机械制造技术基础卢秉恒答案
机械制造技术基础第三版课后习题答案,卢秉恒主编, pdf
1 第二章2-1.金属切削过程有何特征用什么参数来表示答2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点它们之间有什么关联答第一变形区变形量最大。
第二变形区切屑形成后与前刀面之间存在压力所以沿前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近应力比较集中而且复杂金属的被切削层在此处于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响生产中最有效地控制它的手段是什么答在中低速切削塑性金属材料时刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面两接触表面的金属原子产生强大的吸引力使少量切屑金属粘结在前刀面上产生了冷焊并加工硬化形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际工作前角大有利于减小切削力积屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见积屑瘤对粗加工有利生产中应加以利用而对精加工不利应以避免。
消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低切削力采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别若有区别而这何处不同答切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切屑底层又一次产生塑性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的标注角度与工作角度有何不同答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P17。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力答因为刀具切入工具爱你是被加工材料发生变形并成为切屑所以1要克服被加工材料弹性变形的抗力2要克服被加工材料塑性变形的抗力3要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第六章
铸件用木模手工造 部分铸件用金属
型；锻件用自由锻。模；部分锻件用
毛坯精度低，加工 模锻，毛坯精度
余量大
中等，加工余量
中等
铸件广泛采用金属模机 器造型，锻件广泛采用 模锻以及其他高生产率 的毛坯制造方法、毛坯 精度高、加工余量小。
通用机床或数控机 床，或加工中心
数控机床、加工 中心或柔性制造 单元。设备条件 不够时，也采用 部分通用机床、 部分专用机床
专用生产线、自动生产
线、柔性制造生产线或 数控机床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
答:原则：①所设计的工艺规程应能保证机器 零件的加工质量；达到设计图样上规定的各 项技术要求;
②应使工艺过程具有较高的生产率， 是产品尽快投放市场;
③设法降低制造成本; ④注意减轻工人的劳动强度；保证
为基准重合原则; ②应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，
以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则; ③有时还要遵循互为基准，反复加工的原则; ④有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以
保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作 为基准面，称为自为基准原则。
原因：由于粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同 一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则误差太大。
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？
答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：
生产类型 工艺特点
单件生产
成批生产
大批量生产
工件的互换性
毛坯的制造方法 及加工余量
机床设备
一般是配对造，没 大部分有互换性， 全部有互换性，某些精
有互换性，广泛用 少数用钳工修配 度较高的配合使用分组
钳工修配
选择装配法
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点
3）钻床夹具——钻套高度要适中，过低导引性能差， 过高会增加磨损。钻套装在钻模板上后，与工件表面 应有适当间隙，以利于排屑，一般可取所钻孔径的 0.3-1.5倍。钻套材料一般为T10A或20钢，渗碳淬火 后硬度为58-64HRC。必要时可采取合金钢
4-16钻套种类有哪些？分别适用哪些场合？
答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度， 从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的 六点定位原理。
4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定 位？
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位。 不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度 不被限制的定位。 欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而 未予限制的定位。 过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑 点重复限制的定位。
4-18何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹 具之间有什么关系？
（1）组合夹具——有一套预先制造好的，具有各种 形状、功能、规格和系列尺寸的标准元件和组件组
（2）成组夹具——根据成组工艺的原则，针对一组 相似零件而设计的由通用底座和可调节或可更换元件
成的夹具。
4-18何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹 具之间有什么关系？
（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案 中，各定位元件所限制的自由度 （1）
答：a.左顶点 x z
右顶点
y xy
b.左圆锥销x y z 右圆锥销 x z
c.下两支撑板 z
xy
侧支撑板
x
削边销
y
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位 方案中，各定位元件所限制的自由度 （2）
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第五章
5-10：
解：如图可知：以底面定位镗孔，定位基准为底面，
工序基准为B尺寸下面，放在加工方向上Δjb=Ta+Tb
5-13：
原因：垫圈、螺母压紧过大，夹紧后使工件在轴线上
值误差的系统服从偏态分布，如端面跳动、径向圆跳
动等（2）服从正态分布的误差：大批量生产，工件 的尺寸误差是有很多相互独立的随机误差综合作用的 结果，且没有一个随机误差是起决定性作用的。如调 整好的机床，加工好的一批零件。
5-19：
解：工艺系统不稳定。
5-20为什么机器零件一般都是从表面层开始 破坏？
零件表面和表面层经过常规机械加工或特种加工后总
是存在一定程度是微观不平度、冷作硬化、残余应力
以及金相组织变化等问题，零件在高应力、高速度、
高温等条件下工作时，由于表面作用着最大的应力并
直接受外界介质的腐蚀，表面层的任何缺陷都可能引 起应力集中，应力腐蚀等现象，从而机器零件一般是
从表面层开始破坏。
机械加工过程中，因切削力作用产生的塑性变形，使
晶格扭曲，畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长
