磷酸生产工艺流程
湿法二水—半水法制磷酸工艺流程
湿法二水—半水法制磷酸工艺流程SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#1 磷酸装置工艺流程工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。
出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。
部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。
鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。
2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。
来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。
各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。
反应方程式为：Ca5F(PO4)3+ 5 H2SO4+ 2H2O == 3H3PO4+ 5 CaSO4.·2H2O + HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4)3+ 7 H3PO4+ 2H2O == 5 Ca(H2PO4)2+ HF↑5Ca(H2PO4)2+ 5 H2SO4+ 2H2O == 10 H3PO4+ 5 CaSO4.·2H2O反应过程中生成的含氟气体（G 1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。
气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。
这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。
首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。
然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。
接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。
这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。
在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。
最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。
整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。
同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。
总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。
随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。
高纯度磷酸的生产工艺
高纯度磷酸的生产工艺
生产高纯度磷酸的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 磷矿原料处理：将磷矿经过选矿、碾磨、浸出等步骤，得到磷酸盐溶液。
2. 磷酸盐溶液精制：采用沉淀分离、离子交换、膜过滤等方法，去除杂质离子，提纯磷酸盐溶液。
3. 离子交换树脂吸附：将提纯后的磷酸盐溶液通过离子交换树脂，将剩余的杂质离子彻底除去，得到高纯度磷酸溶液。
4. 磷酸溶液精制：再次采用膜过滤、蒸发浓缩、结晶分离等方法，将高纯度磷酸溶液进一步提纯。
5. 干燥：将精制后的磷酸溶液经过干燥处理，得到高纯度磷酸固体。
以上是一般工艺流程，不同的生产厂家生产方式和工艺差异会导致不完全相同，但是这些步骤总体是涵盖的。
磷酸精制的生产工艺流程
磷酸精制的生产工艺流程
