顶管施工技术交底(大全)
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一、顶管施工概述顶管施工是一种非开挖技术，用于地下管线的铺设和更新。
通过顶管设备，将管道从地面上的工作井顶入地下，直至达到设计位置。
顶管施工具有不影响交通、不破坏地面环境、施工周期短等优点。
二、安全技术交底内容为了确保顶管施工的安全进行，以下是一些关键的安全技术交底内容：1. 工作井安全：工作井是顶管施工的起点和终点，施工前应确保工作井的结构稳定，防止坍塌。
2. 设备检查：顶管设备在施工前应进行全面检查，确保设备的安全性能良好，包括顶管机、管道、顶进设备等。
3. 人员培训：施工前应对顶管工人进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，清除障碍物，确保施工通道畅通。
5. 管线探测：在顶管施工前，应进行管线探测，了解地下管线的位置和走向，避免损坏现有管线。
6. 施工监控：顶管施工过程中，应进行实时监控，包括顶进速度、顶力、管道偏差等，确保施工安全。
7. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、安全栏杆、安全网等，防止人员伤亡。
8. 紧急应对：施工现场应制定应急预案，包括设备故障、事故伤害等紧急情况的应对措施。
三、安全操作规程为了确保顶管施工的安全操作，以下是一些具体的安全操作规程：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作顶管设备时，应遵守设备操作规程，确保设备在安全范围内运行。
3. 在顶管过程中，应定期检查管道和设备，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工计划。
5. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人的注意。
6. 施工人员应掌握应急救生知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、安全培训和宣传为了提高施工人员的安全意识，以下是一些安全培训和宣传措施：1. 施工前应组织安全培训，使施工人员了解顶管施工的安全知识和操作规程。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底顶管施工施工技术交底本是针对顶管施工的施工技术交底文件，旨在详细介绍顶管施工的各个环节和操作要点。
通过此，施工人员可以充分了解顶管施工的各项技术要求，确保施工过程顺利进行。
一、施工前准备1.1 工程背景和概况详细介绍顶管施工所涉及的工程背景和概况，包括工程范围、主要施工内容等。
1.2 施工方案提供施工方案的详细说明，包括施工工序、施工方法、材料选用等。
1.3 施工准备就施工前的准备工作进行详细描述，包括人员组织、设备准备、场地搭设等。
二、施工过程2.1 施工现场布置对施工现场布置进行详细说明，包括安全设施、交通组织、临时设施等。
2.2 地面标志及测量介绍对施工地面进行标志和测量的方法和要求，确保施工的准确性。
2.3 顶管设备安装详细描述顶管设备的安装过程和操作要点，包括起重、固定、连接等。
2.4 切割及施工孔洞处理对顶管施工中的切割和孔洞处理进行细化说明，包括切割工具、切割方式等。
2.5 顶进过程介绍顶进过程中的各项操作要点，包括润滑、推进速度、控制系统等。
2.6 推管与填充详细说明在顶管施工过程中的推管和填充操作要点，确保施工质量和安全。
2.7 拆除及终点处理对顶管施工完成后的拆除和终点处理进行详细说明，包括拆除顶管、修补终点等。
三、施工质量与安全控制3.1 施工质量控制介绍施工质量控制的各项要点，包括材料验收、施工记录等。
3.2 安全控制措施对施工过程中的安全控制措施进行详细说明，包括安全教育、施工防护等。
3.3 施工检查与验收对施工过程中的检查和验收工作进行描述，包括临时验收、竣工验收等。
3.4 施工问题处理详细说明施工过程中可能出现的问题及其处理方法，确保施工的顺利进行。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 施工记录表格3. 相关合同及协议文件法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是对合同制度进行基本规定的法律。
2. 施工安全法规：指国家对施工安全方面所制定的法律法规和规章制度。
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底技术交底表6、3 编号:简易门吊位置示意图3、4顶管设备的安装(1)安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁与压力表等进行检查,设备完好方可安装。
(2)应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。
油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配,并有备用油泵。
(3)液压油泵的油路应合并,每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。
(4)液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处,且不少于后背高度的1/3。
(5)本工程使用多台液压油缸同时工作,工作时,各液压油缸中心线与管道线对称。
多台液压油缸宜配置油缸台架,且应使用油缸布置对称,千斤顶使用支架固定。
(6)千斤顶安装高程,一般宜使千斤顶的着力点位于与嵯面垂直直径的1/4左右处。
4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进。
4、液压油缸活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。
5、1下管就位(1)检查管子:下管前应对管子外观进行检查,管子应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁无井陷或鼓包,管壁应光洁。
检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
(2)检查起重设备:本工程使用简易门吊,施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方可下管,下管时工作井内严禁站人。
当距导轨小于50CM 时,操作人员方可进入工作井内进行作每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角,并在其中间穿一个孔,用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。
