软体家具--车皮作业指导书
2.走线是否平直、顺畅。
四
结束
1.填写相关记录。2.工作完成对自己工作岗位进行清理。3.停机做好保养设备。4.关灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚。2.保持现场整洁，工具材料定置。3.设备处于完好状态。
车皮作业指导书
设备[工具]
平车、同步车、双针车、钅及骨车、剪刀、小锤、螺丝批
材料名称
真皮、纺皮、布料、线、橡筋、喷胶棉、魔术贴、布条
检验方式
互检、自检、完工检
检验方法目测、尺量序号来自作业步骤操作要求
质量要求
一
准备
1.接生产任务单后，从裁皮车间领取材料。2.检查半成品质量和数量，不合格返工处理。3.检查电车运行情况，做好辅助材料准备。
1.配线颜色应与皮（布）颜色一致。2.皮、布颜色要求一致。3.皮（布）无明显缺陷。
二
车缝
1.锁边：双手控制布料，不让摆动，踏锁边机进行锁边。
2.双手将两块皮或布合并在一起，右脚踏开关，双手配合送缝制件。缝制时右手稍稍用力向前推，保证上、下皮（布）料缝制速度一致。
3.按款式规定缝制压棉、橡筋、拉布、拉链。
4.压线时剪出较厚子口或用小锤锤平，将两块皮分开，瞄准固定位均匀向前推送。
1.锁边线头剪切干净。
2.对好子口，子口位1.2cm，剪口位对准。
3.面线平直，双线左右大小一样，角位要圆滑、无重线、断线、少压线，线距0.4cm，针距大线1.0cm，小线0.8cm。
4.走线平直，不起波浪。
5.左右对称的款式一定要对称，工艺性皱折要对称均匀自然。
6.拉点位要在点位正中，受力点不超一公分。
7.暗线要紧，无松线、跳线，双手拍打不见线为准，针调不能过大，根据皮质厚薄软硬用大小不同针的型号，线缝对准。
8.并顶、扶手外前要求直的地方一定一要直，要圆滑的地方一定要圆滑、自然、宽窄一样。
三
检查
1.车缝完毕后应进行自检，发现问题及时处理。2.自检合格交工序检验，合格后方可转下工序。
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
软体家具--打底作业指导书
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家具分厂裁皮作业指导书-1
碧桂园现代家居有限公司 编号：1生产文件 版次：裁皮作业指导书 页码：1．目的通过规范作业程序，使裁皮机裁出的木皮符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围横向裁皮机、单刀裁皮机3．作业准备3.1清理裁皮机上的一切杂物，用吹风枪清理裁皮机台面上的灰尘，将工作场所打扫干净；3.2检查裁皮机的刀片是否锋利，设备的防误防错设施是否完好，安全防护装置是否有效；3.3确认待裁切的木皮在名称、型号、规格上与生产指令单上规定的是否一致；3.4分清不同板件木皮的质量要求，挑选木皮的原则是“先外后内”“外好内差”，外部板件要选用质量好的木皮，内部板件可选用质量差的木皮。
4．作业程序4.1确认裁皮机台面上无任何杂物，开启裁皮机的电源开关；4.2先检查与确认待裁切木皮清单，坚持“先长后短，先大后小”的裁皮原则；4.3先用横向裁皮机裁切木皮长度，再用纵向裁皮机裁切木皮的宽度；4.4核对尺寸。
检查所裁木皮实际的尺寸与下料单的尺寸是否一致，如不一致时立即调整档位；4.5检验裁切边是否平直，抽出几片裁切好的木皮进行试拼检验；4.5下班时，先关掉电源开关再清理机器的工作台面。
5．注意事项5.1操作机器时必须双手同时按压开关按钮；5.2同一类型或同一批次的产品必须选用同一颜色与木纹的木皮；5.3所有裁好的木皮只允许用铅笔在上面写字，不能用其它类型的笔在上面作记号；5.4量材而用，不允许出现“大材小用”的现象；5.5所有产品的外观部件一定要选木纹清晰，无疤痕的木皮；5.6不同厚度的木皮禁止拼缝在一起。
6．质量/公差要求6.1边缘平直整齐，无毛边破损现象；6.2长度方向误差±5mm ，宽度方向误差±2mm.编制：郑正华 审核： 批准： 日期：2008.11.19。
扪皮作业指导书
3.3扪皮时必须按设计要求，相对应部位先铺好喷棉或包好喷棉，然后装（扪）内套（皮套）。
3.4枪钉要平直、有序，距离基本一致、不冒钉，扪内（皮）套时，要注意线条的顺直，表面效果按设计要求。
3.5在装（扪）面套时，必须清理干净内套表面的杂物。装面套时要注意凌角面等的饱满度，符合设计要求，线条顺直。
3.6封底时，底布必须扪紧，无皱折，枪钉均匀。
4.0检验方法
4.1目测
4.2尺量
4.3手感
4.4样板对照。
5.0检验标准
5.1枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。
5.2布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。
5.3车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。
文件密级：机密
深圳市嘉豪何室实业有限公司（三分厂）
文件编号：JHWI29-007
版本号：A
生效日期：2004/03/28
页数：1/1
文件标题：扪皮作业指导书
1.0目的
明确扪皮工序的操作方法和作业要求，规范作业程序，确Fra bibliotek本工序的产品质量。
2.0适用范围
适用于所有软体家具的扪皮制作工序。
3.0操作程序
3.1操作人员接单后，必须清楚产品的型号、规格、颜色及其他具体要求，准备好施工场所和所用工具。
5.4绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。
5.5需加填海绵、喷绵的地方应装填饱满。
5.6底布应订平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
6.0注意事项
