桥式起重机的检测和验证方法和标准
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
桥式起重机设计验证评审方法研究
新安装 的桥 式 （ 括 电动 葫芦桥 ） 重机 的主梁上 包 起
拱度 为 （． ～ １４ ｓ １ ０ ０ 电动 单梁 、电动 单梁 悬 ０ ９ ． ） ／ ０ ； 挂起 重机 主 梁 上拱 度 为 （ ～ １４ ｓ １０ ０ １ ．） ／ ０ 。载 荷试 验
１Ｏ ５ ｌ０ ５
３ Ｏ ． ３ ５ ．
２ ５ ． ３ Ｏ ．
２ Ｏ ． ２ ５ ．
１５ ． １５ ．
宽度 ，下盖板外伸长 度 。 端 梁支承 处截面 参数 有 ：端粱 支承 处腹 板高 ，弯 板宽度 ，弯板厚度 。
２ ２ 软 件 的 验 证 内容 ．
２． ２ ５： ２ ２； ２ ． １５ ２． ５ ５； ２ ； ２ ． ５ ４５ ２． ８ ５： ２ ： ２ ． ８ ７５
表 １ 钢 丝 自重 影 响修 正 值
Ｉ ５ １ ３ ５ ｌ ６ ５ １ ：５ ５ ９ ５ １ ； ８ ５ ２ ． ；２ ２ ． ５ ５２ ：４ ５ ２ ． ；８ ２ ． １ ５３ ；０ ５ ３・ ：４ ３ ・ ；０ １ ． ： ３ １ ． ：６ ｌ． １． ；９ １ ． ２５ ２ ； １５ ２ ． ： ５２ ． ８ ５ ２ ；７ ５ ３ ・ ； １３ ・ Ｉ４ ５３ ；３ ５
度 ，小车在 极 限位 置时 主钩 中心 距大 车 轨道 的距 离 ， 主钩 起升速度 ，大车运 行速度 ，小车运 行速度 ，大车
轴 距 ，小车质 量 ， 小车轨 距 ，起 升 高度 ，工作 级 别 ，
轨道 型式 。 ２ １２ 被检参 数 ．． 被检参 数有 ３项 ：主梁跨 中截 面参数 ，端梁 跨 中 截面参 数 ，端梁 支承处截 面参数 。
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
桥式起重机检验规程
2、《金属融化焊焊接头射线照相》3、《起重机设计规范》4、《起重机械技术条件》5、《起重机试验规范和程序》6、《起重机械无损检测7、《起重机和起重机械&设计图纸二、起重机测量条件：钢焊缝超声检测》技术性能和验收文件》GB/T3323-2005GB/T3811-2008GB5226.2-2002GB/T5905--2011JB/T10559-2006GB/T17908--1999 起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20081、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平, 在跨度方向上水平偏差不大于5mm轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。
三、常用的几种检验工具四、检验1、主梁跨中上拱度的检验(1)桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
②检验方法用直径为© 0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。
当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。
然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为△(见表1)，则实测拱度值为F=h-m- △2斗5图1 拉钢丝法测量拱度示意图1. 重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4. © 0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0 9 1 4③检验标准F= （~丄4）S（mm1000 1000最大上拱度在跨中S/10的范围内。
2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。
2024年起重机安装后的检验及实验(三篇)
2024年起重机安装后的检验及实验1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。
(完整word版)桥式起重机检验规程1
桥式起重机检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。
1.主题内容规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。
2.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。
3.编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14406-93(门式起重机技术条件)而定。
B项是根据本公司制造过程的需要而定。
检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。
4.项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。
5.机加工件属外购未列入此规程中。
6.材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。
7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。
其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。
8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。
附录：一、桥架的检测条件1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。
2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不得超2mm。
3、应在无日照影响的情况下测量。
4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响的修正值。
二、跨度检测条件1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值三、量具测量的误差。
桥式起重机的检测和验证方法案例
桥式起重机的检测和验证方法案例桥式起重机是一种常见的工业机械，用于吊起重物。
它的结构复杂，需要严格的检测和验证方法来确保其安全可靠。
本文将介绍一种桥式起重机的检测和验证方法，并结合实际案例进行说明。
一、桥式起重机的结构和工作原理桥式起重机由主梁、支腿、起升机构、行走机构等组成。
