乳液聚合3.2
乳液聚合过程加入消泡剂的原因_解释说明
乳液聚合过程加入消泡剂的原因解释说明1. 引言1.1 概述乳液聚合作为一种重要的聚合方法，在各个领域都有广泛的应用。
然而，在乳液聚合过程中，气泡的产生常常会对反应体系造成不良影响，如降低反应效率、影响产物的质量等。
为了解决这一问题，许多研究者选择在乳液聚合过程中加入消泡剂。
1.2 文章结构本文将围绕着乳液聚合过程加入消泡剂的原因展开探讨。
首先，我们将简要介绍乳液聚合的定义和原理，以及其在各个领域中的应用重要性和所面临的挑战和问题。
接下来，我们将详细阐述消泡剂的作用原理，包括其定义、分类以及在乳液聚合过程中的作用机制和应用案例。
然后，我们将深入分析加入消泡剂的原因，并评估其带来的效果。
最后，我们将在结论部分总结乳液聚合过程加入消泡剂的原因及其重要性。
1.3 目的本文旨在探讨为何在乳液聚合过程中需要加入消泡剂，并解释其作用原理和效果。
通过对相关文献的综合分析和整理，我们将详细说明加入消泡剂能够减少气泡对反应体系的影响，提高反应体系的稳定性和均匀性。
此外，我们还将分析影响消泡剂选择和使用效果的因素。
通过阐述这些内容，本文旨在为乳液聚合过程中消泡剂的选择和使用提供指导，并促进该领域的进一步研究和发展。
2. 乳液聚合过程简介2.1 乳液聚合的定义和原理乳液聚合是指通过将一个或多个水溶性单体以及一定数量的乳化剂在水相中形成的稳定乳液中进行聚合反应，从而得到持续悬浮在水中的微小颗粒。
在这个过程中，水溶性单体通过与活性基团进行连续反应，在包含连续相和离散相（即分散相）的体系中形成高分子聚合物颗粒。
乳液聚合通过控制反应条件、选择适当的乳化剂以及调控温度、pH值等参数来控制聚合速率和微观结构。
其中，良好的分散度和粒径尺寸分布是成功实现高品质产品所必需的特征。
2.2 乳液聚合的应用领域和重要性乳液聚合技术在各行各业都有广泛应用。
它被广泛用于制备胶黏剂、塑料、纤维素增强材料等高分子材料。
此外，还广泛应用于制备润滑剂、表面活性剂、染料等功能性产品。
乳液聚合稳定剂
乳液聚合稳定剂一、引言乳液聚合稳定剂是一种广泛应用于化妆品行业的功能性添加剂。
它能够稳定乳液的形态，提高产品的品质和使用感受。
本文将对乳液聚合稳定剂的定义、作用机制、分类和应用等方面进行详细探讨，并介绍一些常用的乳液聚合稳定剂。
二、作用机制乳液聚合稳定剂的作用主要体现在以下几个方面：2.1 形成胶束乳液聚合稳定剂能够在水和油相之间形成胶束结构，使水相和油相能够均匀分散并稳定存在。
这种胶束结构是由乳液聚合稳定剂的亲水头基和疏水尾基组成的，亲水头基亲水性强，能与水相相溶，疏水尾基亲油性强，能与油相相溶。
乳液聚合稳定剂通过形成这种胶束结构，使水相和油相分子之间的相互作用力发生改变，使两相不易分离。
2.2 提供电荷乳液聚合稳定剂还能够提供电荷，使乳液带有电荷性质。
这样就能够降低乳液中颗粒的聚集速度，提高稳定性。
乳液中的颗粒在带有电荷的乳液聚合稳定剂的作用下，会带有同性电荷的排斥作用，从而阻碍颗粒的沉降和聚集。
2.3 调节乳液性质乳液聚合稳定剂还能够通过改变乳液的粘度、表面张力、流变性等特性，调节乳液的性质。
例如，乳液聚合稳定剂可以增加乳液的黏稠度，使得乳液更易于搓揉和延展；乳液聚合稳定剂还能够改善乳液的润湿性，使得涂抹时更加顺滑和均匀。
三、分类根据乳液聚合稳定剂的来源和化学结构，可以将其分为以下几类：3.1 蛋白质类乳液聚合稳定剂蛋白质类乳液聚合稳定剂主要来源于天然蛋白质，具有良好的稳定性和安全性。
常见的蛋白质类乳液聚合稳定剂有麦芽蛋白、大豆蛋白等。
3.2 离子聚合物类乳液聚合稳定剂离子聚合物类乳液聚合稳定剂主要是带电的高分子化合物，其电荷性质使其能够有效稳定乳液。
常见的离子聚合物类乳液聚合稳定剂有纤维素、明胶等。
3.3 非离子聚合物类乳液聚合稳定剂非离子聚合物类乳液聚合稳定剂是由非离子界面活性剂构成的，其分子链上无离子基团。