和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面金属的硬度和
强度提高，故切削加工中易产生冷作硬化现象。
5-23：什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？ 什么是退火烧伤？为什么切削加工中易产生 烧伤？（1）
（1）回火烧伤是指对淬火钢，磨削区温度超过马氏 体转变温度，工件表面原来的马氏体组织将转变为回
5-2. 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直 接Ø200mm的通孔时，若刀杠与送进方向似 斜α=1º30´，则在36径横截面内将产生什么 样的形状误差？其误差大小为多少？
机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第二章 PPT课件
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2-8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不 同？ (1)
答：背吃刀量ap和进给量f增大都会使切削面积
Ac增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，固之切
削力也随之而增大。但ap和f对切削力的影响大小
不同。Fz=Cap（2ap）'=2Capap，即ap增大一
倍，切削力也增大一倍，因为仅增大ap，切削厚度
答：第一变形区：剪切变形区，金属剪切滑移，形成切 屑，主要为塑性变形；
第二变形区：摩擦变形区，切屑排出时与前刀面发 生强烈的挤压和摩擦；
第三变形区：加工表面变形区，已加工表面与后 刀面挤压摩擦，产生变形。
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2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？ 它们之间有什么关联？（2）
关联：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的切削 层先经过第一变形与工件基体分离，大部分变成切屑经 历第二变形，很少一部分留在已加工表面上经历第三变 形。
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2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度和 工作角度有何不同？
答：定义：假定：①无进给②选定点与中心等高③ 刀杆中心线垂直于工件轴线的前提下，按照刀面和刀 刃各参考平面的关系，定义的车刀角度。
标注角度是在忽略进给运动的影响，刀具又在特 定安装的情况下给出，而工作角度是刀具在工作状态 下的切削角度，考虑包括进给运动在内的合成切削运 动和刀具的实际安装情况 。
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2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热 产生的多少能否说明切削区温度的高低？
答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变 形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功 和前、后刀面的摩擦功。
不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀 具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切 削区温度的高低。
机械制造基础卢秉恒课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第二章 PPT课件
第二章
2-1 金属切削过程有何特征？用什么参数来表示和比 较？
答：特征：在切削过程中会有许多物理现象，如切削 力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。 表示参数：相对滑移ε、剪切角 φ 、变形系数ξ（ξ＞ 1） 。
2.铣刀：铣刀是一种应用很广泛的多齿多刃回旋刀 具。铣削时，铣刀绕其轴线转动为主运动，进给运动有 工件完成。铣削为断续切削，加工时，每个刀齿轮流切 削，可加工平面，沟槽和成形表面。
3.钻头：麻花钻直线形主切削刃很长，有较大的容 屑槽，刀齿数只有两个，两个主切削刃由横刃连接。螺 旋型的容屑槽。后刀面是圆锥面成螺旋面，主运动为钻 头的绕其轴线旋转，进给运动为钻头沿轴线运动的进给。
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2-19 粗加工时进给量的选择受哪些因素限 制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什 么办法增加进给量，而保证表面粗糙度要求？
答：粗加工时进给量的选择应考虑机床进给机构的强 度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的 强度和工件的装夹刚度等。上述情况可以采用增大刀 尖圆弧半径，提高切削速度的方法来保证粗糙度的前 提下选择较大的进给量。
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2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互 垂直的分力来分析？分力作用是什么？
答：车削时,主运动为旋转，进给运动为车刀的纵向进给， 或横向进给，三者方向两两垂直，恰可以分解为三个相 互垂直的力Fx，Fy，Fz。Fz—主切削力或切向力，是 计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定垂直机床功率 所必需的；Fx—进给力或轴向力，是设计进给机构、计 算车刀进给功率所必需的；Fy—切深抗力或背向力、径 向力、吃刀力，是计算工件挠度、机床零件和车刀强度 的依据，与产生振动有关。
机械制造技术基础卢秉恒 答案 教育课件
对加工的影响：1、实际前角增大；2、增大切屑 厚度；3、增大表面粗糙度；4、影响刀具寿命。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 ，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么? （2）
控制：1、降低切削速度、切削温度、使粘度不易 发生。2、采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失 的温度。3、采用润滑好的切削液、减小摩擦。4、增大 刀具前角，减小切屑接触区压力。5、提高工件材料硬 度，减少加工硬化倾角
2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它 们之间有什么关联？（2）
关联：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的切削 层先经过第一变形与工件基体分离，大部分变成切屑经 历第二变形，很少一部分留在已加工表面上经历第三变 形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响， 生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么? （1）
温度分布与三个变形区的联系：三个发热区与 三个变形区是相对应的。1.是因为第一变形区和第 三变形区的摩擦热不断增加，而且热向外传导；2. 是因为第三变形区后刀面接触长度较小，温升用的 时间短；3.是因为材料塑性越大，则前刀面的接触 长度越大，使温度分布均匀，而材料为脆性时，接 触长度很小是否是一样？为什么？如何指导生产 实践？
答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平
均温度。
在刀具上的分布：1.前刀面与后刀面上的最高温度
都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离的地方；2.
