针车作业指导书新
针车车间作业指导书.doc
一、目的：使针车作业员按作业指导书规定的方法和程序进行操作，以冇效的管制产品品质。
二、适用范围：适用于针车部门。
三、权责：(1)针车部门负责编制〈针车作业指导书〉(2)制造部门负责严格执行〈针车作业指导书〉对各作业员的产品品质进行管制。
四、制程流程程序：材料进仓 f 清,L 配料一►发料一►拼纟L►手包绵海一►冲孔 f压扌II ►上鞋检验 A进父^接1、材料进仓：仓管按照生产指令单及止确的确认样对各部件的颜色、数量进行核对、清点，确认无误后进行交接签名。
如有疑问应立即反馈给相关部门或部门主管。
2、配料：配料员根据生产指令单和经厂长签名的确认样进行配料。
配料时应对各部件的颜色、号码、数量进行核对，确认无误后以十双为单位进行配料。
材料配好后，应将材料放到货架上或发料区，并进行标识清楚。
3、发料：发料员接到各生产小组组长通知后方可发料。
发料吋必须将货号、F1期、颜色、尺码、领料时间登记清楚，以备检杳。
4、拼缝：作业员在操作时应根据材料的颜色选好线，看记号码，调整好底线面线的松紧及密度。
拼接时材料不可重叠或裂开。
起针、收针应倒针。
5、手工：作业员在操作时将各部件分类好，依次进行刷胶(过胶)然后按照工艺要求，对好中点，顺平面贴好贴牢固，不可有歪斜或起皱现象，对有些需加补强的部件，耍看清楚补强与面料是否顺色才进行贴合，刷胶(过胶)时特别注意胶水不可污染鞋需。
6、帮面:6」各组组长接到生产指令单后，参照确认样做首件产品一双送成型车间试网，成型试网没任何问题后，方可投产。
投产前要集合全组人员开产前会议，详细讲解工艺要求、操作方法及注意事项。
6.2作业人员在作业前应先检查机台是否正常，如发现不正常应立即上报管理人员，经修复后方可作业。
每次上班应将机台板的油渍、污渍擦干净方可作业。
6.3作业员材料领回后，在操作前应仔细检查各部件号码是否一致，并清点数量是否准确。
如有差错，立即上报管理人员或到仓库补齐或更换。
6.4作业员在操作吋，先要调好针距、行距，控制好边距。
W-SC-W-021平车电脑平车双针车作业指导书
1.目的
本使用说明书是为了正确安装及使用缝纫衣车。
2.范围
本作业指导书适用于生产设备中的：平车、电脑平车、双针车。
3.安装
3.1此生产设备安装,必须由受过专业培训的技术人员安装。在安装未完成之前不可连接电源。
3.2机电额定电压为220伏,并且必须接地线。
4.使用
4.1为机车加润滑油时,须戴好防护眼镜和手套,并且未加润滑油之前,不可连接电源。
4.2在以下情况时,必须切断电源：安装车针、安装压脚、安装梭蕊、穿线、维护。
4.3车缝时,必须安装针罩。
4.4机器在运作时,运作部位不可接触其它物品。
4.5机器磨合期为一个月,过了磨合期必须重新更换润滑油。
4.6当使用小滑轮操作台时,必须固定滑轮方可进行生产运作。
4.7人离操作台时,必须切断电源,以免ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生事故。
4.8以上所有机械必须按照《日常保养》、《三级保养》进行保养。
5.操作流程
开启电源：插上插座，按开关〈开〉，但是脚踏板不可下踩，必须离合电机充分启动方可
开始操作，否则会导致马达烧毁；
5.2操作时：手指远离车针位置，以免造成人身伤害，操作员离开工作岗位按〈关〉。
编制：审核:批准：
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作业指导书
生效日期
2008-10-28
文件编号
W-SC-W-021
平车、电脑平车、双针车作业指导书
版次
A.0版
页数
(工站1-编织)编织机-作业指导书(S.O.P)
编织构成编织目数遮蔽率≥65%日期主机转速地线规格眼 模铝箔张力核准审核制定工程图号3.0～3.2mm1.作业员需自主做好首检，不可用错规格2.编织效果需满足工程设计及客户要求；3.注意编织不可少铜丝，少锭数；4.眼模不可随意放大，以免编织后缆芯松散不圆 影响外被押出效果；注 意 事 项周俊杰 2014/6/121″=6目50401/A/01.连接机器电源，点检机器，装上待编织的半成 品线和地线；装好收线轴；2.将预先倒好的铜线锭子装上主机转盘的锭子固 定架上，将每锭铜丝绕过导轮牵引到主机中心 编织线上，换好眼模；3.左手拉住铜丝线头，右手按寸动开关转动主机 将铜丝织入编织网中，再用剪刀修剪干净露出 的线头和毛刺；4.将地线和缆芯扭在一起从主机底座中心孔穿入 ，启动主机；5.编织线经主机内上方导轮牵引出主机外顶部6.