结构海河杯工程创优方案

结构海河杯工程创优方案

一、“结构海河杯”工程创优良策划：

（一）建立健全管理组织机构：

本工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，为创“结构海河杯”有了坚实的基础。

目标―——主体结构“海河杯”，最终目标达到天津市建筑工程“海河杯”优良工程

（二）加强过程控制，保持持续改进：

在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。为创“结构海河杯”同时注重工程质量信息的及时反馈，即在充分征询甲方、监理、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。值得一提的是在质量与工期发生矛盾的时候，我们将始终牢牢坚持“质量至上，宁可牺牲工期也决不降低标准”的原则。

（三）把好三关，防微杜渐：

1、材料进场关：

材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。杜绝不合格的原材料流入施工现场。坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。

2、操作技术关：

及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了

精细的技术措施，明确了操作要领。不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。

3、质量检验关：

根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。工程中必须要先抓好管理工作。我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按ISO9001标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。

（四）严把安全关，创文明工地：

我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。做一项工程就创一项优质名牌工程。

二、组织保证：

1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓基础工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。

2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。

3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。

4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求应办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。

5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对页岩砖、水泥、钢材进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。

6、为确保工程质量达标，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。

三、施工测量质量控制措施：

1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。

2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。

3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。

5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,

才能作为测量依据。

6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。

8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

四、土方工程质量控制措施：

1、基坑开挖过程中，应监测边坡土的变化，如果发现边坡土有滑坡现象，需加大此部位放坡坡度。

2、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。

3、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。

4、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。

5、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。

6、在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。

五、钢筋施工质量控制措施：

1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。

4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。

5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。

6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术

交底。

7、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

9、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）执行。

六、模板质量控制措施：

（一）基础部分

模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。

1、胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。

2、加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。

3、模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。

4、为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。

5、柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。

6、模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。

7、浇筑混凝土时，设模板工对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。

8、模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。

（二）主体部分

模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。胶合板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。

1、模板制作与安装精度要求：

为保证混凝土面层的平整度、垂直度，以适应装修装饰要求，模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计，同时要本着低投入多产出的原则，努力降低成本，为建设单位节约投资，降低造价。模板制作与安装精度要求：

清水混凝土模板安装精度要求

清水混凝土尺寸允许偏差和检验方法

注：表中未涉及的质量检查项目仍按国家规范执行

2、模板安装、保养质保措施：

(1)胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。

(2)加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。

(3)模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。

(4)为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。

(5)柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。

(6)模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。

(7)柱子浇筑混凝土时，上升速度不可过快，应多根柱同时均匀分层浇筑，以防止胀模。

(8)梁、板竖向支撑立杆底部距地面200mm必须设水平扫地杆，纵横双向拉结。

(9)梁下三排立杆支撑应受力均匀，用螺旋式早拆头调节。

(10)为保证模板强度及竖向支撑的稳定性，楼板上浇筑混凝土时，集中堆料高度不得超过300mm。

(11)浇筑混凝土时，设模板工多人对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。

(12)模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。

3、拆模要求：

底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。

七、混凝土质量控制措施：

1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。

2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由

专人负责。

4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。

6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

7、混凝土楼面浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜保护，24h后浇水养护。

八、材料及施工试验控制措施：

（一）试验管理原则：

严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。

本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。

（二）试验员职责：

试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。

（三）土方工程：

1、检验项目：回填土土质密实度、含水率等。

2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础、基槽回填每100m3取样一组，按每步300mm取样。

（四）钢筋工程：

1、钢筋原材料检验：

(1)检验项目：

拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。

(2)试验取样要求：

热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。

（五）混凝土工程：

由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。

1、塌落度检查：

商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。

2、混凝土强度检测：

同一配合比的混凝土每100m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件、两组同条件试件、一组拆模试件。（六）计量控制：

由项目工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。

项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进行比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。

用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。

用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。

九、砂加气砌块、混凝土空心砌块：

一般要求：

（1）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用砌块。

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格分别堆放整齐，堆放场地应平整。

（3）砌体在砌筑前，应提前1~2小时将砌块浇水湿润，砌筑时砌块的含水率宜控制在8%左右。

（4）砌筑顺序应符合以下规定：

①基底标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。

②砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接

槎。

（5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

（6）砌体不宜留设脚手眼，如必须设置时，下列部位不应设置：

① 120厚墙体、独立砌体柱。

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

③宽度小于1m的窗间墙。

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

⑤过梁或圈梁下500mm范围内。

⑥设计不允许设置脚手眼的部位。

（7）施工脚手眼补砌时，不得用砖干填。

（8）设计要求留设的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿深度超过半墙厚、长度超过1/2墙长的水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

（9）砌体每日内砌筑的高度不得超过1.8m；雨天施工时，不宜超过1.2m。（10）搁置预制过梁的砌体表面应找平，安装时应坐浆，当设计无具体要求时，宜采用1：2.5的水泥砂浆。

（11）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

（12）砌筑时，不得对砌块进行砍凿。

（13）砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

（14）砌块砌体应分别采取措施与周边构件可靠连接。应沿砌体高度每400-500mm设置26拉结筋。

（15）预制过梁在砌体上的搁置长度应大于240mm。

（16）砌块应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于70mm。档搭砌长度不满足时，应在水平灰缝内设置不少于24的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。

（17）砌块墙与后砌墙交接处，应沿墙高每500mm，在水平灰缝内设置不少于24，横筋间距不大于200mm焊接钢筋网片。

（18）砌体在施工临时洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，过梁宽同墙体，高不小于120mm，配筋不小于410/6@200。混凝土等级为C25.洞口两侧沿墙高每500mm设26拉结筋一道，伸入墙体贯通。

