食品干燥剂食品干燥剂
食品干燥剂的用途
食品干燥剂的用途食品干燥剂是一种用于吸附和保持食品中的水分的物质，通常由硅胶、氧化钙、氧化铁、活性炭或膨润土等成分制成。
食品干燥剂主要用于保护食品免受潮湿和霉菌的侵害，延长食品的保质期。
下面将详细介绍食品干燥剂的用途。
1. 吸湿性能：食品干燥剂具有较强的吸湿性能，可以吸收食品中的水分，减少食品受潮湿的机会。
潮湿的环境会导致食品的腐败和变质，添加食品干燥剂可以保持食品的干燥状态，延长其保质期。
2. 抗霉性：食品中的水分是霉菌生长的条件之一，潮湿的食品容易受到霉菌的侵害。
食品干燥剂可以吸附食品中的水分，降低食品的水分含量，从而减少霉菌的滋生和繁殖。
这对于一些易受霉菌污染的食品如面粉、米饭等尤为重要。
3. 防止食品变质：食品中的水分是细菌和微生物生长的基础，食品干燥剂的添加可以减少和抑制微生物的滋长。
这有助于保持食品的新鲜度，延长其保质期。
例如，干果中添加食品干燥剂可以避免果脯变质，蔬菜制品中添加食品干燥剂可以保持其鲜嫩。
4. 保持食品质感：一些食品在潮湿环境下容易吸湿变软，失去原有的口感和脆度。
食品干燥剂的加入可以减少食品中的水分含量，保持食品的口感和脆度。
例如，薯片中添加食品干燥剂可以保持其脆脆的口感。
5. 防止食品结块：一些食品的成分容易结块，如调味料、糖粉等。
食品干燥剂的加入可以吸收食品中的水分，防止食品结块，保持食品的散粒状态。
这对于调味料的使用和食品加工过程中的均匀性非常重要。
6. 保持食品的颜色和香味：水分的存在容易导致食品中的色素和香味的流失。
食品干燥剂可以减少食品中的水分含量，保持食品的色泽和香气。
这对一些颜色鲜艳的糖果和香料较多的食品尤为重要。
7. 防止包装袋爆破：食品干燥剂在密封袋或包装盒中使用可以吸收空气中的水分，从而减少包装袋内的水分含量，降低包装袋爆破的风险。
这对于一些长期保质期的食品如肉制品、奶制品等尤为重要。
综上所述，食品干燥剂的用途主要包括吸湿性能、抗霉性、防止食品变质、保持食品质感、防止食品结块、保持食品的颜色和香味以及防止包装袋爆破等。
食品干燥剂添加量计算公式
食品干燥剂添加量计算公式食品干燥剂是一种用于吸收食品中的水分，延长食品保质期的化学物质。
在食品加工和储存过程中，干燥剂的使用非常普遍。
然而，正确计算干燥剂的添加量对于保证食品质量和安全非常重要。
本文将介绍食品干燥剂添加量的计算公式，帮助食品加工企业和个人正确地使用干燥剂。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
食品干燥剂的添加量通常以相对湿度（RH）来计算。
相对湿度是指空气中所含水汽的百分比，它是影响食品中水分含量的重要因素。
一般来说，食品的水分含量与相对湿度成正比，即相对湿度越高，食品中的水分含量也越高。
因此，通过控制相对湿度，可以有效地控制食品中的水分含量，延长食品的保质期。
食品干燥剂的添加量计算公式如下：干燥剂添加量（g）=（食品初始水分含量食品目标水分含量）×食品重量。
其中，食品初始水分含量是指食品在加工前的水分含量，通常通过称量和干燥的方法来确定；食品目标水分含量是指加工后食品所需的水分含量，这通常由食品加工标准或者实际需要来确定；食品重量是指加工过程中所使用的原料食品的重量。
以一个简单的例子来说明。
假设某食品加工企业生产一种膨化食品，原料中的水分含量为10%，而加工后需要控制在5%的水分含量。
原料的重量为1000g。
根据上述公式，干燥剂的添加量可以计算如下：干燥剂添加量（g）=（10% 5%）× 1000g = 50g。
因此，在这种情况下，需要向食品中添加50g的干燥剂，以达到目标水分含量。