非离子聚合物类乳液聚合稳定剂具有较好的渗透性和吸附性，能够有效稳定乳液。
常见的非离子聚合物类乳液聚合稳定剂有聚乙烯醇、聚硅氧烷等。
反相乳液聚合印花增稠剂工艺
反相乳液聚合印花增稠剂工艺1.引言1.1 概述概述反相乳液聚合印花增稠剂工艺是一种用于纺织印花领域的新技术。
随着纺织行业的不断发展，对印花品质和加工效率的要求越来越高。
传统的印花增稠剂存在一些缺点，如粘度不稳定、增稠效果有限等。
为了克服这些问题，反相乳液聚合印花增稠剂工艺被提出并得到了广泛应用。
该工艺的核心是利用反相乳液聚合技术制备增稠剂，通过控制乳液颗粒的形成和稳定性，实现对印花墨浆的增稠作用。
相比传统的增稠剂，反相乳液聚合印花增稠剂具有以下几个显著特点：首先，该增稠剂的粘度稳定性好。
通过反相乳液聚合的特殊结构，使得增稠剂具有较高的粘度，并且能够在印花过程中保持相对稳定的粘度，不易受外界因素影响。
其次，增稠剂的印花效果优异。
反相乳液聚合工艺能够使增稠剂均匀分散在印花墨浆中，有效提升墨浆的浓度和颜色饱和度，使印花图案更加清晰鲜艳。
第三，该工艺具有较高的加工效率。
与传统的增稠剂相比，反相乳液聚合印花增稠剂制备工艺简单快捷，可以实现批量生产，提高生产效率。
最后，该工艺具有一定的环保性。
反相乳液聚合印花增稠剂不含有害物质，对环境无污染，符合现代可持续发展的要求。
通过反相乳液聚合印花增稠剂工艺，可以有效改善印花品质，提高加工效率，降低生产成本，具有广阔的应用前景。
在未来的纺织印花领域，该工艺有望成为一种重要的技术手段，为纺织行业的发展做出积极贡献。
1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下几点：1.2 文章结构本文按照以下结构组织内容：引言部分：介绍了本文的背景和目的，概述了反相乳液聚合印花增稠剂的特点和制备工艺。
正文部分：主要分为两个小节，分别介绍了反相乳液聚合印花增稠剂的特点和制备工艺。
结论部分：总结了反相乳液聚合印花增稠剂工艺的优势，以及该工艺在印花增稠剂领域中的应用前景。
通过以上结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的内容和组织方式。
接下来，我们将逐一介绍每个部分的具体内容。
文章1.3 目的部分的内容:本文旨在探讨反相乳液聚合印花增稠剂工艺的目的和重要性。
乳液聚合合成及生产工艺
乳液聚合班级：高分0942 姓名：冯会科学号：200910211239乳液聚合（emulsion polymerization）是在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法。
乳液聚合体系至少由单体、引发剂、乳化剂和水四个组分构成，一般水与单体的配比(质量)为70/30～40/60，乳化剂为单体的0.2％～0.5％，引发剂为单体的0.1％～0.3％；工业配方中常另加缓冲剂、分子量调节剂和表面张力调节剂等。
所得产物为胶乳，可直接用以处理织物或作涂料和胶粘剂，也可把胶乳破坏，经洗涤、干燥得粉状或针状聚合物。
乳液聚合的发展自由基聚合反应是聚合物生产中应用最为广泛的方法之一，乳液聚合则是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合，体系主要有单体、水、乳化剂和引发剂四种基本组分构成。
乳液聚合技术萌生于上世纪早期，一般公认最早见于文献的是德国Bayer公司的H.Hofmann的一篇关于异戊二烯单体水乳液的聚合专利。
30年代见于工业生产，40年代Harkins定性地阐明了在水中溶解度很低的单体乳液聚合机理。
后来，Smith和Ewart，建立了定量的理论，提出了乳液聚合的三种情况及乳液聚合过程的三个阶段，即乳胶粒生成阶段(阶段I)、乳胶粒长大阶段(阶段II)及乳液聚合完成阶段(阶段III)，这一理论被视为乳液聚合的经典理论。
此后乳液聚合成为研究热点。