6.1本工序工作完毕或下班前，操作员应清理工作现场，收拾好工具物料，关好本工作场地的所有电源。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
软体家具--扪皮作业指导书
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
车缝作业指导书
瑞高利家具有限公司电车工作业指导书
11 目的
规范员工日常操作，明确电车工的作业流程,加强对生产现场的指导，保证产品质量，提高员工工作效率。
2、适用范围
本作业指导书适用于本公司软体沙发车间电车工作业。
3、相关职责
3.1.R&D提供相应产品的工艺流程，车缝排版图纸
3.2.PMC下发生产制造令与生产计划表.
3.3.MC下发物料套单
3.4.仓库接MC物料套单与生产计划工序上线期准备物料
3.5.生产车间安排车工生产。
3.6.品管部负责车工半成品的质量检验。
4、使用工具及设备
4.1.电车，锁边机，直尺，针，
5、作业细则
5.1.班组长接《生产计划表》分类好生产所需裁皮
5.2.先安排车工生产首件一套，
5.3.开产前会议，让所有车工清楚熟知产品的工艺制作
5.4.经品管确认 OK后方可上线生产
5.5.正式上线生产
5.6.具体工序操作要点
5.6.1.刀口要对准，直线要直，
5.6.2.转角等部位要圆滑，弯曲自然，针距、边距一致。
5.6.3.左右折叠部分要对称，不能有跳针、漏针、忘车拉链、魔术贴等现象。
5.6.4.车布时压线针距刻度盘调至<6>，暗线时调至<5>；
5.6.5.车皮时压线针距刻度盘调至<8>，暗线调至<7>
5.6.6.车工半成品全检。
5.6.7.移交下游工序。
沙发通用作业指导书
软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。
C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。
D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。
E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。
F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。
3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。
B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。
C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。
皮纹粗细相近。
D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。
E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。
3.1.3.沙发毛坯A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。
C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。
拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。
D．底部海绵留边符合规定要求：一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为1.5cm。
3.1.4.沙发脚：检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
3.1.5.其他的配件：检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。
3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。
3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。
3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。
3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
软体家具--开料作业指导书
三
开夹板
1.将夹板平放在地面，模板平铺其上，并沿模板边沿划线，同规格夹板根据产品品种情况可钉在一起开料，但枪钉应钉在夹板的空位处。2.将划好线的夹板平放在台面，保持夹板与带锯垂直，按线缓缓推动夹板锯切。3.使用圆盘锯锯切应定好尺寸，将夹板平放在台架上，缓缓推动夹板和活动平台锯切。4.锯好的夹板分类、分品种堆放在地台板上。
4.停机关电源。
1.记录清楚。
2.当天垃圾全部清理干净。
3.保证设备处于完好状态。
1.木材含水率≤15%。2.木方、木板安木，无腐朽、虫蛀、贯通裂缝。3.夹板表面平整、无明显波浪形，粘接牢固、无分层现象，正面无缺陷、纹理清晰。
二
开木方
1.对木方进行分类使用，削掉树皮。2.将木方平放在拉锯操作台上，先锯木方的一端去头1-5cm，再测量定位锯另一端，也可多根集中一起锯切。3.将锯切好的木方分类分品种堆放在地台板上。
1.弯曲料锯切顺畅平滑。2.尺寸偏差：长宽±2mm。3.用料、排合理，节约材料。
四
检查
1.开料过程中要自检，检查尺寸是否准确。2.检查中发现问题及时纠正，解决不了的向上级反映。
1.木方、木板、夹板加工数量应相符。
2.尺寸、规格与样板相符。
五
结束
1.填写相关记录。2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.对设备进行维护保养，整理存放好样板。
开料作业指导书
设备[工具]
带锯、圆盘锯、拉锯、卷尺、锣机、推台锯
材料名称
夹板、木方、木板、中纤板
检验方式
自检、互检
检验方法
卷尺量、目测、样板