首先呢，咱们得准备好原材料，这可是基础中的基础啊！原材料的质量和种类会对后面的流程产生很大影响。
接下来就是反应环节啦，这一步其实很关键哟！把原材料按照一定的比例和顺序放进反应容器里。
不过要注意控制反应的条件，比如温度、压力啥的。
根据经验，温度要是控制不好，那可就麻烦啦！
然后呢，会有一些杂质产生，这时候就得进行分离操作。
这个环节可以根据实际情况自行决定具体的分离方法。
我觉得这一步可以更灵活一些，只要能把杂质去除干净就行。
再接下来就是提纯啦！这一步要特别仔细，可不能马虎！刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
最后一步，对精制好的磷酸进行检测和包装。
小提示：别忘了最后一步哦！。
磷矿制磷酸工艺
三、硫酸浸取磷矿制磷酸用硫酸分解磷矿制磷酸(湿法磷酸)是磷酸生产中应用最广泛的方法，在技术上最成熟，经济上最合理，其产量在磷酸产量中占绝对优势。
1. 生产原理(1) 化学反应硫酸浸取分解磷矿是液固相反应过程，反应式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+11H2O→3H3PO4+HF+5CaSO4·nH2O反应过程中为避免磷矿颗粒表面被硫酸钙包裹，延缓或阻碍反应的进行：实际上是用循环磷酸料浆来分解磷矿，即用磷酸与硫酸的混酸来分解磷矿。
反应分两步进行，第一步是磷矿与磷酸生成磷酸一钙，第二步是磷酸一钙再与硫酸反应生成磷酸与硫酸钙：Ca5F(PO4)3+7H3PO4→5Ca(H2PO4)3+HF5Ca5F(PO4)3+5H2SO4+nH2O→10H3PO4+5CaSO4·nH2O磷矿中所含杂质对湿法磷酸的生产工艺过程和产品质量有显着影响。
①氟磷矿中的氟在酸解时会生成HF，再与磷矿中活性SiO2形成氟硅酸。
氟存留在磷酸中会增大磷酸溶液的腐蚀性，大部分氟以SiF4形态逸出，回收加工为氟盐，并消除了污染。
②SiO2 磷矿中含有少量SiO2，有利于生成的HF转化为挥发性低和腐蚀性弱的氟硅酸。
若SiO2过高，会增大设备、管道和搅拌浆的腐蚀，并增加料浆粘度，降低分离硫酸钙时的过滤强度。
③碳酸盐磷矿中通常会有少量石灰石等碳酸盐矿物，主要成分为CaCO3、MgCO3。
CaO 在酸解时生成CaSO4，增大硫酸的消耗定额；MgO全部进入磷酸溶液中，中和掉磷酸中的第一个氢离子，并增加溶液粘度，对结晶、过滤、浓缩过程不利。
碳酸盐分解时放出CO2,使溶液形成泡沫，造成逸出损失。
④铁、铝化合物磷矿中的铁、铝杂质会增大磷酸溶液的粘度，降低酸的质量，并在浓缩时在设备中结垢，并可能与磷酸形成淤渣，造成P2O5损失。
⑤钾、钠化合物磷矿中钾、钠离子首先与氟硅酸反应生成氟硅酸钾、钠，会在反应、过滤及浓缩系统的设备与管线中析出结垢，在贮存系统中形成淤渣，导致装置开车率下降与P2O5损失增大。
(磷酸)磷酸萃取生产
装置水平衡及利用
大型湿法磷酸装置，通常将磷酸工艺生产装置、磷酸循环水 站、磷石膏渣场作为一个整体考虑，实现整体水平衡，综合 利用磷酸循环水站的正常排放水和磷石膏渣场的返回水，最 大程度减少新鲜水用量，降低操作成本。
（3）搅拌强度 一定的搅拌强度可使物料充分接触，保证传质传热均匀，
使局部环境稳定，但过强的搅拌会使已有的结晶相互碰撞导 致破碎。
（4）回浆量 保证一定的回浆量可以使磷矿充分预分解，同时稳定反
应温度，为磷矿反应提高大量的晶种。
（5）SO3含量（25-35 g/l)
液相SO3含量的多少对矿石的分解，结晶的形成，结晶的大小及形状都有重要 的影响。
（ 8）料将含固量（28-34 ％） 保证料浆固含量可以提高搅拌效果，同时合理控制生产
负荷。 固含量过低导致生产负荷降低，装置能力无法提高；含
量过高时，搅拌过程中离子间碰撞加剧，剪切力增大，容易 使结晶变小，不利于输送和过滤。
当原矿中Mg、R2O3含量高时，过高的固含量会加大结 晶取代作用，导致磷损失。
CaSO4Ⅱ 硬石膏 2.99
理论化学组成% CO2 CaO H2O 46.6 32.5 20.9 55.2 38.6 6.2 58.8 41.2 0
温度℃
CaSO4·nH2O对应的P2O5-T平衡曲线
Ⅲ 二水→半水→无水
Ⅱ 半水→二水→无水
二水-半水物平衡曲线
很快
很慢