随着乳液聚合理论的发展，乳液聚合技术也在不断的发展和创新。
关于常规乳液聚合目前研究主要集中在:多组分乳液聚合体系的研究、合成高固含量的乳胶、反应型乳化剂的使用等方面。
另外，在传统乳液聚合工艺的基础上，目前国内外已开发出无皂乳液聚合、细乳液聚合、反相乳液聚合、分散聚合和微乳液聚合等新的聚合工艺。
从本质上来说，这些新的聚合技术与乳液聚合有着共同的特征，即都是分隔体系的聚合反应，有着共同的一些优点。
乳液聚合(完整)-2012.11.19
乳液聚合（完整）乳液聚合的基本概念乳液聚合：是指在单体、水、乳化剂形成的乳状液中进行的聚合反应过程。
1.乳液聚合体系：主要有单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂所组成。
在此，其它助剂主要包括：pH缓冲剂、分子量调节剂、电解质、链终止剂、防老剂、抗冻剂和保护胶体。
2.乳液聚合的各组分介绍（1）单体：如苯胺、乙烯基类、丙烯酸酯类、二烯烃类等，要求纯度>99%,不含阻聚剂。
（2）反应介质（水）：尽可能降低反应介质水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+ 等离子含量；用量应超过单体体积，质量一般为单体量的150％-200%。
溶解氧可能起阻聚作用，加入适量还原剂(如连二亚硫酸纳Na2S2O4·2H2O) ，用量为0.04% 左右。
（3）引发剂引发剂，即氧化剂，主要包括水溶性引发剂和油溶性引发剂。
乳液聚合过程中一般使用水溶性引发剂。
a．热分解型引发剂无机或有机过氧化物（过硫酸钾、过硫酸铵等）b．氧化-还原引发剂体系1）有机过氧化物-还原剂体系有机过氧化物：对甲基异丙苯过氧化氢还原剂：亚铁盐如硫酸亚铁、葡萄搪、抗坏血酸等2）无机过硫酸盐-亚硫酸盐体系过硫酸盐：过硫酸钾或过硫酸铵还原剂：亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等。
（4）pH缓冲剂：常用的缓冲剂是磷酸二氢钠、碳酸氢钠等。
（5）分子量调节剂：控制产品的分子量，例如丁苯橡胶生产中用正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。
（6）电解质：微量电解质(<10-3 mol/L) 的存在，由于电荷相斥增高了胶乳的稳定性。
（7）链终止剂：在乳液聚合过程结束后加入链终止剂，如亚硝酸钠、多硫化钠等。
（8）防老剂：合成橡胶分子中含有许多双键，与空气氧接触易老化。
胺类防老剂用于深色橡胶制品，酚类用于浅色橡胶制品。
（9）抗冻剂：加入抗冻剂以便将分散介质的冰点降低，防止因气温降低影响乳液稳定性，常用的有乙二醇、甘油、氯化钠、氯化钾等。
（10）保护胶体：为有效地控制乳胶粒的粒径、粒径分布及保持乳液的稳定性，常常需要在乳液聚合反应体系中加入一定量的保护胶体如聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶等。
乳液聚合的机理
长表示，即
Xn =
⑶ 增加乳胶粒的数目可以同时增加聚合速率和聚合物
的相对分子质量。
Rp
k p c(M)
N 10 3 2N A
Xn
kpc(M) 2ρ
•
N
5.5 乳液聚合
四、 乳液聚合的特点 ⒈ 乳液聚合的优点 ⑴以水做介质,价廉安全。乳液聚合中,聚合物的相对分 子质量可以很高,但体系的粘度却可以很低,故有利于传热、 搅拌和管路输送,便于连续操作。 ⑵ 聚合速率大,聚合物相对分子质量高,利用氧化-还原 引发剂可以在较低的温度下进行聚合。 ⑶直接利用乳液的场合如乳胶粘合剂、乳液泡沫橡胶和 糊用树脂更宜采用乳液聚合。 ⒉乳液聚合的缺点 ⑴需要固体聚合物时,乳液需要经凝聚、过滤、洗涤、干 燥等工序,生产成本较悬浮聚合高。 ⑵产品中的乳化剂难以除净,影响聚合物的电性能。 作业：⒑⒒⒓⒙