（19）当空心砌块墙长度大于4m时，应在墙中间或每隔4m设一构造柱，构造柱宽度不小于240mm，配筋不小于412/6@200。

（20）当墙净高大于4m时，应在墙中部设现浇混凝土圈梁，圈梁高度不小于120mm，配筋部小于410/6@200。

（21）砌块砌体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔500mm设拉结筋，其数量为120mm墙厚不少于16或焊接钢筋网片，埋入墙内长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm。

（22）女儿墙应设构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶与现浇钢筋混凝土压顶梁整浇在一起。

（23）在墙体装饰抹灰时，宜在墙体不同材料交接缝处设置热镀锌钢芯网片或耐碱玻纤网格布，网片宽300mm，宜设置在砂浆层中部。

（24）砌块一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌块大面朝下，允许少量砌块侧砌，如特殊部位需少量垂直砌筑，应在砌块孔洞内填满砂浆。

（25）砌体内外墙和转角处应同时砌筑，严禁内外分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度与高度比控制在2/3左右，临时间断处实在不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但必

须留置凸槎，并加设拉结筋。拉结筋数量按每120mm厚墙体设置16，沿墙高每500mm设置一道拉结筋长度，非抗震地区每侧伸入墙内不少于

500mm；抗震地区每侧伸入墙内不少于1000mm。

（26）砌体上下皮垂直灰缝宜相互错开搭接长度不应小于70mm；水平灰缝厚度宜为8~12mm，竖向灰缝宽度宜为8~10mm。

（27）在砌筑时，可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（28）砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲灌灰法砌筑。

（29）门窗洞口应采用砌块砌筑，并进行灌浆，满足门窗框固定要求。

（30）门窗洞口应采取墙体砌筑时预留门、窗洞口的做法，然后再安装门框、窗框。

砂加气砌块砌筑要求：

1.砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施，码放高度不宜超过

2.6米。

2.在砌块砌体上钻孔、镂槽或切锯等，均应使用专用工具，不得任意剔凿。

3.砌块填充墙上不得留设脚手眼。

4.砌块填充墙砌体的水平胶缝饱满度应大于90％；垂直胶缝饱满度应大于

80％。

5.结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面清理干净并弹线，填充墙的边线、门

窗洞口位置线应准确。

6.砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不

应小于砌块总长度的1／3；长度小于200mm 的砌块不得用于排块。

7.砌块施工时，上下皮垂直缝应错开，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。

8.砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先

在砌块的砌筑端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为2~4mm。

9.砌块拉结筋的连接，必须先在相应位置的砌块上表面上开槽，放置墙拉筋，

再用胶粘剂补平所开槽。

10.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm 为宜；

并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。

11.砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击；如需校正，应清理原胶粘剂，重新批

抹胶粘剂后进行砌筑。

12.砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm 的错边量时，应用钢齿

磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。

13.砌体孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶

进行修补。

14.门窗安装优先采取“先立口”的施工方法；当有可靠措施能够保证质量和美

观时，亦可采取“后塞口”的方法施工。

15.门窗安装，应在门窗洞两侧的砌体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件，然

后将门窗框连接固定。门窗框与砌体之间的间隙，应用聚氨酯发泡剂或其它发泡材料封填。

16.水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24 小时后方可进行，开槽应

使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向不得大于1/4 墙厚；竖向不得大于1/3 墙厚，且应避免交叉双面开槽。

17.暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。

18.砌块砌体剔凿线槽、预留孔洞，应采用与砌块性能相匹配的材料填堵，并以

耐碱玻璃纤维网布做增强处理，其搭接长度两侧应宽出线槽各100mm。19.砌块砌体饰面采用薄抹灰系统时，应选用配套的聚合物水泥抗裂砂浆、柔性

耐水腻子、耐碱玻璃纤维网布等饰面材料。

20.阳角部位，宜采用25mm×25mm 镀锌角网条或PVC 护角处理。

混凝土空心砌块砌筑要求

（1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。

（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

（3）墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。

砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

（4）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

（5）一次铺设砂浆的长度为一块砖长。铺浆后立即放置砌块，可用橡皮锤敲击摆正、找平。

（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时应留出一定空隙（控制在30mm左右），待填充墙砌筑完成后间隔15d，待下部砌体变形稳定后用细石混凝土塞缝密实。

(9) 砌块墙上下皮应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。

砖砌体一般尺寸允许偏差

构造柱尺寸允许偏差

（六）成品保护

1）、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2）、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体。

3）、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

（七）安全与环境

1）、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

2）、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3）、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

4）、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

5）、施工场地实行封闭，道路绿化，及扬尘的材料用密眼网封闭，确保现场扬尘排放选标。

6）、运送材料的汽车出厂前车轮要冲洗干净。

7）、场内污水作到有序排放，含泥浆的水应用沉淀池沉淀达标后排放。

8）、夜间一般不施工，必须施工时应作好噪音，光污染的达标控制。

（八）质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录。

1）、材料（砖、钢筋等）的出厂合格证及材料报告，材料进场的验收记录，材料进场后的复试检验报告；

2）、砂浆试块试验报告；

3）、分项工程检验批质量验收记录，分项工程质量检验评定；

4）、隐蔽验收及分析记录；

5）、雨期施工记录；

6）、设计变更及洽商记录；

7）、其它技术文件记录。

十、实施目的

在本工程创主体“结构海河杯”策划实施方案实施过程中，积累经验，增强本项目部项目负责人、技术负责人质量控制管理实战经验，为今后能更好的确保工程质量，提高效益，为创“海河杯”工程，打下良好的基础。