牵引出来的编织线由顶部导轮引到收线轴上自 动收线；(须留首件品给品管检验)7.下机的线用PE膜包好并标示，放置于指定区域作 业 步 骤7/0.12BS±0.005mm S/9～11mm文件编号版本(REV)修 改 记 录作 业 图 示 描 叙参 数 记 录0.12ALM(铝镁丝)7/0.12BS(裸绞铜)页码(Page)130～150RPM 修改说明16/4/0.12ALM±0.005mm适用机种N/A编织机工站名称编织作 业 指 导 书 (S.O.P)使 用 物 料SOP-CB-057点检机器，装好半成品半成品编织机换锭子将铜丝绕过导轮将铜丝绕过导轮将铜丝绕在编织线上，换眼模拉住铜丝线头，点寸动开关剪掉线头，毛刺，将缆芯从主机底座中心孔穿入启动主机 由主机内导轮将线牵引主机外 线从主机上导轮牵引到收线轴 编好的线包好，标示放到指定寸动开关导轮导轮收线轴底座中心孔导轮导轮导轮收线轴上段眼模 下段眼模 12-42-1 2-2 2-33-13-2 4-14-2567启动按钮。
缝纫作业指导书
缝纫作业指导书缝纫作业指导书本指导书适用于___所有产品的缝制操作全过程。
在大货生产前，缝制车间生产小组长及组检应按技术组提供的《尺寸工艺单》、《数量程序单》、《缝制工艺单》、客人确认样和缝制要求，做产前样。
产前样完成后，由技术组主管确认，并填写《产前封样确认备忘录》。
组织召开产前样确认会，缝制组长、组检提出问题，技术组主管解答，生产线做好相关准备工作。
在缝制过程中，应注意以下几点：1.打折收省应按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象。
2.贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整。
3.开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服。
4.拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象。
5.三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺。
6.做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称。
7.主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹。
8.线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内，以防散口。
9.注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，并对机器进行擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废。
10.每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝纫作业指导书
6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
织布车间上轴作业指导书
织布车间上轴作业指导书1、目的：保证上轴质量，使生产运转不脱节。
2、范围：适用于织造车间运转上轴工。
3、术语和定义：N/A4、作业规程4.1 上轴前准备4.1.1 按照生产计划调度的要求，到穿综间选定好织轴。
4.1.2 检查工艺卡和轴号是否一致。
4.1.3 检查筘号与工艺卡是否相符，钢筘是否完好。
4.1.4 检查织轴经纱是否有油污，断头或紊乱。
4.1.5 将织轴推下并装上上轴车，并将工艺卡送到统计员处记录。
4.1.6 准备好上轴工具。
4.2 了机4.2.1 在综框和停经片之间剪断经纱，拉掉回丝，并轻轻将综丝、钢筘内的经纱拉出。
4.2.2 用推轴车卸下织轴，送浆纱间指定地点。
4.2.3 松开综夹板，然后将每页综框取下放在机前。
4.2.4 将停经条上的停经片取下穿好，拆停经杆、分纱棒。
4.2.5 拆下钢筘，并单独送穿综间指定地点。
4.3 清洁4.3.1 用棕毛刷扫清综框、主喷嘴、机器外壳上的飞花。
4.3.2 用吸尘机汲清后梁上、车肚内、开口连杆上的飞花。
4.3.3 清除后梁张力辊和废边卷取轮上缠绕的纱线。
4.4 加油4.4.1 油枪加油4.4.1.1 后梁导辊上两处油眼。
4.4.1.2 松经杆尾部两处油眼。
4.4.1.3 左侧纬纱剪两处油眼。
4.4.1.4 卷取齿轮杆一处油眼。
4.4.1.5 废边剪连杆两处油眼。
4.4.1.6 卷布压辊两侧两处油眼。
