塑料管道施工方案
塑料管施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，塑料管因其轻便、耐腐蚀、安装方便等优点，在给排水、燃气、供暖、电力等领域得到了广泛应用。
为确保塑料管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区塑料管道施工工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX公司5. 施工期限：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）根据工程图纸和施工要求，采购符合国家标准的塑料管道、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
（3）对材料进行分类存放，防止损坏。
3. 机械设备准备（1）根据工程需要，配备挖掘机、切割机、焊接机、卷扬机、搅拌机等机械设备。
（2）对机械设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）对操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工便道，方便材料运输。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
（4）管道安装：根据设计要求，进行管道安装，包括直管、弯头、三通、阀门等。
（5）管道焊接：对管道接口进行焊接，确保焊接质量。
（6）管道试压：对管道进行试压，检测管道强度和密封性。
（7）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填质量。
（8）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保管道走向正确。
（2）开挖沟槽：严格按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
塑料管道施工方案
塑料管道施工方案塑料管道施工方案是指在建筑、工程和环保等领域中，使用塑料材料进行管道的安装和施工的方案。
塑料管道具有耐腐蚀、耐压力、轻便、易安装等特点，广泛应用于自来水、化工、石油、电力、通信和排水等领域。
本文将从设计前准备、施工流程和安全措施等方面介绍塑料管道施工方案。
一、设计前准备1.了解工程要求：详细了解工程的需求，如管道的用途、规格、材料等要求，明确工程量和工期。
2.测量和绘图：准确测量施工现场，绘制详细的图纸，包括管道的走向、连接方式等。
3.选材和采购：根据设计要求选择合适的塑料材料，从可靠的供应商处采购所需材料，确保材料质量。
4.备齐工具和设备：根据施工需要，准备相应的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
二、施工流程1.出土：按照设计图纸指示，挖掘正确的管道沟槽，确保沟槽的坡度和宽度符合要求。
2.埋设管道：根据设计图纸的要求，将塑料管道放入管道沟槽内，注意管道的排列方式和高程。
对于长距离的大直径管道，可以采用分段安装，然后焊接连接。
3.连接管道：采用热熔焊接方法连接塑料管道。
首先，确保管道表面光滑，不得有破损和污垢。
然后，使用焊接机进行预热，将管道端部加热至适宜的熔融温度，进行焊接连接。
4.检查和修复：焊接完成后，应进行严密性检查，检查管道连接处是否有漏水和渗漏。
如果有漏水，应及时修复，确保管道质量。
5.埋土：检查完毕并修复漏水问题后，应将管道完全埋入土中。
填土时要注意均匀填充，并按照设计要求进行压实。
6.接口处理：管道的接口部分应进行密封处理，以确保无渗漏和漏水问题。
三、安全措施1.安全教育：施工人员需要接受相关的安全教育培训，了解施工现场的安全规范和操作规程。
2.个人防护措施：施工人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，并正确佩戴和使用。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的安全和秩序，设置警示标志和防护栏杆等。
4.施工设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和正常运行。
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
室内给水管塑料管施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：室内给水管塑料管施工1.2 工程地点：XX市XX区XX小区1.3 工程规模：本工程为XX小区室内给水管塑料管改造工程，主要包括给水管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等设备的采购、安装及调试。
1.4 工程内容：室内给水管塑料管改造，包括主管道、支管道、阀门、水泵、计量仪表等设备的安装。
1.5 工程期限：预计施工工期为60天。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
2.1.2 施工项目部负责施工组织、技术指导、质量控制、安全管理等工作。
2.2 施工人员2.2.1 施工人员需具备相应的资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
2.2.2 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案、施工工艺和质量标准。
2.3 施工材料2.3.1 给水管材：符合国家相关标准的PPR、PE等塑料管材。
2.3.2 管件：符合国家相关标准的三通、弯头、阀门等管件。
2.3.3 阀门：符合国家相关标准的截止阀、球阀、闸阀等阀门。
2.3.4 水泵：符合国家相关标准的水泵。
2.3.5 计量仪表：符合国家相关标准的流量计、压力表等计量仪表。
2.4 施工机具2.4.1 管道切割机、电焊机、扳手、卷尺、水平尺、钢卷尺等。
2.4.2 水泵、阀门、计量仪表等设备的安装工具。
2.5 施工场地2.5.1 施工现场需平整、开阔，满足施工要求。
2.5.2 施工现场需设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工测量：根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管道高度、管道间距等。
3.1.2 材料准备：根据施工图纸，准备所需的管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等材料。
3.1.3 管道安装：按照施工图纸，进行管道安装。
3.1.4 水泵、阀门、计量仪表等设备安装：按照施工图纸，进行水泵、阀门、计量仪表等设备的安装。
3.1.5 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统正常运行。
塑料管道铺设施工方案
塑料管道铺设施工方案塑料管道铺设施工方案一、项目概况本工程是在某工地进行塑料管道铺设施工，总工程量约XXX 米。
工程包括材料采购、管道铺设、连接、测试和验收等工作。
二、施工准备1. 确定施工组织机构，成立施工队伍，明确各人员职责。
2. 调查设计图纸和相关资料，明确管道铺设的具体要求。
3. 采购所需材料，包括塑料管道、接头、胶水等。
