缝制作业指导书
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缝制作业指导书
文件号：XX-XX-06 版本号：A0
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1.目的
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。
3.职责
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。
3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。
3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。
3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求
4.1.1 缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。
生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀；
4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹；
5)滚条、压条要平服宽窄一致；
6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针；
8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
边；
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服；
12)对称部位基本一致（目测无明显差异）；
13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。
设备配置的原则如下：
1)半成品的搬运距离最短；
2)区分主支流分别配置；
3)保持一定弹性；
4)确保运输工具顺利流通；
5)适当的作业空间原则；
6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的
裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓
库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。
各车位所用车针应
根据工艺参数的规定进行配置。
发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。
发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。
长裤缝制工艺流程图见附件三。
4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程
4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通；
2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及
时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路
顺直，严格控制公差；
3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向
下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；
4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向
指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道
工序共同承担返工；
5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。
领、袖口、袋、肩头、门筒所有
折出部位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶
货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服；
7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料
不错用。
4.5.2 缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是否完好；
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面；
3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；
4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。
每天
上班前擦一次车，以防油污。
生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。
4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”
中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。
5.相关文件
5.1缝制工艺卡
5.2 记录控制程序
6.记录表格
6.1 生产制造单
6.2 领料单
6.3 车针领用更换记录表
6.4 生产日报表
7.附件
7.1 附件一衬衫缝制工艺流程图
7.2 附件二工装缝制工艺流程图
7.3 附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图
附件二工装缝制工艺流程图
附件三长裤缝制工艺流程图。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝制操作指导书
6．4 生产日报表
7.按照要求做好金属物的管控,详见《金属利器管理规定》。
＊＊**
服饰有限公司
文 件 名 称
文件编号
SL-TＤ01５0７
缝制作业指导书
页 数
共6页－６
生效日期
2015.03.01
制订
厂部
审核
批准
８.按照要求做好现场６S的管理(即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)，详见《6S管理规定》。
9.附图,缝制生产流程图
发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.4.6在生产过程中,自己工序起止线头和中途接线，均由自己剪清
领口及第一部位不准接线。
４．4.7B品返修设在以不影响影响正常生产情况下由品捡人员即查即
送即修,当天返修当天还,,任何人车缝员工不准积压收藏成
品或半成品。
4.4．8不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上;
服时，更应注意清洁。
4.5.6离开机器时，应随手关机，不可空机等待。
４.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由缝制组长于当日下班前
填写于“生产日报表”中,并及时交车间主管汇总，由生产部按
《记录控制程序》规定保管。
５.相关文件
５.生产制造单
６．2 物流配送单
4．2.4保持一定弹性；
4．2.５确保运输工具顺利流通;
4.2．6适当的作业空间原则;
4．2.7通道出入顺畅。
4．3缝制材料和车针的领取及使用
４.3．1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写:“物
＊***
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SL-TD0150７