4.4.2 油刷加油4.4.2.1 经轴托架两处。
4.4.2.2 综框导轨上下、两侧。
4.4.2.3 绞边器齿轮左右两处。
4.4.2.4 送经齿轮一处。
4.5 上轴前检修4.5.1 检查两侧开口弹簧有否断裂。
4.5.2 检查各辅助喷嘴上气管是否断裂。
4.5.3 手动打开各喷气阀门，检查是否有气吹出。
4.6 上轴4.6.1 2～3人配合将上轴车推入待上轴织机机肚内。
4.6.2 将织轴放入托架上，慢慢将综丝和钢筘放下。
4.6.3 将织机手动转到0°位置，装上钢筘，钢筘和纬纱剪刀1～2mm间隙，用70N.CM力矩扳手从中间向两边分两至三次锁紧螺丝。
车缝作业指导书
7
针过热,缝线被熔断
采用"针热对策"
8
面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻
用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光
倒缝断面线
1
送布牙与机针配合不当
按标准调整送布牙与机针的配合
2
上线经过部位布光滑
将倒缝时面线经过的部位抛光
断底线
1
送布牙边缘有锐角
用纱布擦光或抛光
2
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.2.11挑线簧的调节
①要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉
②并转动夹线螺钉
③要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉
④并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.
5.2.12送布牙工作高度的调节：送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。
调整送布牙的高低位置
3
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口
更换
4
梭芯绕线太满,出线不爽快
绕底线不得高出梭芯
5
旋梭皮边缘发毛,擦断底线
修磨旋梭皮边缘不光处
6
梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象
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在安装车针、压脚、梭蕊、穿线、维护时必须切断电源，以防止意外发生。
车缝时，必须安装针罩。
机台严禁堆放杂物
操作人员必须经过岗前培训后方可上岗。
5、维护与保养：
每天检查油量、珠路。
定期(7天)清扫针板内碎屑一次,每班前加油一次和检查机器是否能自动喷油.
特别注意双针车和高车,必须每班经常加油,
针车作业指导书新
东莞聚保手袋有限公司
针车作业指导书
文件编号
文件编号
JB-SC-SOP-005
文件名称
针车作业指导书
厂别
聚保
版次
A
部门/车间
生产部
页次
1/1
批准
审核
制作
版次
内容描述
日期
张杰
A
新制定
2015-5-20
1、目的
规范针车操作方法，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，从而确保员工操作安全，并以此延长机器使用寿命降低作业性不良
每班收工前必须清洁机器,除尘,并用罩子盖好
6、相关记录
《设备日常点检记录表》
调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，致使缝料能顺畅送出。
作业流程：
开启电源→调节缝针位置→试缝(首件ok后)→量产
PS:时刻保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主。
4、注意事项：
开启电源时不可在离合电机未正常运转时下踩脚踏板，以防马达烧毁。
操作时,手指远离车针位置，以免造成人生伤害，
2、适用范围
适用于公司所有针车操作人员。
3、作业内容
将针车台面及作业场所清理干净。（PS:保持工作岗位5S）
检查机器零部件有无损坏。
根据制令单准备相应物料
检查外电源是否符合电器的电源要求。
调针距：拧动针距调节坐，直至达标即可。
调节珠路：调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。
调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面相交在缝料中间即可。