道连接处密封良好，防止泄漏。
2. 管道铺设过程中，应避免管道扭曲、变形，影响排水效果。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和杂物。
4. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
五、施工进度计划1. 材料准备：1天2. 管道铺设：3天3. 管道连接：2天4. 管道试压：1天5. 管道验收：1天总计：8天六、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量。
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
二、施工方法1、安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。
2、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
3、UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
4、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔六层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。
室外塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为室外塑料管安装工程，主要包括给水管道、排水管道及雨水管道的安装。
工程地点位于某市某小区，工程总长度约500米，施工工期为30天。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的塑料管材、管件、阀门、泵等设备。
材料要求符合国家相关标准，质量合格，并有产品合格证。
2. 工具准备：准备电锯、扳手、卷尺、水平尺、弯管器、切割机、焊机等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括管道安装工、电工、焊工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的作业环境。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装阀门、接头等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
2. 排水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装检查井、井盖等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
3. 雨水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装雨水斗、井盖等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的专业技能和施工经验，确保施工安全。
3. 管道安装过程中，注意检查管道连接处是否牢固，防止渗漏。
4. 施工结束后，进行管道试压，确保管道无渗漏。
5. 施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
建筑安装工程室内塑料排水管安装施工工艺及方法
建筑安装工程室内塑料排水管安装施工工艺及方法室内塑料排水管是建筑安装工程中常用的一种管道材料，它具有耐腐蚀、轻便、安装方便等优点，因此使用越来越广泛。
下面我将介绍室内塑料排水管的安装施工工艺及方法。
一、前期准备工作1.查看施工图纸，确定排水管的布置位置和尺寸，并绘制在墙面上。
2.根据排水管的尺寸和长度计算需要的材料和附件数量，并购买好。
3.对施工现场进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
二、管道布置1.根据施工图纸上的排水管线路和尺寸，确定管道的布置位置，并在墙面上标出管道轴线。
2.根据排水管的尺寸和长度，将塑料排水管切割成合适的长度，并使用内外切割刀对切口进行修整。
3.使用管道夹具将排水管固定在墙面上，保持管道与墙面垂直，并保持适当的坡度。
三、管道连接1.使用直接快速连接器将两段排水管进行连接。
先将连接器的一个端口插入其中一段排水管的一端，然后将另一端口插入另一段排水管的一端，确保连接器两端卡紧。
2.使用同样的方法将其他排水管连接起来，确保每个连接点都紧密且无漏水。
3.对连接点进行密封处理，使用特制的密封胶条将连接点包裹，并确保密封胶条完全贴合排水管的表面。
四、防水处理1.在排水管的连接点和弯曲处使用特制的防水胶进行覆盖，确保排水管的连接部位具有良好的防水性能。
2.在排水管穿墙和地面处使用特制的防水套管进行包裹，确保排水管与墙面和地面之间的连接部位具有良好的防水性能。
五、验收与测试1.完成排水管的安装后，对排水管进行全面的验收。
检查每个连接点是否紧密、无漏水，并使用高压水龙头进行冲洗，测试排水管的排水性能。
2.对排水管进行压力测试，将一定压力的水注入排水管，观察一段时间内是否有漏水现象，并记录测试结果。
在进行室内塑料排水管的安装施工过程中，需要保证工艺和方法正确、严谨，并严格按照相关标准进行操作，以确保排水管的安装质量和使用性能。
管道安装施工工艺
管道安装一、塑料管（一）测量放线按照设计图要求对给水、污水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。
（二）平整场地开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。
杂草、树根、场地平整清理。
采用自卸车外运置废弃点。
（三）挖沟槽土方拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形式。
相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，把土自上而下，水率分段分岸进行边挖边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下人工开挖与修正，避免扰动原土。
管沟坡先按规定的坡度粗略放坡。
再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3至5m做一条以此线力准进行铲坡，机械挖至距底标高200时，沿管沟边每隔2至3m打入小木桩，并注明标高后人工清底找平。
挖好后的地沟不能立即进行下道工序时，可预留10至20cm一层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。
开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。
管沟挖至基底标高，经钎探后，会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
（四）管道安装1、铺管前准备工作铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40度的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。
管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。
PE管道安装施工工艺
PE管道安装施工工艺简介本文档旨在介绍PE管道的安装施工工艺。
PE（聚乙烯）管道是一种常用的塑料管道，具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点，广泛应用于工业和民用领域。
准备工作在进行PE管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定管道安装的位置和线路，绘制施工图纸。
2. 检查PE管道的质量和规格，确保符合相关标准和要求。
3. 准备所需的安装工具和设备，如管道切割机、热熔焊机等。
4. 确保施工现场的安全，配备必要的安全设施和防护措施。
施工步骤1. 清理施工区域，确保没有障碍物和污染物。
2. 根据施工图纸的要求，使用管道切割机将PE管道切割成所需的长度。
3. 对切割口进行处理，确保平整和光滑。
4. 使用热熔焊机进行PE管道的连接。
首先，使用热熔焊机加热管道端口和接头，使其达到热熔状态。
然后，迅速将管道端口和接头连接起来，并施加一定的压力，直到连接处冷却固化。
5. 在管道连接处进行检查，确保连接紧密并无漏水。
6. 根据需要，进行PE管道的固定和支撑，确保管道稳固和平整。
7. 完成管道安装后，进行全面检查，确保施工质量符合要求。
8. 清理施工现场，将废弃物和污染物妥善处理。
安全注意事项在PE管道安装施工过程中，需注意以下安全事项：1. 佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意热熔焊机和其他设备的安全操作规范，避免误操作造成伤害。
3. 防止火源和明火靠近热熔焊区域，以防止火灾和爆炸事故。
4. 注意施工现场的通风和排气，避免有害气体积聚。
5. 高处作业时，确保安全防护措施到位，避免坠落事故。
结论本文档介绍了PE管道安装施工的工艺流程和安全注意事项。
在实施施工前，做好充分的准备工作，并严格按照步骤进行操作，以确保施工质量和施工安全。
通过正确的PE管道安装施工工艺，可以有效地满足工业和民用领域的管道需求。
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第六节、塑料管安装施工工艺
一、一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;
b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De
十 20mm，宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架.
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a．室内地坪士 0。
00 以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺100mm 厚的砂垫层.
d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜；
f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度,设计无要求时不应小于 100mm;
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时,应采取严格的保护措施.
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材,必须使端面表垂直管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机.必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表 9.
表 9 热熔连接技术要求
注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,并用漆在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间,必须满足表 9 的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮;
c．校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表 10 的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系
5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定:
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3。
3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈.
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致.螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件.
f．连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。
表 5 给水管支吊架最大间距
五、试压
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 15 倍。
但不得小于 10MPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 20 倍。
但不得小于 1．5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定：
a．热熔连接管道,水压试验时间应在 24h 后进行；
b．水压试验前，管道应固定,接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查;
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min,测定仪器的压力精度应为 0。
0lMPa。
e．至规定试验压力，稳压 lh，测试压力降不得超过0。
06Mpa。
f．在工作压力的 1．15 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
六、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于 2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用 20—30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留 24h 以上.
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
在 30 分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
七、安全施工:
l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染.
2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯.
3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐
物体.
八、贮运
1、搬管材和管件时,应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全，距离热源不得小于 lm.
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
表电熔管件承口尺寸及偏差（mm）
热熔连接管件的承口尺寸及偏差（mm)。