后刀面温度上升快；3.切削脆性材料时刀尖处温度升
最高，切削塑性材料时分布比较均匀。
2-10切削温度的含义是什么？他在刀具上是如 何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？ (2)
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机械制造技术基础卢秉恒答案【篇一：机械制造技术基础教学大纲】=txt>foundation of mechanical manufacture technology 课程代码：0400421适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程、工业工程学时数：40学分数：2.5执笔者：苟向锋编写日期：2004年3月一、课程性质和目的《机械制造技术基础》是研究机器零件的机械加工工艺过程的一门学科，是高等学校机械类专业必修的技术基础课。
课程设置的目的是为学生在机械制造技术方面奠定最基础的知识和技能基础，并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作打下必要的基础。
二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，学生应达到下列要求：1．了解切削加工的基本原理，了解影响加工质量、生产率及成本的主要因素。
2．了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。
3．掌握常用加工方法的工艺特点，通过对各种表面加工的分析，具有较合理的选用加工方法的能力。
4．熟悉机械加工工艺过程的基本内容，了解制订加工工艺的原则和方法，具有制订典型零件加工的初步技能。
5．了解特种加工和数控机床加工方法。
6．了解机械制造技术的新发展。
三、主要内容与学时分配1．总论（2）机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，机械制造技术国内外现状，本课程研究内容、特点及学习方法。
2．机械制造工艺装备（8）金属切削刀具、机床、机床夹具。
3．切削过程及控制（6）切削过程及切屑类型，切削过程中的物理现象，工作材料的切削加工性，切削液，切削用量，磨削过程及磨削机理。
4．机械加工质量分析（6）机械加工精度，机械加工表面质量等。
5．常用加工方法综述（5）车削、钻镗、刨拉、铣削和磨削工艺特点及应用。
6．特种加工简介（2）电火花加工，电解加工，激光加工，超声波加工等。
7．典型表面加工工艺（4）外圆表面加工，孔加工，平面加工，成形表面加工，螺纹加工，齿形加工。
8．工艺规程设计（6）机械加工工艺过程基本概念，工艺尺寸链，零件工艺性分析，工件的安装，机械加工等路线的拟定，典型零件工艺过程。
9．先进制造技术（1）柔性制造自动化技术与系统，先进生产模式等。
四、本课程与其他课程的联系与分工先修课程：《机械制图》、金工实习、《材料成形工艺基础》、《几何精度控制与应用》、《机械原理》五、建议教材与教学参考书冯之敬主编《机械制造工程原理》清华大学出版社张福润徐鸿本刘延林《机械制造技术基础》华中科技大学出版社卢秉恒主编《机械制造技术基础》机械工业出版社杨叔子主编《机械制造技术基础》机械工业出版社于骏一主编《机械制造技术基础》机械工业出版社六、几点说明本课程与生产实际密切联系，为达到课程的基本要求，学习本课程前必须进行金工实习，除此之外，应加强以下教学环节：1．充实和完善实验，充实教具模型；2．加强电化教学；3．适当组织课堂讨论，安排工艺设计；4．组织必要的外厂参观或进行其他工艺实践。
【篇二：机械制造技术基础部分重点难点例题讲解】txt>机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。
在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。
此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章，大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节，零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m＞0：快速成型制造。
第二节，机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削顺铣和逆铣：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削生产率低，比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削：钻头的旋转运动为主切削运动钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。
有立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。
镗削：镗刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动加工精度it10 ～ it8成型法：普通铣床＋成型铣刀。
主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的直线运动展成法：滚齿机或插齿机。
6.复杂曲面加工：仿形铣、数控铣、特种加工7.磨削砂轮的旋转运动为主运动加工过程平稳、精度高、表面粗糙度小。
砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。
常用的磨床类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床、研磨床、其他磨床。