所以自由基的浓度应为乳胶粒数目的一半,如果乳胶粒的 数目为N个/mLH2O,则自由基的浓度c(M·)为
5.5 乳液聚合
c(M• ) = N ×103 2NA
（5.1）
因此乳液聚合的速率为
Rp = kpc(M)c(M• )
N ×103 Rp = kpc(M) 2N A
（5.2）
第二阶段中,未成核的胶束消失,不再有新的乳胶粒形成, 乳胶料数目N恒定,单体液滴存在,不断向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒中单体浓度c(M)恒定。
5.5 乳液聚合
50%
100% 图5.8 乳液 聚合的第三阶段——降速期
5.5 乳液聚合
标志有二: ⒈ 转化率从50%增至100%; ⒉单体已无补充的来源,链引发、链增长只能消耗单 体-聚合物乳胶粒中的单体。 聚合速率随单体-聚合物乳胶粒中单体浓度的下降而 下降,最后单体完全转变成聚合物。
乳液聚合方法在材料制备上的应用
乳液聚合⽅法在材料制备上的应⽤聚合⽅法在材料制备上的应⽤及发展材料的合成与制备⾸先是单体通过聚合反应合成聚合物，然后通过相应的加⼯⼯艺制备成所需的材料或产品。
聚合反应常需要通过⼀定的聚合⽅法来实施，根据聚合物的性能指标以及应⽤环境条件等要求，常⽤的聚合⽅法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合以及固相聚合、熔融聚合、界⾯聚合等等，不同的聚合反⽅法有不同的⼯艺及设备要求，所得的聚合物产物在纯度、分⼦量、物态及性能等⽅⾯也各有差异。
如本体聚合体系中仅有单体和引发剂组成，产物纯净后处理简单，可直接⽤模板模具成型，如有机玻璃的制备；溶液聚合是将单体和引发剂均溶于适当的溶剂中的聚合⽅法，体系得粘度较低，具有传热散热快、反应条件容易控制，可避免局部过热，减少凝胶效应等特点适应于聚合物溶液直接使⽤的场合，如涂料、胶粘剂等；悬浮聚合是单体以⼩液滴状悬浮在⽔中进⾏的聚合⽅法，，其特点是以⽔作为反应介质，为了让⾮⽔溶性的单体能在⽔中很好地分散需要使⽤分散剂，所以悬浮聚合体系⼀般由单体、油溶性引发剂、分散剂以及⽔组成，悬浮聚合的产物⼀般以直径为0.05~2mm的颗粒沉淀出来，后处理简单⽅便⽣产成本低，但产物中常带有少量分散剂残留物；乳液聚合是在乳化剂的作⽤下，单体分散在⽔中形成乳液状态的聚合⽅法，体系由单体、⽔溶性引发剂、乳化剂和⽔组成，由于是以⽔为介质，具有环保安全、乳胶粘度低、便于传热、管道输送和连续⽣产等特点，同时聚合速度快，可在较低的温度下进⾏聚合，且产物分⼦量⾼，所得乳胶可直接⽤于涂料，粘结剂，以及纸张、织物、⽪⾰的处理剂等众多领域，乳液聚合因其⽣产过程中安全、环保等特点深受⼈们的⼴泛重视，下⾯主要以乳液聚合为例就聚合⽅法在材料制备上的应⽤及进展进⾏概述。
⼀、乳液聚合法的特点：1、乳液聚合的优点：以⽔为分散介质价廉安全。
乳液的粘度低，且与聚合物的分⼦量及聚合物的含量⽆关，这有利于搅拌、传热及输送，便于连续⽣产；也特别适宜于制备粘性较⼤的聚合物，如合成橡胶等。
聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究
聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究摘要：聚丙烯酸乳液聚合的整个流程主要为分散、乳胶粒生成、乳胶粒长大以及聚合等环节。
本文对聚丙烯酸酯乳液聚合过程进行了分析，对聚丙烯酸酯乳液聚合功能性单体改性于复合改性展开了研究，以供参考。
关键词：聚丙烯酸酯乳液聚合；功能性单体改性；复合改性1.聚丙烯酸酯乳液聚合1.1 乳液聚合的过程聚丙烯酸酯乳液聚合的组成主要分为丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂以及水（分散介质）。
乳化剂中含有亲油的非极性基团和亲水的极性基团，使得丙烯酸酯类单体在水中较均匀地分散，形成小胶束，从而在引发剂的作用下进行自由基聚合，完成乳液聚合。