管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5、6管道顶时顶管顶进时,因千斤顶伸缩长度有限,采用先顶进顶铁(50cm厚的U 型顶铁),再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进,具体施工为:先通过开挖将管道顶进50cm,使用门吊安装第一个U型顶铁,循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm,安装第二个U型顶铁,循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时,千斤顶泄力,使用门吊吊出前4块U型顶铁,置换成2m 长的钢筋混凝土管,如此反复循环进行顶进。
顶管技术交底样本
压实工具 虚铺厚度（cm）
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5.管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%, 25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
5.支连管内清洁、流水畅通无明显渗水现象。
6、雨水口、支管容许偏差:
检查项目容许偏差(mm)
井框、井箅吻合≤10
井口与路面高差 －5.0
雨水口位置与道路边线平行 ≤10
井内尺寸 长、宽: ＋20 深: 0 , －20
井内支、连接管管口底高度 0, －20
技术负责人
工长
班组长
监理
技术交底记录
4月10日
施工组长
（接受人）
监理
6.井内流槽应平顺, 踏步安装牢固, 位置精确, 不得有建筑垃圾等杂物。
7、井框、井盖必要完整无损, 安装平稳, 位置对的。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
长 、宽 容许偏差±20mm
井身尺寸
直 径 容许偏差±20mm
井盖高程 与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
技术负责人工长班来自长监理顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
分项工程名称
检查井
交底内容:
1.构造砼强度级别必要符合设计规定。
顶管施工技术交底大全全套
顶管施工技术交底工程名称：³一、后背安装后背采用3*3m的整体式后背，后背由30*工字钢、20mm厚钢板、10mm厚钢板组成整体。
后背整体在钢筋加工场加工，20mm厚钢板与10mm厚钢板中包夹30*工字钢，3m长30*工字钢竖向布置，中心间距30cm，竖向布置均匀布置8根，将钢板与工字钢焊接成整体。
然后将整体后背吊放至工作坑底，竖向立于背后井壁，后反面板向与顶管顶进向垂直，与工作坑壁之间的空隙局部用细混凝土填充并捣实。
后背与井壁接触面处井壁支护混凝土厚度由300mm调整到500mm，同时增加1层钢筋网片，网片采用12钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm。
二、安装主顶装置和导轨工作坑底板施工前应提前进展钢板预埋作为枕铁，导轨选用22*钢轨，用压板固定在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，准确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接收连接，后壳体与后接收连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆均匀布置。
钢壳体构造进展精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径一样，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
七、出洞措施在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力大于顶管机边的摩擦力和与到轨道间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前土体不规那么坍塌，使顶管机再次推进时向失控或向上爬高。
为此，在洞口的两侧平整地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。
当加好了顶铁后，再隔开工字钢与第一顶铁，然后顶进。
同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克制出洞时机头抛高的现象。
顶管的施工技术交底(一)2024
顶管的施工技术交底（一）引言概述：顶管是一种常用的工程施工方法，用于在地下布设管道或通道。
施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的关键步骤之一。
本文将介绍顶管的施工技术交底的相关内容，包括施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面。
正文内容：一、施工前准备1.1 项目资料的收集，包括设计图纸、施工方案等1.2 完成工程测量，确定施工区域的具体位置和尺寸1.3 确定顶管施工的起始点和终点，并做好标志和控制措施二、施工安全注意事项2.1 根据工程要求，进行现场安全隐患排查和评估2.2 保证施工人员经过必要的培训和持证上岗2.3 在施工过程中严格遵守安全操作规程，配备必要的个人防护用品2.4 安排专人负责现场安全监督，并建立应急预案三、施工工艺步骤3.1 打开施工现场，进行原有地表的开挖和清理3.2 搭建好施工平台和安全防护设施3.3 配置好所需的施工设备和材料3.4 进行顶管的安装和连接工作，确保管道的密封和稳固3.5 完成施工后，进行现场清理和恢复工作四、设备使用要点4.1 使用大型机械设备时，严格按照操作规程进行操作4.2 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行4.3 在设备使用过程中，重视能源消耗和排放的控制4.4 配备必要的安全保护装置，确保设备操作人员的人身安全4.5 在施工结束后，对设备进行清洁和归位，做好防护措施五、施工质量控制5.1 根据工程要求，进行相关工艺的检测和试验5.2 对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改5.3 对施工完成后的顶管进行验收，并制定相应的验收标准5.4 建立施工质量档案和记录，以备后续追溯和评估使用总结：顶管的施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的重要环节。
通过施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面的详细介绍，可以有效提高顶管施工的质量和效率，并确保工程的安全运行。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。
顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。
本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。
2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。
2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。