8.特种加工电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工????1.2本章重难点总结1.2.1重难点知识点总结本章没有什么重点。
难点有三个，分别在铣削；孔加工；磨削这三处。
先看铣削，根据铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。
在这里要知道顺铣和逆铣各有哪些优缺点。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。
逆铣可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。
但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。
同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起震动。
这是逆铣的不利之处。
在孔加工这部分要知道的是，扩孔、铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。
而镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔的位置精度。
磨削这一部分要了解的就是砂轮的自锐性这一特性。
1.3本章典型题库1.3.1作业1-3 车削加工都能形成哪些表面？1-4 镗削与车削有哪些不同？1.3.2作业答案1-3 车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。
1-4 镗削一般用于孔加工，而车削用于外圆加工。
其次，镗削的主运动是镗杆的回转运动，车削的主运动是工件的旋转运动。
【篇三：《机械制造技术基础》课程教案】txt>课程名称：《机械制造技术基础》课程实验适用专业：机械类专业编制部门：机电及自动化工程系审定部门：审定人签名：2005 年6 月25 日《机械制造技术基础》课程实验教学大纲（适用于机械类专业）一．实验目标1．实验性质：《机械制造技术基础》是“机械设计制造及自动化”大类专业的一门主干专业技术基础课。
本课程主要介绍机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法，包括机械加工工艺装备（机床、刀具、夹具）的基本知识，金属切削过程及其基本规律，机械加工工艺规程的设计，典型零件的加工，机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法，先进制造技术等内容。
实验课是《机械制造技术基础》课程的重要教学环节。
本环节是紧密结合课程理论教学进行，使学生对机械制造技术的基础理论和基本知识有一定了解。
2．实验学习目标和基本要求：通过实验,使学生了解机械制造技术的刀具、切削原理、质量控制及统计分析等方面内容。
通过本实验的教学，使学生建立理论与实践相结合的、系统的知识体系。
（1）通过实验的训练，使学生巩固课程教学的内容，熟悉有关的机械制造技术基础知识。
（2）了解常见机械制造加工的切削原理、刀具基本结构及其使用方法、加工质量控制及统计分析方法。
二．实验内容和基本要求实验一车刀几何角度的测量刃倾角车刀。
实验内容及要求：1．了解车刀量角仪的结构与工作原理；2．通过实验加深车刀几何形状的理解，并掌握车刀测量方法；3．通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。
实验二各种刀具认识实验设备：各种刀具实物及模型实验内容及要求：1．对切刀，孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、齿轮刀具的认识学习； 2．了解刀具各种种类及其选用原则。
实验三切削变形系数测量实验实验设备：普通车床、车头创床；中碳钢（45钢）试件、低碳钢（a3）试件；高速钢车刀，硬质合金车刀；保倍显徽镜，金相显徽镜、快速落刀装置；游标卡尺、钢板尺；漆包线或细钢丝、手锯等。
实验内容及要求：1．观察切削过程产生变形现象，了解实验方法及所用装置。
2．了解切屑形成过程及切屑的各种形状。
3．掌握测量切屑变形的方法。
计算变形系数。
4、研究切削速度，前角与进给量等因素对切削变形的影响。
实验四切削力实验变仪，sc16光线记录示波器或x—y记录仪，数显指示仪、硬质合实验内容及要求：1．了解电阻式车削测力仪的工作原理和使用方法。
切削力的影响规律。
3．掌握用图解法处理实验数据并建立切削力实验公式。
实验五机床主轴精度的检测实验设备：卧式车床、铣床、主轴精密测量心棒、千分表、主轴回转精度测试仪、示波器、位移传感器、摆动盘、精密测量球。
实验内容及要求：1．测量静态时主轴的径向（近端、远端）、轴向跳动；2．了解主轴回转精度测试仪的工作原理、测量动态时主轴的回转精度。
实验六机床动、静刚度的测定实验设备：卧式车床、三向静刚度测定仪、千分表、磁性表座、yt15硬质合金外园车刀、45钢试件，游标卡尺。
实验内容及要求：1．熟悉机床刚度的两种测定方法。
2．掌握车床的部件刚度和机床刚度的计算方法。
3．分析影响车床刚度的因素和探讨提高车床刚度的措施。
实验七加工误差统计分析实验设备：试件1l0个、块规、杠杆千分尺。
实验内容及要求：1．了解在调整好的机床上，连续加工一批工件时尺寸的变化规律。
2．熟悉加工精度统计分析的基本方法。
3．分析加工中产生的误差性质及该工序所能达到的加工精度。
实验八镗杆自激振动实验实验设备：卧式车床、示波器、贴有电阻应变片的削扁镗杆、电阻应变仪。
实验内容及要求：1．了解实验装置的工作原理，观察自激振动的现象；2．变换不同的方位角，观察自激振动的不同现象；3．通过变换吸振器的间隙大小，观察自激振动的抑制情况；4．分析机械加工中控制自激振动的途径。