触摸屏与PLC通讯设置方法.doc
MCGS触摸屏与与西门子S7-1200PLC以太网通讯
MCGS触摸屏与与西门子S7-1200PLC以太网通讯
一、查看西门子1200PLC的iP地址，并做简单的设置
首先单击“可访问设备”打开界面后，选选择 PG/PC 接口的类型，在PG/PC 接口中选择自己与PLC 相连的网卡，点击“开始搜索”，过一会就出出现包括 PLC 在内的所有的可访问设备的 IP
或在项目树中选中当前PLC鼠标右键
在PROFINET接口选择以太网地址查看或修改IP地址
接着在防护与安全选中连接机制勾选允许........
完成以上几步简单操作后，选择编译并下载至CPU
二、MCGS触摸屏的操作
设置 MCGS 的 IP 地址
为了能与 PLC 通信，应将 MCGS 的 IP 设为同一网段。
首先需要
在触摸屏（型号为TPC7062ti）开机显示进度条时点击屏幕，出现启动选项时进度系统维护
选择设置系统参数
选择IP地址
设置和PLC相同网段的地址后点击OK
然后打开MCGS组态软件新建项目
选择设备窗口，并进行设备组态
本地IP选择触摸屏的地址；远端IP选择PLC的地址
在用户窗口新建简单的画面关联PLC的变量后下载
完成后输入正确的触摸屏IP地址后，选择下载。
触摸屏与PLC通讯不上怎么办
经常有师傅遇到这样的问题：怎么我的触摸屏和PLC通讯不上？比方说下面遇到的两个问题：1、威纶通触摸屏和西门子PLC通讯不上，老是提示PLC没反应，该怎么设置呢？解决思路：你设置同样的波特率，同样的位数，同样的停止位，站号不能相同，就是说plc和触摸屏地址不能相同，然后确定通讯线是否正常……2、如何通过程序判断触摸屏与PLC通讯出现故障？解决思路：通常方法是用心跳检测，定义一个bool，HMI固定频率将该点置位，PLC收到该点为ON信号后将其复位。
若在一段时间内，比如5s内没有收到该点为ON的信号，则认为通许中断。
PLC把memory clock字节传到屏上，屏用脚本把这个字节的值赋值给另外的一个PLC内的地址，然后plc 内判断返回的字节两个扫描周期是否一样，如果一样说明通讯中断。
举个例子，请看图，步骤如下：1、在PLC里建立DB1数据块，里面设两个开关量“PLC秒开关”和“人机响应开关”；2、人机变量中连接这两个变量；3、在人机“PLC秒开关”变量的属性----事件----数值变更中添加“取反位”，让“人机响应开关”变量随着“PLC秒开关”变化而变化；4、在PLC程序块中编程，让“PLC秒开关”每0.5秒反转，再用TON延时指令让“人机响应开关”1秒内没有动作就输出人机通信失败，因为人机通信异常后“人机响应开关”将不再会发生变化。
好办法，拿走不谢哟~其实，市场上任何触摸屏与PLC通讯不上不外乎要确认四个问题：1、plc参数和工程里的是否一致2、通讯线是否按照接线图的引脚接线3、工程里设置的com口在屏上接的时候是否正确4、参数和线确认OK，的情况下，看看是不是plc程序或是plc的地址问题。
方法：先判断参数：1、用PLC的编程软件接上PLC测试看看PLC的参数是多少，工程里设置的参数是否和测试出来的一致。
2、在线模拟：用我们的组态软件，用PLC本身的通讯电缆和电脑相连接，在线模拟看看工程是否通讯的上。
台达PLC和昆仑通态触摸屏通讯设置(带程序及通信线制作说明)
台达PLC和昆仑通态触摸屏通讯设置
台达PLC和触摸屏通讯关键是通讯参数的设置。
1、触摸屏设置
首先打开设备组态对话框如图，双击设备窗口对话框。
2、显示下图，添加父设备和台达PLC，然后双击父设备。
3、出现参数设置对话框，选择通讯端口，设置波特率、数据位、停止位和校验方式。
最后确定。
4、双击设备0打开plc设置。