需要注意的是，上述公式是一个简化的计算方法，实际情况可能会更为复杂。
在实际应用中，还需要考虑到干燥剂的吸湿速度、环境温湿度、食品的特性等因素。
因此，在使用干燥剂时，建议根据实际情况进行调整和测试，以确保食品的质量和安全。
另外，不同类型的食品干燥剂也有不同的使用方法和计算公式。
常见的食品干燥剂包括二氧化硅干燥剂、氧化铁干燥剂、氯化钙干燥剂等。
它们的吸湿速度、适用范围和使用方法都有所不同，因此在使用时需要仔细阅读产品说明书，并严格按照要求进行操作。
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本文概述：食品中经常会看到干燥剂存在，那么这些食品干燥剂成分是什么？通过小编详细的进行了解。
食品干燥剂就是很常见的一种防止食品受潮的化学物质，在食品包装中是很常用的产品，那么食品干燥剂成分是什么?通过小编详细的进行了解，这里有很多食品添加剂小知识。
不同食品干燥剂的成分是不一样的，下面一起来看一下;
1、生石灰干燥剂，生石灰干燥剂的主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。
不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格较低。
可广泛用于食品、服装、茶叶、皮革、制鞋、电器等行业。
2、硅胶干燥剂，此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。
因而广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、药品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度，防止物品受潮，霉变和锈蚀。
3、蒙脱石干燥剂，此干燥剂采用纯天然原料膨润土，绿色环保，无毒无味，对人。
各种食品干燥剂的干燥原理
各种食品干燥剂的干燥原理食品干燥剂的种类主要有四种，分别是硅胶干燥剂、矿物干燥剂、石灰干燥剂、铁粉双吸剂。
那么这四种食品干燥剂的干燥原理你知道是怎样的吗？小编今天就来给大家介绍一下吧。
要知道干燥原理，首先我们得知道这些干燥剂的主要成分，了解了成分大概就能理解它的干燥原理了。
食品干燥剂
硅胶干燥剂的主要成分是二氧化硅，其干燥原理是依靠依靠吸附作用除去水分，使用的时候需要注意的是：不可食用、不可浸水、不可开袋。
矿物干燥剂的主要成分是天然矿物，其干燥原理是利用天然矿物的活性吸附能力，使用注意事项：不可食用、不可浸水、不可开袋。
石灰干燥剂的主要成分氧化钙，其干燥原理是利用天然矿物的活性吸附能力，注意事项为：不可食用、不可浸水、不可开袋。
铁粉双吸剂的主要成分是铁粉，其干燥原理是与水、氧气反应，转化为三氧化二铁，注意事项为：不可食用、不可浸水、不可开袋、不可微波加热。
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什么食品里面有干燥剂
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本文概述：在任何一种食品当中，都会或多或少的接触到干燥剂，那么干燥剂的作用主要是防止受潮，比如月饼或者是饼干，在就是海苔当中都会加入干燥剂。
为了防止食品受潮，很多生产厂家在生产食品的过程当中都会加入干燥剂，这就是食品干燥剂食品干燥剂主要是为了防止食品受到潮湿，受到细菌的滋生。
有些食品不会添加干燥剂，而有些食品就必须添加干燥剂，那么什么食品里面有干燥剂呢?下面请小编的小编为大家详细的去介绍一下。
我们最常见到的食品包括膨化食品，或者是一些饼干以及火腿肠，还有月饼，医学饼等等，这些食物当中都会添加干燥剂，食品运输的过程当中很容易会受到潮湿的侵袭，就会直接的滋生细菌。