根据时间-转化率的关系，将乳液聚合过程分为四个阶段：分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段以及聚合反应完成阶段。
分散阶段也就是预备阶段。
在搅拌过程中，乳化剂使聚合单体分布在乳化剂分子稳定的单体液滴内、胶束内以及有着极少量的部分在水相中。
在聚合单体、乳化剂和水混合均匀时，便达到了单体在单体珠滴、胶束以及水相之间的动态平衡。
在分散阶段后期，加入引发剂并升高温度，引发剂在水相中生成自由基，自由基先和体系中少量氧或单体中的阻聚剂反应，这个过程称为诱导期。
诱导期结束后，自由基引发聚合反应，生成乳胶粒，该过程称为乳胶粒生成阶段，乳胶粒生成的机理包括低聚物成核机理和胶束成核机理。
在乳胶粒长大阶段中，自由基由水相进入乳胶粒，并引发聚合，乳胶粒便不断长大。
理论上，聚合体系中的数目以及乳胶粒内的单体浓度不变，单体珠滴中的单体输送到乳胶粒，直到单体珠滴消失，这时反应只能消耗乳胶粒内的单体，随着单体浓度降低，反应速率不断下降。
但是现实中，由于存在体积效应，在乳胶粒长大阶段后期出现加速现象。
1.2 新型乳液聚合工艺1.2.1 无皂乳液聚合无皂乳液聚合过程中完全不加或只加入微量乳化剂，其无残留乳化剂，产物的耐水性、电学性能、光泽度等较好。
无皂乳液聚合主要是将丙烯酸酯类单体自身的亲水性链段或基团发挥出乳化剂的作用，从而反应稳定进行。
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CH2CH2 N CH2CH2 N n
C12H25
CH2COOH
二、天然高分子乳化剂
常见的有明胶（果冻的原料）、蛋清、羧甲基 （或其它基团）纤维素、阿拉伯树脂、藻朊酸钠、 乳化剂
一、阴离子型 1. 烃基丙烯酸-2-乙磺酸钠盐
O R C C O CH2CH2 SO3Na
O CH2 CH C O CH2CH2O n
C9H10
四、两性型
甲基丙烯酸-2-磺酸基丙酯基三甲基氯化铵
CH3
CH2 C
+
CO
Cl-
O CH2CH CH2 N(CH3)3
SO3H
3.3 在乳液聚合中乳化剂的作用
• 3.3.1 降低表面张力
每一种液体都具有一定的表面张力，当向水中加入乳化 剂以后，其表面张力会明显下降。并且乳化剂种类的不同、用 量不同其表面张力下降的程度也有所不同
一、季铵盐类 1 烷基季铵盐 RN+(CH3)3Cl-，RN+(CH3)2CH2C6H5Cl-
2 醚结构季铵盐 R
O C2H4OC2H4N+(CH3)2C2H5Cl-
3 酰胺结构季铵盐 RCONHC3H6N+(CH3)2CH2C6H5Cl-
4 杂环结构季铵盐
R N+
Cl-
二、其他胺的盐类 1 伯胺的盐 RNH2·HCl 2 仲胺的盐 RNH(CH3)·HCl 3 叔胺的盐 RN(CH3)2·HCl 4 酯结构胺的盐 RCOOC2H4N(CH2CH2OH)2·HCl 5 酰胺结构胺的盐 RCONHC2H4N(C2H5)2·HCl 6 烷基双胍盐酸盐 RNHC(NH)NHC(NH)NH2·HCl
4 磺酸类
RNHC2H4NH
SO3H
• 3.2.5 高分子乳化剂
分子量在3000以上为高分子乳化剂。 一、合成高分子乳化剂
1 阴离子型
CH CH2 CH CH2 CH CH2
CN
C OR C OK
O
O
2 阳离子型
CH2 CH
CH2 CH
+
Br-
N
N
C12H25
3 非离子型 4 两性型
R
CH2 n
二、阳离子型
十八烷基二甲基乙烯苯基氯化铵
CH2 CH
+
ClCH3 N CH3
C18H37
三、非离子型
1 聚氧化乙烯壬酚基醚、丁二酸和甲基丙烯酸缩水
甘油酯的缩合物
O CH3
CH2 O C C CH2
CH OH O
O
CH2 O C CH2 CH2 C OCH2CH2 nO
C9H10