设备地址改为1，采样周期改为
1000ms，单击确定。
至此触摸屏通讯设置完成。
注：在用户窗口中设置变量时，一定要与PLC的变量统一，否则通讯不上。
台达PLC通讯参数设置。
1、台达PLC自带有通讯程序，点击向导下面的通讯程序，出现下图
选择COM2单击确定。
2、出现PLC通讯参数设置对话框
里面的数据位、停止位还有校验位一定要与触摸屏设置完全一样，而且通讯站号打钩，也要与触摸屏设置成一样的站号。
条件式LD X 0可改为M1000。
点击下一步
选择MODBUS数据传输
4.置条件输入，可视情况而定，单击完成。
通讯设置完成。
5.点击完成后程序里会增加以下程序。
6.通信线制作：
台达PLC485口的+和-分别和昆仑通态触摸屏的7和8脚焊接。
触摸屏与plc网口通讯怎么设置
触摸屏与plc网口通讯怎么设置触摸屏与PLC网口通讯是现代工业自动化领域中的重要技术，它可以实现人机界面的操作控制和数据传输，提高生产效率和工作精准度。
本文将探讨触摸屏与PLC网口通讯的设置方法与步骤。
一、触摸屏与PLC网口通讯的基本原理在了解设置方法之前，我们首先需要了解触摸屏与PLC网口通讯的基本原理。
触摸屏作为人机界面的一种设备，通过其触摸屏操作界面与用户进行交互，将用户的指令发送给PLC，同时，也能将PLC返回的数据显示在触摸屏上。
而PLC网口通讯则是指PLC通过网络接口与其他设备进行数据传输和通讯的过程。
二、设置触摸屏与PLC网口通讯步骤1. 确认PLC型号和通讯协议首先，在进行触摸屏与PLC网口通讯设置之前，我们需要明确PLC的型号和通讯协议。
不同型号的PLC可能使用不同的通讯协议，例如Modbus、OPC等。
只有了解清楚PLC的型号和通讯协议，才能正确地进行设置。
2. 连接触摸屏和PLC将触摸屏和PLC通过网线连接起来。
通常情况下，触摸屏和PLC都会有相应的网口接口，通过网线将两者连接起来，确保信号的顺利传输。
3. 进入触摸屏设置界面使用触摸屏的操作界面，进入其设置界面。
不同型号的触摸屏设置界面可能有所不同，但通常会提供“通讯设置”或“设备管理”等选项。
4. 添加PLC设备在触摸屏的设置界面中，找到并选择“添加设备”或类似选项。
接着，根据实际情况选择相应的PLC型号和通讯协议。
某些触摸屏还需要填写PLC的IP地址和端口号等相关信息。
5. 配置通讯参数一旦成功添加了PLC设备，接下来需要配置通讯参数。
通讯参数包括PLC的站号、数据格式、通讯速率等信息。
这些参数会影响到触摸屏与PLC之间的数据传输和通讯效果，因此需要仔细核对和确认。
6. 设置触摸屏显示界面触摸屏的设置界面通常还会提供设置显示界面的选项。
在这一步骤中，您可以自定义界面布局、按钮位置和显示内容等。
7. 测试通讯连接完成以上步骤后，我们需要进行通讯连接的测试。
繁易触摸屏和信捷plc网口通讯
繁易触摸屏和信捷plc网口通讯繁易触摸屏（HMI）和信捷PLC之间的网口通讯是现代工业自动化领域中非常重要的一环。
触摸屏作为HMI设备，能够提供人机交互功能，使操作者能够通过触摸屏进行设备的操作和监控。
而PLC（可编程逻辑控制器）则负责控制和监控各种工业设备，实现对工业过程的自动化控制。
繁易触摸屏和信捷PLC之间的网口通讯，将二者进行有机结合，提供一个完善的自动化控制系统。
繁易触摸屏可以直接通过网口与信捷PLC进行通讯，实现对PLC的控制和监控。
通过触摸屏上的人机界面，操作者可以方便地对PLC进行编程、监控和报警处理。
触摸屏的界面友好、操作简单，使工业自动化控制更加便捷高效。
在细节方面，繁易触摸屏通过内置的通讯驱动程序，实现与信捷PLC之间的网口通讯。
通讯协议通常使用Modbus TCP/IP协议，该协议是一种常用的工业通信协议，能够在工业环境中可靠地传输数据。