为了防止食品受到外界因素的影响，都会加入一些干燥剂。
干燥剂是控制食品储存环境中的水分，抑制微生物生长。
延长食品保质期。
食品储存过程对环境中水分要求高，主要利用水分来控制微生物生长的食品都可以使用干燥剂。
主要是各种干货制品、饼干等本身水含量很少的食品。
我们都知道，在适当的温度、适当的湿度下，食物中的细菌、霉菌便会以惊人的。
食品干燥剂是什么
食品干燥剂是什么食品干燥剂是用于吸附并减少食品中的水分含量的一种物质。
其主要作用是保持食品的新鲜度、延长其保质期，并防止食品受潮而变质。
不同类型的干燥剂有不同的成分，常见的有硅胶、氧化铁、脱水剂等。
干燥剂在食品加工和包装过程中起到了至关重要的作用。
食品中的过多水分内容易导致食品腐败和发霉，而干燥剂的加入可以吸附空气中的湿度，降低食品的水分含量，从而保持食品的质量和口感。
不同类型的食品干燥剂有不同的工作原理。
其中，硅胶是最常见和广泛使用的一种。
硅胶本身是一种无毒、无味、无色的固体，具有极强的吸湿性能。
它可以吸附自身重量的10-30倍的水分，并能在饱和后仍然保持结构的稳定。
氧化铁则是一种无味、无毒、无臭的食品干燥剂，能够有效地吸附水分。
脱水剂则利用化学反应来吸收和稳定水分，使食品保持干燥状态。
食品干燥剂除了用于保持食品的新鲜度和延长保质期外，还可以提高食品的质量和外观。
例如，面粉、糖、巧克力等干燥剂在包装或储存过程中可以防止结块，保持粉末的细腻度。
此外，某些食品干燥剂还可以防止氧化反应，维持食品原有的颜色和香味。
然而，食品干燥剂也存在一些潜在的风险和注意事项。
首先，使用干燥剂时要确保其符合食品卫生安全标准，以免对食品造成污染。
其次，干燥剂只能用于密封包装的食品中，不能直接加入熟食或制作食品时使用。
另外，尽管干燥剂是无毒的，但也应尽量避免误食，特别是对于儿童和宠物来说。
在实际应用中，食品干燥剂的使用量需要根据食品的湿度、体积和包装方法等因素来确定。
通常情况下，每千克食品可以使用几克至几十克的干燥剂。
在包装过程中，需要将干燥剂均匀地分布在食品中，并尽量避免与食品直接接触。
另外，食品干燥剂的效果并不是永久的，随着时间的流逝和干燥剂的饱和，它们的吸附能力会逐渐减少。
因此，在食品储存过程中，定期更换干燥剂是必要的，以确保食品可以始终保持干燥和新鲜。
总之，食品干燥剂是用于吸附和减少食品中水分含量的一种重要物质。
食品用干燥剂质量要求
食品用干燥剂质量要求
食品用干燥剂是一个可以吸收食品包装内部水分的物质。
它能够
保证食品在保存时不会受潮受损，在运输和储存过程中可以确保食品
的高质量。
然而，食品用干燥剂的质量关系到食品安全，所以一定要
有一些质量标准。
首先，食品用干燥剂必须是无毒、无害的。
因为干燥剂可能会有
接触食品的情况，所以含有有害物质的干燥剂会对人类的健康产生无
法弥补的危害。
因此，制造干燥剂时必须使用符合国家标准的原材料，并严格把关生产流程。
这样可以保证干燥剂的安全，使包装食品产品
的消费者安心。
其次，食品用干燥剂在干燥效果和干燥速度方面也有质量要求。
质量好的食品用干燥剂在干燥效果方面要优于差的干燥剂。
例如，干
燥效果好的食品用干燥剂可以快速吸收食品内部的水分，而干燥效果
差的干燥剂会用更长时间才能完成这么一个过程。
此外，干燥效果好
的干燥剂不仅能够保证食品的干燥度，还能够减少食品中的细菌生长，从而降低食品的变质几率。
最后，食品用干燥剂的生产商也要遵守有关质量控制的规定，例如食品安全法等。
此外，生产商需要按照行业标准和法规制定一个可视化的质量控制流程，在生产过程中进行检查和测试。