需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。
同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。
2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。
这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。
同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。
2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。
同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。
2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。
以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。
在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。
工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。
同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。
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顶管施工技术交底(大全)顶管施工技术交底编号：工程名称：平舆县城市河流水污染综合整治一期工程施工内容：顶管施工交底内容：一、工程概况本工程属于驻马店市平舆县小清河城区河道景观综合整治项目一期工程，本标段新建明挖施工管网约2902米，各类井室94座，开挖土方约.46立方米。
施工部位为平舆县清河穿越驻马店平舆县，是平舆县县城内的主要河流之一。
交底日期：（缺失）二、工作准备1、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用。
作业时必须按照安全技术交底要求进行作业，服从指挥，协调配合。
2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自使用各种机电设备。
3、顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。
4、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。
5、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台支架、电器设备、吊索具进行检查，确认安全后方可作业。
6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业。
7、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
8、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
9、危险源识别：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息、其他伤害。
遇到以上可能出现危险源拒绝作业，并向管理技术人员上报处理。
10、工作坑下不得有积水，设集水沟并及时排出积水。
11、工作坑做好排毒气措施。
三、工作坑3.1工作坑开挖1、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。
2、在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移措施，防止其下沉或变形。
3、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行，机械开挖中部、上部，人工开挖下部及修整。
开挖要求分层进行，每层厚度＜0.5m，2米以下随挖随支撑。
挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1.5米以外，高度1.5米以内。
3.2工作坑支护1、工作坑的支护采用竹架板作挡板、草袋作衬里、圆木杆作支撑件，但必须保证施工安全，如不能保证施工的安全可靠禁止使用。
2.工作坑支撑为保证工作坑的安全，支撑必须形成封闭式框架，矩形工作坑四角还需加斜撑。
支撑结构必须符合要求，且必须由专人指挥。
3.工作坑底工作坑底要求打砼垫层，并设置排水沟和抽水井。
4.工作井深度超过5m时根据规定，深度超过5m的工作井必须制定专项施工方案，并根据受力条件和便于施工等因素设计井内支撑。
支撑应形成封闭式框架，采用4.5m长15×15cm的方木，紧贴坑壁横排码放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间距1m），XXX和工字钢置入基础1.0m深。
再将2根30＃工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3.3.3 工作台工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于2~2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺装有泥土沙袋压劳确认安全后方可施工。
3.4 工作坑防护为了保证工作坑的安全，必须在工作井坑周围设置红色灯泡昼夜常开，作为警示提示。
同时，还需设置防水围堰、栏杆、台阶、梯子和一切必要的安全设施，并在工作井上方设雨水防护棚。
3.5 工作坑拆除在拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内。
开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。
作业中应避开管线和构筑物。
在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
开挖前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水的安全要求。
4.顶管施工工艺顶管施工需要严格按照规定的工艺进行，确保施工质量。
在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。
发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。
拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填。
在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。
拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。
本工程采用D800人工顶管进行施工，第一阶段为工作井和接收井的开挖，第二阶段为人工顶管的实施。
工作井和接收井可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