触摸屏通过网口与PLC建立连接，将触摸屏上的操作指令和监控数据通过通讯协议传输给PLC，PLC则根据接收到的指令进行相应的控制操作。
触摸屏上的人机界面是与操作者互动的最直接方式，繁易触摸屏的界面设计十分注重人性化。
触摸屏上可以显示与工业过程相关的参数、状态信息和操作按钮，操作者可以通过触摸屏上的按钮进行设备的开关、启停、调节等操作。
触摸屏还可以显示工业过程的实时监控数据，如温度、压力、流量等。
通过触摸屏上的报警功能，当监测到异常情况时，触摸屏会及时发出警报，以便操作者能够及时采取相应措施。
信捷PLC作为一个可编程逻辑控制器，负责工业设备的自动控制和监控。
通过与触摸屏的网口通讯，PLC可以接收到触摸屏上的操作指令，根据指令进行相应设备的控制。
同时，PLC还可以将设备的状态信息传输给触摸屏，以供操作者进行监控和报警处理。
通过与触摸屏的无缝通讯，PLC实现了与操作者的高效互动，提高了自动化控制的精确性和可靠性。
在工业自动化应用中，繁易触摸屏和信捷PLC之间的网口通讯具有广泛的应用前景。
欧姆龙PLC与触摸屏通讯手顺
PLC与触摸屏通讯手顺1.PLC与触摸屏通讯时需准备的东西PLC与触摸屏通讯时需要准备欧姆龙PLC型号是CJ2M-CPU35与NS5-SQ10B-ECV2的触摸屏，一台笔记本安装了欧姆龙软件，一条带有USB下载线，焊接一条欧姆龙PLC到触摸屏的通讯线，串口通讯线接线图如图1-1和1-2。
图1-1 PLC到触摸屏串口通讯线接线图图1-2 串口接线示意图2.PLC参数设置（1）在有欧姆龙软件电脑中打开CX-Programmer 软件，如图2-1图2-1 打开软件CX-programmer(1)点或者“文件中新建项目”新建一个工程，设备类型为CJ2M，设定中CPU类型为CPU35，网络类型为USB ,如图2-2、2-3和2-4。
图2-2 新建一个工程图2-3 选择PLC设备类型图2-4 选择CPU类型（2）I/O表和单元设置通讯参数设置点击“plc”下的在线工作图2-5 选择在线工作双击工程区中的新工程下的“I/O表和单元设置”，然后在弹出的对话框中，选择“选项”—“从PLC传送”，上传I/O表设置，如下图2-6图2-6 上传I/O表设置I/O表上传完成后，点击通讯单元CJ1W-SCU41-V1，然后设置NT LINK通讯参数图2-7设置通讯单元模块我们选用port2,通讯协议选用NT LINK图2-8 选择通讯参数参数设定如下，设置好参数点击下面的“传送[PC到单元]”图2-9 通讯参数设置（3）下载程序到PLC中点段1，编写程序图2-10 编程程序编写如下图2-11 程序点击“PLC”下的在线工作图2-12 在线工作点击，下载程序图2-13下载程序对要上传的模块进行打沟，点“确定”图2-14 上传选择3.NS触摸屏的参数设置点击NS触摸屏的任意两角进入系统菜单图3-1 进入系统设置点击通讯设置图3-2 通讯设置点箭头翻页，如下图3-3图3-3通讯设置页点右上角的箭头翻页，设置串口B的参数如图图3-4串口B参数PLC到触摸屏串口B参数设置，并写入图3-5 串口B设置参数打开CX-designer软件，把电脑与触摸屏用下载线连接，点新建一个工程，选择机型NS5-SQ10B-ECV2，文件名称：自定义也可以自己设定名称，然后点“通讯设置”进行通讯设置。
触摸屏与PLC的通信与连接
触摸屏与PLC的通信与连接1 引言随着控制技术的不断发展，触摸屏与可编程控制器在工业控制中的应用越来越广泛。
触摸屏又称可编程终端( Prograirvnable Tennimal )，简称PT，它是新一代高科技图形化人机界面产品。