如果干燥剂的质量有任何质量问题，生产商应立即对产品进行检查，并对检查结果做出回应。
总之，食品用干燥剂是确保食品保存质量的重要因素，因此其质量必须符合国家标准和行业标准，让商家和消费者都可以安心使用。
当干燥剂的品质保证时，食品中的滋味和质量就得到了保证，从而确保市场上出售的食品产品的安全可靠。
常见食品干燥剂
◎常见食品干燥剂厂家都配置了不止一台热风炉压缩机，但要达到生产的最佳工况也是很难的，更别说能耗最小、生产周期最短r，因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的，同时需在多级调节上多下功夫.使压缩机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况，从而达到最佳工况，既可以更设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。
来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。
当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。
从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
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食品干燥剂-食品干燥剂食品添加剂真空连续干燥机食品添加剂真空低温带式干燥机应用行业：制药，食品MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：1.全套工艺自动化、管道化、连续化2.实现真空条件下连续进料、连续出料3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/65.操作工人最多两名，大大降低了人力成本6.干燥温度可根据物料工艺要求可调7.热敏性物料不变性、不染菌～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥10.在线自动清洗，符合GMP要求适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
食品干燥新技术及其应用食品干燥新技术及其应用周水琴，应义斌［摘要］综述了食品干燥的方法，其中包括一些新型干燥技术，如微波冷冻干燥、热球干燥、超声波干燥、离心式流化床干燥，并对每种方法的优点与缺点做了对比，对其应用也做了介绍。
［关键词］食品加工技术；干燥技术；综述；脱水；微波冷冻干燥；热球干燥［中图分类号］Ｓ２２５．３６［文献标识码］Ａ［文章编号］１００３－１８８Ｘ０４－０１５０－０３１引言脱水是保存食品最古老的方法。
水果在太阳下曝晒、鱼和肉的熏烤等都是源于古代的干燥方法。
食品干燥最主要的问题就在于质量损失。
干燥食品的质量减轻，可以节约运输成本，但是由于大部分传统干燥工艺采用高温干燥，干燥食品在质量上也有所下降。
而消费者对产品的质量要求是：干燥后产品能保留原有的色、香、味，且食用方便。
目前，许多新型干燥技术利用低温干燥或减少干燥时间等方法，因此可以考虑用于食品工业。
另外，运用这些新技术还有可能生产出风味独特的产品来。
本文介绍了一些新型的干燥方法及其优缺点，同时还讨论了每个过程的可控因素。
大部分干燥过程可以分为两个阶段：第一阶段是恒速阶段。
这时，产品内部含水量以恒定速率转移到物料表面，因此含水量以恒定速率减少。
第二阶段是降速阶段。
此时的降水速率大小随产品不同而不同，当产品到达某个含水量时，干燥速率下降，不同的产品有不同的转折点。