顶管工作坑开挖有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑、转角顶进坑和接受坑等几种方式。
初步设计概算中，工作坑均按单向顶进坑尺寸计算。
在挖掘工作坑时，需要根据顶管机械和工作面的要求选择合理的开挖尺寸，以保证既不多挖土方，又能有合理的工作面。
在工作坑支撑时，需要考虑土质的情况，采取合理的支撑方式，以确保安全施工。
工作坑有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑、转角顶进坑和接受坑等几种类型。
在选择工作坑时，应考虑以下原则：有可利用的坑壁原状土作背后；尽量选择在管线上的附属构筑物，如检查井处；工作坑应处在有利于排水、出土和运输的地方，并具备有堆放少量管材及暂存土的场所；工作坑应尽量远离建筑物；单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定。
工作坑和接收井的尺寸为直径在D1000以下。
根据工程地质情况，我们选用土槽木枕基础作为工作坑的基础，并在铺上枕木后直接铺设导轨。
导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度。
后背土壁应铲修平整，与管道顶进方向垂直，在平面的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁。
XXX应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力点不小于方木后背高度的1/3.在施工过程中，需要注意以下几点：铺设导轨的坡度应同管道的坡度一致；顶进过程中顶铁必须放顺，以防崩铁；顶进时要时刻注意阻力，发现不正常情况应立即停止顶进，排除危险后再进行施工；顶管施工中要及时测量管中线及高程，不把隐患带到下一根管子。
最后，在工程施工中，需要设置测量标志，以确保施工的准确性。
1.坑口设置在进行顶管施工前，需要将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
同时，将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并确保准确。
2.机电设备安装在进行顶管施工时，需要注意机电设备的安装。
工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内应使用36V以下的照明设备。
液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，油压的控制箱设置在千斤预附近，应与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。
顶管一般采用项力为2000KN-4000KN昀千斤顶，行程有0.25、5、0 8、1 2、2.1m等。
顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。
顶铁有各种型钢制成，其强度和刚度应该经过核算。
顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分为顺铁、横铁和立铁。
顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量，顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时，顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
3.顶进在进行顶管施工时，需要注意顶进的过程。
首先，下管前应先对管子进行外观检查，检查合格并确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常项进速度顶进。
顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理方可继续顶进。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，随时测量，使误差限制在较小的范围内。
4.管前挖土在进行顶管施工时，需要注意管前挖土的技术。
人工掘进时，每次掘进长度一般等于千斤顶的顶程。
土质较好，挖土技术较高，则每次挖深在1m左右。
开挖纵深过大，坑道开挖形状就不易控制、并易引起管子位置偏移。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不能超挖，一定保持壁管与土基表面吻合。
5.测量及误差校正在进行顶管施工时，需要注意测量及误差校正的问题。
顶管测量分中心测量和高程测量。
中心水平误差用经纬仪和垂线检查。
高程测量用水准仪在工作坑内进行。
顶进中如果出现误差，必须将己偏移的顶进方向校正到正确的方向。
6.接口在进行顶管施工时，需要注意接口的问题。
具体操作需要根据实际情况进行。
应立即停止作业并进行救援。
3、土方运输车辆必须符合道路交通安全要求，车辆必须有有效的行驶证、驾驶证和保险证，驾驶员必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训。
4、运输路线必须安全可靠，避免经过人口密集区和危险道路。
运输车辆必须按照规定速度行驶，不得超载和超速。
5、挖掘和运输过程中，必须严格遵守环保法律法规，妥善处理废弃土方和污染物。
6、作业结束后，必须进行现场清理和恢复工作，保持环境卫生和安全。
所有设备和工具必须妥善保管，做好维护和保养工作。
管道接口采用柔性橡胶圈，其性能应符合04S516P40规定，并与管材配套供应。
接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，衬垫应与管材配套供应，衬垫材料厚度可根据管材规格确定。
钢套环外露表面应涂厚浆型环氧煤沥青防腐。
在运输和下管过程中，应设专人指挥，协调一致。
放管时应缓慢，槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。
装运管子时必须系好绳，并挡掩牢固，卸车前必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。
人工推运管道时，应设专人指挥，运输道路应平整坚实，速度不得超过人的行走速度。
管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
下管前必须检查配重、钢丝绳等，钢丝绳如有破损，必须立即更换。
下管时应有专人负责监督指挥，确保安全，井下严禁站人。
顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。
顶铁必须保持中心受压，受力均匀。
顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。
制浆和注浆前，应检查设备状况，确认正常后方可作业。
注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
作业时必须按程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。
在掏挖和运输土方过程中，必须严格遵守安全和环保要求。