它具有强大的显示功能和操作功能，既可以对生产现场、设备进行实时显示和监控，同时又可以在其屏上设置触摸开关，对设备进行操作。
触摸屏与PLC连接起来组成的控制系统的具体应用是:触摸屏完成对设备的操作、显示、报警,PLC则根据生产工艺的要求，编制程序，直接对设备进行控制。
触摸屏替代了原控制中的显示盘、操作盘，PLC 替代原控制中的控制盘，这种方式摒弃了传统电气控制中的继电器、指示仪表、操作开关，变硬件设备为软件设备，具有占地少、控制精度高、功能强、可编程、智能化等诸多特点。
当前在一些控制要求较高，参数变数多，硬件接线有变化的场所，触摸屏与PLC控制形式已占主导地位。
那么触摸屏与PLC是如何通信和连接的，不同厂家的产品其通信连接的方法也不尽相同。
下面以广泛应用的OMRON公司生产的触摸屏NT631/NT631 C与其公司的PLC的通信连接为主、对这方面的内容做介绍(以下对触摸屏简称PT、可编程控制器PLC在此也称上位机)。
1 NT631/NT631 C与PLC的通信方式NT631/NT631 C与PLC之间有三种通信方式，即上位链接方式、NT链接(1 :1 )方式、NT链接(1 3V)方式。
所谓上位链接就是以可编程终端PT发出命令信息给PLC，PLC返回响应信息，以这样会话式的顺序读出或写入PLC继电器、数据存储器及各种设定状态的信息。
上位机以1 :1连接方式链接到>}，上位机的字和位通过上位链接通讯方式读出并显示。
这种方式可用干连接大多数类型的PLC。
NT链接是一种用直接连接功能与PLC高速通信的方法。
所谓NT链接1 :1就是指PLC与PT1对1连接。
通过NT链接(1 :1)通信方式读出并显示上位机的字和位。
三菱plc网口与触摸屏通讯
三菱plc网口与触摸屏通讯三菱PLC（可编程逻辑控制器）与触摸屏（HMI）通讯，是工业自动化领域中常见的一种系统架构。
通过这种通讯方式，用户可以方便地监控和控制PLC在工控系统中的各个部分。
本文将探讨三菱PLC网口与触摸屏通讯的原理、方法和一些常见问题解决方法。
首先，我们需要了解PLC和触摸屏以及它们之间的通讯协议。
PLC是一种用于控制和监测机械或工艺过程的电子设备。
它可以接收输入信号，根据预设的逻辑算法进行处理，并输出相应的控制信号。
触摸屏是一种用于人机交互的设备，通常被用于操作和监视PLC系统。
在PLC与触摸屏通讯中，常使用的通讯协议有Modbus、Ethernet、E/IP等。
三菱PLC与触摸屏通讯的方法有多种，其中比较常见的一种是通过以太网进行通讯。
以太网通讯不仅具有高速性和可靠性，而且兼容性好，可以连接多个设备。
在这种通讯方式下，PLC和触摸屏通常连接在同一个局域网中，通过IP地址进行通讯。
应用程序可以直接在触摸屏上进行编写，并通过网口连接到PLC，实现数据的读写和参数的设定等功能。
为了实现三菱PLC与触摸屏的网口通讯，我们需要进行一些设置和配置。
首先，在PLC和触摸屏之间建立网络连接。
通过PLC 和触摸屏的设置界面，设置它们的IP地址、子网掩码、网关等参数，确保它们处在同一个局域网中。
然后，在触摸屏的应用程序中，通过指定PLC的IP地址和端口号，进行PLC的读取和写入操作。
在具体的程序设计中，我们可以使用触摸屏提供的开发环境进行编程。
通过该开发环境，可以直观地设计PLC与触摸屏之间的通讯界面，并编写相应的逻辑控制代码。
在编程过程中，需要根据PLC的数据类型，合理地选择变量和数据的读写方式。
同时，也需要进行错误处理和异常情况的处理，以保证通讯的稳定性和可靠性。
然而，在实际使用过程中，有时会遇到一些通讯故障和问题。
其中一个常见的问题是通讯速度慢或延迟高。
造成这个问题的原因可能是网络负载过高、通讯协议设置不当或者是设备硬件故障等。