热室，在日晒的同时还有热空气的对流，加速了物料的干燥。
２．２转鼓干燥转鼓干燥的干燥器由一个或两个金属圆筒组成，圆筒两侧装有轴，圆筒水平放置，可随轴转动。
在圆筒内通入蒸汽、热水或其它加热载体，故圆筒为传热壁。
液状物料在圆筒外表面形成薄膜并受热而干燥。
转鼓干燥必须注意使被干燥产品较好地与转鼓粘结，因此在有些情况下，有必要在产品中加入别的物质，以改变液体产品的张力或粘度。
这种技术在过去应用比较广泛，但随着近年来其它热损失较小的干燥方法的诞生，它在食品干燥中的应用逐渐减少。
动物胶是用转鼓干燥的产品之一。
２．３喷雾干燥液态食品脱水制成粉品的过程通常可采用喷雾干燥，如各种水果汁、蛋奶制品等。
喷雾干燥时液态物料可通过压力雾化器、离心雾化器或气流雾化器雾化成很小的液滴，因而，单位质量的液态物料具有很大的表面积。
若平均液滴直径以５０μｍ计，则每升牛奶喷雾后为１４６亿个雾滴，其总面积为５４００ｍ２。
喷雾干燥时，常采用温度较高的热空气，如牛奶喷雾干燥时的热空气温度可高达２５０℃，但由于液滴含有大量水分，在喷雾干燥中，液滴在等速干燥阶段的温度大约为５０°～６０℃，故非常适于一般热敏性食品的脱水。
干燥产品经常要求进行造粒处理，以提高粉品在水中的速溶性。
因此，喷雾干燥可与流化床结合，使降速干燥阶段主要在流化床内进行，并把液体直接转换成颗粒产品。
这种方法最大的缺点是设备尺寸较大，而且并不是所有液态物料均可以干燥：如含油脂成分高的产品在雾化前需进行去脂处理。
因此需对此方法做进一步２传统干燥技术２．１太阳能干燥太阳能干燥可能是目前应用最古老的方法。
它的应用可以追溯到古代，且一直被用作多种产品的干燥，如水果、鱼、肉、植物等。
但这种传统的方法有几个缺点：要求有大面积的晒场；干燥周期长；劳动强度大；干燥速率较难控制；易受虫、蝇、鸟的污染和雨水的袭击，影响产品质量或造成霉烂变质，从而造成巨大损失。
为克服传统太阳能干燥的缺点，现代太阳能干燥方法已大有改进。
现代太阳能干燥常将物料放于特制的玻璃棚中，并用太阳能集热器或辅以燃料加［收稿日期］２００３－０２－１７周水琴，女，浙江萧山人，浙江大学生物系统工程系在读硕士，主要从事农产品品质无损检测研究工作．- 150 -的改进。
２．４流化床干燥最先运用流化床干燥技术的是二战期间的美国石油公司。
此技术最初用于石油的催化裂化，随后化工界人士很快就发现流化干燥是一种较通用的技术，并把它应用于多种产品的干燥。
其最重要的特点是可以形成尺寸相同的颗粒，并保持常温。
流化床干燥由于热空气与被干燥颗粒物料之间的充分接触，颗粒在空气中翻动，故有很高的传热系数。
流化特性取决于颗粒特性：尺寸分布、密度、形状及粘度。
形成流化的热空气的特性包括密度和粘度。
典型的流化床干燥器有一个锥形反应室，热空气从底部进入，通过物料层，再从顶部出去。
流化床改进后添加了振动机械装置，以改善产品与热空气的接触性能。
流化床干燥通常是分批式干燥，要求颗粒容易流体化，尺寸小而均匀，离散性能好。
因此，像豌豆这样的小型蔬菜切片比较适合用这种方法来干燥。
但是像粉末这些产品则不适合，因为它们会堵塞旋内分离器。
流化床干燥在奶制品加工中应用较为广泛。
２．５冷冻干燥冷冻干燥是将物料预冷至－３０°～-４０℃，使物料中的大部分水都冻结为冰，然后提供低温热源，在真空状态下，使冰直接升华为水蒸汽而使物料脱水的过程。
由于冷冻干燥在低温下进行，可避免干燥过程的热损害和氧化损害。
由于水分在冻结状态下由升华而排除，在升华过程中物料被固定为一定的形状，没有水的流动。
因此，香味组分仍被固定在物料中，损失较少。
由此获得的产品，其形状、色、香、味和维生素Ｃ及其它营养成分保留较好。
２．６其它干燥方法对于某些特定产品，我们使用许多特定的干燥方法，膨化就是其中的一种。