4. 安排施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 准备施工工具和设备，包括挖掘机、推土机、吊车等。
三、施工步骤1. 清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。
2. 根据设计要求，在施工区域标出管道的位置和方向，并进行实测确认。
3. 使用挖掘机进行管道沟槽的开挖，保持沟槽的坡度和纵向和横向的平整。
4. 使用手工工具进行坡度和位置的修正，确保管道的顺畅和坡度的合理。
5. 将塑料管道放置在沟槽中，连接相邻的管段，使用胶水进行固定。
6. 进行连接点的测试，确保连接处的密封性和稳定性。
7. 进行管道的冲洗和清理，排除管道内的杂物和污渍。
8. 进行管道的最终测试和验收，确保管道的质量和功能正常。
9. 清理施工现场，恢复原状，并进行相关的记录和报告。
四、施工要求1. 施工人员应具备相关的证书和培训，熟练掌握使用挖掘机等设备的操作技能。
2. 施工人员应戴好安全帽、手套和防护眼镜，遵守相关的安全操作规范。
3. 施工过程中，应注意管道的坡度和位置，确保管道的顺畅和排水的功能。
4. 进行连接处的施工时，要使用质量可靠的材料和胶水，确保连接点的牢固和稳定。
5. 在进行管道的冲洗时，应使用清洁无污染的水源，并进行充分的冲洗，确保管道内部的清洁。
6. 进行测试和验收时，要严格按照相关标准进行检测，确保管道的质量达到要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 确保施工人员具备相关的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，并正确佩戴使用。
3. 在挖掘机等大型设备操作时，要确保周围无人，防止发生意外。
塑料管道铺设施工方法及方案
塑料管道铺设施工方法及方案塑料管道的铺设施工方法及方案一、沟槽开挖1.沟槽的槽底净宽度应该是管外径加0.6米，开挖时应该严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基层设计标高以上0.2-0.3米的原状土应该在铺管前人工清理至设计标高。
如果遇到局部超挖或发生扰动，可以换填砾石砂，并整平夯实。
另外，槽底不得受水浸泡。
沟槽放坡系数应为1：0.67.2.考虑到雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10厘米小边沟，并设置集水坑进行集中排水。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。
二、基础1.管道基础采用5厘米厚，宽度为管外径加60厘米的砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5厘米黄砂，埋设深度为1.2米，并用人工找平，平板振动机压实。
2.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度为0.4-0.6米，凹槽深度为0.05-0.1米，凹槽宽度为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。
三、管道安装及连接1.待用的管节应按照产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
2.现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
3.施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
4.管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
5.承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
6.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
7.管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
塑料排水管道施工方案
塑料排水管道施工方案塑料排水管道施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和施工时间。
2. 调查勘测现场环境，包括土质情况、地下管线等。
3. 安排施工队伍和人员，并进行相关培训。
二、材料准备和检查1. 采购优质的塑料排水管道材料，如聚氯乙烯（PVC）管道。
2. 对采购的材料进行质量检查，确保符合相关标准。
三、施工工艺流程1. 确定排水管道的走向和设计。
在设计上考虑到排水的坡度、弯头的设置等因素。
2. 开挖沟槽。
根据设计要求，开挖适当宽度和深度的沟槽。
同时要保证施工现场的安全。
四、安装过程1. 对沟槽底部进行平整处理。
2. 使用适当的材料，如砂浆，填补沟槽底部，以确保排水管道的稳定。
3. 安装排水管道。
根据设计要求，逐段进行管道的安装和连接。
使用专用的管道连接件，如弯头和三通等。
4. 安装排水井。
根据需要，在合适的位置安装排水井，以便于管道的排放和维护。
5. 完成排水管道的连接和固定。
对排水管道进行检查，确保连接处牢固可靠。
6. 进行压力测试。
使用适当的设备和方法，对排水管道进行压力测试，确保系统能够正常工作。
五、施工结束后的整理工作1. 对施工现场进行清理和整理，确保环境的整洁。
2. 清理和存放未使用的材料，做好记录和整理。
六、安全和质量控制1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合要求。
3. 随时与设计方、监理方进行沟通，及时解决施工中出现的问题。
以上为塑料排水管道施工方案，通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保排水系统的稳定和安全运行。
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塑料管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。
工程量一览表
2．管道施工程序
本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。
各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。
所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。
4．管沟开挖
管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。
并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。
5 沟槽排水、降水
沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。
6．管底基础处理
土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。
如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。
7．塑料管安装
管子的切割
7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