半水 → 二水 → 无水
在本区域内，二水物是唯 一的稳定晶形。要求温度 很低，对磷矿分解和结晶 不利，而且还要移去大量 的反应热，工业上很难办 到。
副反应表示矿中杂质对磷萃取过程的影响，具体作用如下：
钙磷比：决定生产成本的主要因素 氧化镁：影响结晶 R203：影响结晶，对后续处理不利 SiO2 和酸不溶物（A.I）：分散性泥质，无效负荷 F：有利于结晶，但对系统不利，腐蚀性较大 R2O：生成结垢的主要因素 SO3：可降低硫酸消耗 CI：生成HCI，加剧系统、设备腐蚀
磷肥生产工艺流程
磷肥生产工艺流程磷肥是一种农业上常用的化肥，对作物的生长有着重要的促进作用。
磷肥的生产工艺流程主要包括矿石采选、矿石破碎、矿石浮选、矿石干燥和煅烧、磷酸发酵、磷酸烘干和磷酸精制等几个步骤。
下面将简单介绍一下磷肥的生产工艺流程。
首先是矿石采选。
磷肥的原料一般采用磷矿石，常见的有磷酸盐矿石、磷酸盐钙石和磷酸盐副产矿石。
在矿石采选过程中，需要进行粉碎和筛分等操作，将矿石分离出适合生产的矿石粉。
其次是矿石破碎。
通过颚式破碎机将矿石进行粉碎，将矿石粉碎成适合浮选操作的粒径。
然后是矿石浮选。
采用浮选机，将破碎后的矿石与水和气体进行搅拌，通过气泡将矿石中的有用成分与废石分离，得到矿石浮选浆。
接着是矿石干燥和煅烧。
将矿石浆通过旋转干燥器进行干燥，将水分蒸发掉，并将矿石烘干至一定的含水量。
然后将矿石放入回转窑中进行煅烧，将其煅烧至一定的温度，并将氟元素从矿石中蒸发掉。
之后是磷酸发酵。
将矿石经过煅烧后得到的磷酸矿石与硫酸进行反应，产生一定浓度的磷酸溶液。
这个过程需要高温高压下进行，并加入催化剂，以促进反应的进行。
接下来是磷酸烘干。
将磷酸溶液通过加热器进行加热，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩的磷酸液体。
最后是磷酸精制。
将浓缩后的磷酸液体通过蒸发器进行蒸发，进一步浓缩磷酸，并将其中的杂质去除。
然后将浓缩的磷酸液体通过结晶器进行结晶，将磷酸结晶分离出来并进行干燥，得到磷酸产品。
以上就是磷肥生产工艺流程的基本步骤。
不同厂家的生产工艺可能会有所调整，但大致的流程是相似的。
磷肥的生产工艺需要注意操作的安全性和环保性，尽量减少对环境的污染，保障生产过程的高效性和可持续性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磷酸生产工艺流程
磷酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、化肥、食品添加剂等领域。
下面就是磷酸的生产工艺流程。
磷酸的生产主要有湿法磷酸法和干法磷酸法两种工艺。
湿法磷酸法是目前主要使用的工艺流程，流程如下：
1.磷矿石处理：将磷矿石进行粉碎、筛分和洗选等处理，得到
磷酸矿。
2.磷酸矿浸取：将磷酸矿浸取到含磷的浸出液中。
通常采用硫
酸作为浸出剂，将硫酸和磷酸矿按一定比例加入反应器中，控制反应时间和温度，使磷酸矿中的磷酸生成磷酸溶液。
3.过滤和固液分离：将浸出液进行过滤和固液分离，将磷酸固
体分离出来，得到磷酸液。
4.磷酸液的浓缩：将磷酸液进行蒸发，去除多余的水分，使磷
酸溶液的浓度达到要求。
5.磷酸的纯化：将浓缩后的磷酸液进行脱色、除杂和脱氟等处理，以获得纯净的磷酸。
6.磷酸的干燥：将纯净的磷酸进行干燥处理，去除水分，得到
干燥的磷酸成品。
干法磷酸法是另一种磷酸的生产工艺，流程如下：
1.磷矿石处理：将磷矿石粉碎、筛分和洗选等处理，得到含磷
的精矿。
2.炼焦和还原：将精矿进行炼焦和还原处理，使其转变为含磷
的焦磷酸钙。
3.焦磷酸钙破碎：将焦磷酸钙进行破碎，得到细碎的焦磷酸钙。
4.焦磷酸钙的氯化：将细碎的焦磷酸钙与氯化剂进行反应，生成氯化磷酸钙。
5.氯化磷酸钙的水解：将氯化磷酸钙进行水解，得到磷酸液和盐酸。
6.磷酸液的再结晶：将磷酸液进行再结晶，去除多余的水分，得到磷酸成品。
综上所述，磷酸的生产工艺流程主要分为湿法磷酸法和干法磷酸法。
湿法磷酸法主要包括磷矿石处理、磷酸矿浸取、过滤和固液分离、磷酸液的浓缩、磷酸的纯化和磷酸的干燥等步骤。
干法磷酸法主要包括磷矿石处理、炼焦和还原、焦磷酸钙的破碎、焦磷酸钙的氯化、氯化磷酸钙的水解和磷酸液的再结晶等步骤。