膨化是一种物理过程，它是由于外界环境的瞬时压差，使物质的组织结构发生的变化，原来的微小颗粒变成了蜂窝结构，因此体积增大。
另外一种方法是渗透脱水，果蔬的渗透脱水是指果蔬在一定温度下，浸入一高渗透压的溶液中(糖溶液或盐溶液)，除去其中部分水分的一种方法。
目前，已报道的应用渗透脱水加工的果蔬品种主要有：杏子、樱桃、苹果、菠萝、草莓、梨、桃、芒果、猕猴桃、椰子、葡萄、蓝莓、豌豆、四季豆、土豆、甜薯、花菜、蘑菇及葫萝卜等。
把渗透脱水与真空干燥结合起来，就可以生产出品质好、含水量适中的产品。
３．１微波干燥和介电干燥微波是一种高频电磁波，具有介电感应的加热效应，能用于物料的加热、干燥、杀菌等。
微波的加热方式与普通的热传递有着较大不同。
通过空间高频电场在空间不断变换方向，使物料中的极性分子随着电场做高频振动。
由于分子间的摩擦挤压作用，使物料迅速发热。
此种加热方式称为介电加热。
微波加热具有以下特征：穿透性。
微波可以直接穿透入物料内部，对内外均衡加热，从而大大缩短了加热间。
选择性加热。
不同物料对微波吸收程度是不一样的。
一般来说，物料分子极性越强，越容易吸收微波。
水是分子极性非常强的物质，非常容易吸收微波而发热。
物料含水量越高，其吸收微波的能力越强；含水量降低，对微波的吸收也相应减少。
当干燥器内物料的含湿量有差异时，含水量较高的部分会吸收较多的微波，因此在腔体内起到一个能量自动平衡作用。
由于这些特点，使微波非常适合于干燥。
加热响应快，易于控制。
微波加热的时滞极短，加热与升温几乎是同时的。
实践证明，微波干燥的速率是非常高的。
这主要来源于以下因素：一是微波加热时，由于外部水分的蒸发，外部温度会略低于内部温度，热量从内向外传递，水分的转移同样由内向外，传质与传热是同向的，极大地提高了干燥速率。
而传统干燥过程中，物料的温度梯度是外高内低，热量由外向内传递，水分自内向外转移，传质与传热逆向，干燥速率大大降低。
二是微波降低了水分子，尤其是结合水与物料分子间的亲合力，使水分子容易脱离物料分子而向外边散。
将微波技术与真空技术结合起来，使干燥过程既具有高效率，又具有低温、隔绝氧气的特点，使得这一技术非常适合各种热敏性物质的干燥。
３．２微波冷冻干燥冷冻干燥是指冻结物料中的冰直接升华为水汽的工艺过程。
在干燥时，需要外部提供冰块升华所需的热量，升华的速率则取决于热源所能提供的能量的多寡。
微波可克服常规干燥热传导率低的缺点，从物料内部开始升温，并由于蒸发作用使冰块内层温度高于外层，对升华的排湿通道无阻碍作用。
微波还可有选择性地针对冰块加热，而已干燥部分却很少吸收微波能，从而干燥速率大大增加，干燥时间可比常规干燥缩短１／２以上。
此外，因为微波冷冻干燥物料速度快，物料内冰块迅速升华，因而物料呈多孔性结构，更易复水和压缩，而且微波冷冻干燥可更好地保留挥发性组分。
相比较而言，微波冷冻干燥比其它冻干方式更适- 151 -３新型干燥技术于较厚的物料。
物料干燥前的内部温度并不重要，不必过分强调。
由于微波冷冻干燥技术生产的产品品质与常规冷冻干燥产品没有多大差别，但加工周期大大缩短，因而微波冷冻干燥在经济上较合算。
３．３离心式流化床干燥离心式流化床与普通流化床的区别，主要是其干燥室是旋转的。
因此，物料不在重力场中，而是在离心力场中。
这种干燥方法的生产能力可达２０ｔ／ｈ，比普通流化床干燥高出３０～４０倍；在产量一定时，干燥机的尺寸可以大大缩小，节省空间，从而节省投资费用。
离心式流化床的应用比较广泛。
目前已在水果、蔬菜、米饭等食品的干燥方面取得较好效果。
德国Ｋｒａｕｓｓ－Ｍａｆｆｅｉ公司的干燥机已成功应用于塑料、洗涤剂、药品、食品及细粒结晶物料等产品干燥上。