2 聚氧化乙烯壬酚醚丙烯酸酯
3.2 乳化剂的分类
按照分子中亲水基团性质的不同将乳化剂分为四类。
• 3.2.1 阴离子型乳化剂
用于碱性介质效果更好。 一、羧酸盐类 RCOOM 二、硫酸盐类
1 烷基硫酸盐类 ROSO3M
例：SDS十二烷基硫酸钠
2 硫酸化油 R(OSO3M)COOR'
3 脂肪族酰胺硫酸盐 RCONHCH2CHR'OSO3M 4 烃基聚乙二醇醚硫酸酯盐类 RO(C2H4O)nSO3M
三、磺酸盐类
1 脂肪磺酸盐 RSO3M
2 二元脂肪酸酯磺酸盐 ROCOCH2
ROCOCHSO3M
3 脂肪酰胺磺酸盐 RCONR'CH2CH2SO3M
4 烷基苯磺酸盐类 R
SO3M
5 甲醛缩合萘磺酸盐 MO3S
CH2
SO3M
四、磷酸盐类 ROPO(OM)2
• 3.2.2 阳离子型乳化剂
用于酸性介质效果更好。
CH2
2. 2-丙烯酰胺-2,2-二甲基乙磺酸钠
O CH2 CH C NH C(CH3)2 CH2SO3Na
3. 对苯乙烯磺酸钠 CH2 CH
SO3Na
4. 顺丁烯二酸高级醇单酯钠盐 5. 丙烯酰胺硬脂酸钠盐
O CH C OR CH C ONa
O
O
CH2 (CH2)7CH3
CH2 CH C NH CH (CH2)7COONa
乳液聚合体系的组成： 单体、引发剂、乳化剂、分散介质（去离子水）
乳化剂：是决定乳液聚合成败的关键组分
第三章 乳 化 剂
3.1 概述
属于表面活性剂。 但具有表面活性的物质并非都是表面活性剂。
并非所有的表面活性剂都可以作乳化剂，只 有对聚合物乳液体系有着有效的稳定作用，又不 影响聚合反应的表面活性剂才可以作乳液聚合的 乳化剂。
• 3.2.3 非离子型乳化剂
与介质pH值无关。 一、酯类
1 聚氧化乙烯羧酸酯 RCOO(CH2CH2O)mH 2 多元醇羧酸酯 CH2(OH)CH(OH)CH2OCOR
3 聚氧化乙烯多元醇羧酸酯
H(OCH2CH2)nO
O
CH2OCOR O(CH2CH2O)nH
O(CH2CH2O)nH
二、醚类 1 聚氧化乙烯烷基醚 RO(CH2CH2O)mH
• 3.3.3 乳化作用
分散相 (内相、不连续相) 分散介质 (外相、连续相) 水相 / 油相
一种或多种液体以微滴状分散到另一种不相混溶 的液体中所形成的多相分散体系，称为乳状液。 这种形成乳状液的过程称为乳化。
乳化现象
水
油
乳
化
水
油剂 乳
化
液
乳化剂的作用 表面活性剂 降低界面张力
在分散相表面 形成保护膜
乳液聚合体系中水 相的表面张力 ＜纯水的表面张力
• 3.3.2 降低界面张力
单体和水之间的界面张力很大，若在水中加入少量 乳化剂，其中的亲油基团必然会趋向油相，而亲水端则在 水相中。因为在油水相界面上的油相一测，附着上一层乳 化剂分子的亲油端，就将部分或全部油-水界面变成亲油 基团-油界面，这样就降低了界面张力
2 聚氧化乙烯烷芳基醚 R
O(CH2CH2O)nH
三、胺类
RN (CH2CH2O)mH (CH2CH2O)nH
四、酰胺类 1 烷基醇酰胺 RCON(CH2CH2OH)2
2 聚氧化乙烯酰胺
RCON (CH2CH2O)mH (CH2CH2O)nH
• 3.2.4 两性乳化剂
任何pH值都有效。 1 羧酸类 RNHCH2CH2COOH 2 硫酸酯类 RCONHC2H4NHCH2OSO3H 3 磷酸酯类 RCONHC2H4NHC2H4OPO(OH)2
乳状液的类型及形成
1 水包油 O / W 2 油包水 W / O 3 套圈型
油
水包油型(O/W) 强烈振荡
水
油包水型(W/O)
• 当有乳化剂存在时，在搅拌作用下，单体形成许 多珠滴。在这些单体珠滴的表面吸附上一层乳化 剂，其亲油基团进入单体珠滴内部，亲水基团测 进入水相。若用的是阴（阳）离子型乳化剂，那 么在单体珠滴的表面上就会带上一层负（正）电 荷。由于在单体珠滴之间存在着静电斥力，故小 珠滴之间难撞合大珠滴，形成稳定的乳状液