主梁是桥式起重机的主体结构，起升机构由电动机、减速器、钢丝绳等组成，可将物体竖直起升。
行走机构由电动机、减速器、轮组等组成，可使桥式起重机在轨道上行驶。
桥式起重机的工作原理是，通过行走机构使其移动到物体上方，然后使用起升机构将物体吊起，最后将物体移动到目的地。
二、桥式起重机检测和验证方法桥式起重机需要经过严格的检测和验证，以确保其安全可靠。
以下是一种可行的检测和验证方法：1.检查主梁和支腿首先检查主梁和支腿是否有裂纹、变形等问题。
在主梁下方放置一张白纸，观察是否有裂纹，用手摸主梁表面检查是否有凹凸不平的地方。
还需检查支腿是否坚固，无松动现象。
2.检查起升机构将起升机构全程升起，检查是否存在异常声响，是否能流畅地升起、降下物体，以及钢丝绳是否有解绳、断绳等问题。
3.检查行走机构将行走机构全程移动，检查是否存在异常声响，是否能流畅地移动。
4.实际操作测试进行一次实际操作测试，检查操作人员是否熟练，操作是否符合规范。
同时还需检查配备的安全设备是否正常工作，如安全绳、限位开关等。
以上是一种桥式起重机的基本检测和验证方法，但实际情况可能还有其他细节需要考虑。
三、桥式起重机检测和验证方法案例下面以一家物流公司为例，介绍桥式起重机的检测和验证方法。
该物流公司拥有一座桥式起重机，用于装卸货物。
为确保桥式起重机的安全可靠，该公司进行了严格的检测和验证。
1.检查主梁和支腿检查发现主梁表面有凹凸不平的地方，可能是由于长期使用导致的磨损。
同时发现支腿固定螺栓存在松动现象。
经过维修后，主梁和支腿得到了修复和加固。
2.检查起升机构测试发现起升机构存在异常声响，疑似减速器存在故障。
起重机械检验规范
起重机械检验操作规范QN/HD8.2-03编制：审批：日期：无锡市华东筑路机械有限公司2005年元月检验操作规范一、进货检验1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。
判定检验结果并签字。
2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。
★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度大于4mm。
记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。
二、过程检验1、焊接过程⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：★下料正确合理（公差±2mm）★焊条选用（按母材选用）★坡口深度（按板厚度，焊接方式）★焊缝宽度、厚度★焊条直径与电流匹配★焊缝外观检查★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。
⑵构件检查：★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。
全部合格后才能放行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按《焊缝外观检验要求》。
★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。
由专检人先填写《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。
★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》a、门式起重机检验项目表b、桥式起重机检验项目表2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。
（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。
(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一全检，检验员填写《工序完工检验记录》。
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桥式起重机的检测和验证方法和标准桥式起重机在工业生产中扮演着重要的角色，而为保障生产正常进行，检测和验证桥式起重机的使用安全性显得尤为重要。
本文将论述桥式起重机的检测和验证方法和标准。
一、桥式起重机的检测方法
1.外观检查
外观检查是桥式起重机检测的基础。
在检测过程中，检查人员需对起重机的整体外观、焊缝、螺栓等进行视觉检查，排除表面缺陷。
2.机械零部件检查
机械零部件检查是桥式起重机检测的核心。
通过检测机械零部件，可以得知起重机的工作状态、使用寿命等关键信息。
具体检查内容包括各类轴承、传动装置、减速装置等重要机械零部件。
3.电气元器件检查
电气元器件检查是桥式起重机检测中的另一重要部分。
通过检测电气元器件，可以发现电器设备在运行中的失效问题，从而指导电器设备的维修和更换。
具体检查内容包括继电器、变频器、电流互感器、电容器等元器件。
4.负载测试
负载测试是桥式起重机检测中的重要环节。
在负载测试中，检查人员可以模拟不同负载条件下的情况，检测起重机在负载下的性能和稳定性，排除负载带来的风险隐患。
二、桥式起重机的验证方法
1.最小安全载荷验证
在验证桥式起重机的使用安全性时，最小安全载荷验证是必不可少的环节。
对于不同的型号和规格的起重机，其最小安全载荷是不同的，所以在验证时需要对应的计算和评估。
2.负载试验
在负载测试环节中，可以进行负载试验。
在负载试验中，检查
人员可以模拟桥式起重机在不同负载条件下的运行情况，检测其
性能和稳定性。
负载试验的结果可以为后续使用提供重要的参考
信息。
3.耗能试验
耗能试验是桥式起重机验证中的另一个重要环节。
比起负载试验，耗能试验更加注重能源的消耗和减少，试图降低起重机的运
行成本。
在耗能试验中，检查人员可以评估起重机在低负载下的
能源消耗情况，并尝试深度优化起重机整体性能。
三、桥式起重机的验证标准
1.相关技术标准
验证桥式起重机的安全性需要参考相关技术标准，其中包括
GB/T 3811-2008《起重机安全》、GB/T 14710-2008《桥式起重机》
等行业标准。
在验证时，需要根据标准的规定进行测量、计算、
记录，以此得出合理准确的验证结果。
2.企业内部标准
除了行业标准外，企业也应该建立自己的内部检测和验证标准。
企业内部标准可以紧密结合自身生产情况和实际需求，对特定品牌、型号的桥式起重机进行更加细致和局部的检测和验证。
结语：
桥式起重机的检测和验证是保障产业安全性的重要手段，需要
进行规范化、科学化的操作。
通过外观检查、机械零部件检查、
电气元器件检查、负载测试等多个不同阶段的检测环节，可以发
现起重机中存在的问题并为后续的验证奠定基础。
而验证桥式起
重机的安全性，则需要参考相关技术标准并充分发挥内部标准和
检测工具的作用，保障验证的准确性和效益。