7.1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；
7.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
管道连接
7.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：
（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。
（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。
（3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。
7.2.2承插后热熔焊接
7.2.2.1管道插口
（1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。
（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐；
（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。
7.2.2.2焊接
7.2.2.焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。
7.2.2.工作气体的选择:
聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
7.2.2.塑料焊条直径的选择:
本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下:
7.2.2.塑料焊接参数见表.4
聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.
7.2.2.焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为，空气耗量4-6m3/h左右。
7.2.2.3塑料焊接注意事项
7.2.2.焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；
7.2.2.焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为10—15%。
7.2.2.焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。
7.2.2.焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50％。
7.2.2.管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。
7.2.3承插接口、橡胶圈密封
7.2.3.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。
7.2.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
7.2.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
7.2.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V 型脂肪酸盐。
7.2.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
7.2.3.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
.管道安装
7.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
7.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；
7.3.3 塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；
7.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部
受力；
7.3.5 U-PVC法兰与管道连接时，•法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1％；
7.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；
法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；
7.3.7法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；
7.3.8阀门安装
7.3.8.1
安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；
7.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；
管道试压
7.4.1生活给水管线（1#）按试验压力进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验。
7.4.2生活给水管线试压
7.4.2.1 试压分段
试压段的长度不宜大于1000m。
7.4.2.2管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空
气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
7.4.2.3严密性试验
管道充水12小时后，将管内水压加至，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。
若在2小时内无渗漏现象即为合格。
7.4.2.4强度试验
严密性试验合格后进行强度试验。
管内试验压力为,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.
7.4.3生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验,注水高度如下图所示:
7.4.2.5试压完毕应及时填写试压记录。
生活给水管线冲洗、消毒
7.5.1管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。
冲洗水的一般不小于1.0m/s,冲洗时连续进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。
7.5.2管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗。
8沟槽回填
沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
8.1.1由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进行。
8.1.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系产生推移.
8.1.3沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。