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修、缝纫等领域中进行的一种技术操作，用于将两个或多个材料或物品连接在一起。
合缝作业的质量直接影响到连接部位的牢固度和美观度，因此正确的合缝作业非常重要。
二、合缝作业的准备工作1. 工具准备：合适的缝纫机、针线、剪刀、针孔器等。
2. 材料准备：根据实际需要准备合适的材料，如布料、皮革、金属等。
3. 环境准备：确保作业环境干净整洁，避免灰尘和杂物对合缝作业的影响。
三、合缝作业的步骤1. 准备工作：将需要合缝的材料清洗干净，确保没有杂质和污渍。
2. 测量和标记：根据实际需要，使用尺子或其他测量工具测量出合适的尺寸，并在材料上进行标记。
3. 缝纫准备：根据材料的特点选择合适的针线和缝纫机设置，确保缝纫机处于正常工作状态。
4. 合缝操作：将两个或多个材料对齐，使用缝纫机进行缝合。
注意保持缝纫速度均匀，避免走线不直或跳线。
5. 翻边整理：在完成合缝后，根据需要将边缘翻边并整理，以增加合缝部位的牢固度和美观度。
6. 清洁和整理：合缝作业完成后，清洁工作区域，并将工具和材料整理妥当。
四、合缝作业的注意事项1. 安全第一：在进行合缝作业时，务必注意安全，避免针刺或其他意外伤害。
2. 选择合适的材料和工具：根据实际需要选择合适的材料和工具，以确保合缝作业的质量和效果。
3. 注意缝纫机的维护：定期清洁和保养缝纫机，确保其正常工作。
4. 熟练掌握技巧：合缝作业需要一定的技巧和经验，建议经过一定的培训和实践后再进行操作。
5. 注意细节：在合缝作业中，注意细节非常重要，如线迹的一致性、缝合的牢固度等。
五、合缝作业的常见问题及解决方法1. 跳线或走线不直：可能是由于缝纫机设置不当或操作不正确导致的。
解决方法是检查缝纫机设置并调整，或者重新练习正确的操作技巧。
2. 合缝不牢固：可能是由于线迹过松或缝纫机设置不当导致的。
解决方法是调整线迹的紧度，或者重新设置缝纫机。
3. 合缝线迹不一致：可能是由于缝纫速度不均匀或操作不正确导致的。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、任务概述本合缝作业指导书旨在提供合缝作业的详细步骤和操作要点，以确保合缝作业的质量和效率。
合缝作业是指在建造、装修、缝纫等领域中，将两个或者多个物体通过缝合、粘合等方式连接在一起的工艺过程。
本指导书将介绍合缝作业的准备工作、操作流程、常见问题及解决方法等内容。
二、准备工作1. 确定合缝材料：根据实际需求，选择适合的合缝材料，如缝纫线、胶水、焊接材料等。
2. 准备工具和设备：根据合缝材料的不同，准备相应的工具和设备，如缝纫机、胶枪、焊接机等。
3. 清洁表面：确保待合缝的物体表面干净、平整，以便合缝材料能够更好地粘合。
三、操作流程1. 缝纫合缝a. 将待缝合的物体放置在缝纫机上，调整缝纫机的线迹和速度。
b. 使用合适的缝纫线，将两个物体的边缘对齐，开始缝纫。
注意保持缝纫线的张力和线迹的稳定。
c. 缝制完成后，检查缝纫线的坚固性和缝纫线头尾的处理。
2. 粘合合缝a. 根据合缝材料的特性，选择合适的胶水或者粘合剂。
b. 将待粘合的物体放置在平整的工作台上，确保物体边缘对齐。
c. 使用胶枪或者刷子将胶水均匀涂抹在物体的接缝处，然后将两个物体密切粘合在一起。
d. 粘合完成后，用夹子或者压力机固定物体，以确保胶水能够充分干燥和固化。
3. 焊接合缝a. 根据待焊接的材料和工艺要求，选择合适的焊接机和焊接材料。
b. 将待焊接的物体放置在焊接台上，调整焊接机的电流和工作温度。
c. 使用焊接机进行焊接，确保焊接点的均匀加热和熔化。
d. 焊接完成后，检查焊接点的质量和坚固性。
四、常见问题及解决方法1. 缝纫合缝中线迹不稳定或者断线解决方法：检查缝纫机的线迹调节和张力调节，确保线迹稳定且张力适当。
同时检查缝纫线是否过于细或者老化，如有需要，更换合适的缝纫线。
2. 粘合合缝后粘合不坚固解决方法：检查胶水的质量和使用方法，确保胶水能够充分涂抹在物体接缝处，并按照要求进行固定和干燥时间。
如有需要，可以尝试使用更强力的粘合剂。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书一、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全进程。
二、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一路合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制进程中碰到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关预备工作。
4、缝制进程中应注意：4．一、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两头收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．二、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两头大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．五、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．六、做工应按工艺要求缝制，领面要略微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意操纵手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必需领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必需与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．八、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．九、注意产品缝制堆放进程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机械的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是不是合格，如不合格的应退回上道工序。
A 缝纫作业指导书
缝纫作业指导书1、目的：为了规范员工的操作标准,提高产品缝制质量。
3、职责：3.1生产主管负责制订缝工车间作业指导书。
3.2车间组长负责作业指导书的修订提议及推动落实。
3.3缝工车间员工按作业指导书执行操作。
4、工作程序： 序号 工序名称使用设备及附件器具操作步骤操作要点质量要求检查方法图片及说明备注1检查设备及工具缝纫机和工具、工作台等检查缝纫机是否正常运作，对机器加油，检查工作台是否干净机器加油、清洁，包括工作台面的清洁保证机器的正常运转和工作台面的干净整洁，不能使污垢弄脏产品自查,组长抽检2 领裁片由物料员根据开单员所开的单子将裁片、线、拉链、布送到操作员工的岗位，物料员要先检查单子与裁片、线，拉链和布与颜色对照表是否一致及是否要缝客户代码和标签认真阅读分配单的要求，要单与物吻合并配齐所有物料，布裁片在领用前要根据产品不同地要求先拷边。
保证分配单与物吻合及裁片、线，拉链和布与颜色对照表一致目视自查缝纫作业指导书缝纫作业指导书5产品缝纫（圆角拼接）缝纫机和工具、工作台等在进行圆角暗线拼接时上下两块皮（布）一定要放平，刀口应对齐，缝制时要控制机器速度，应顺其自然缝下去，保持缝好的圆角与样板一样圆顺在缝皮沙发扶手圆角或其他圆角时一定要对称,并保持圆顺,缝小圆角时在等边的缝位上用剪刀剪几个小口以便于在压明线时会平整而且缝位保证1公分保证缝位1公分，不能超过或小于1公分缝位除特殊要求外，缝线直，针码一致，刀口对齐，缝错返修不能有针眼外露目视自查、组长抽查 6产品缝纫（嵌线绳缝纫）缝纫机和工具、工作台等先将裁好的嵌线条按部位的长短拼接好,再根据嵌线的粗细选择嵌线绳,用裁好的嵌线条包住嵌线绳缝在裁片等边上,缝好后再将另一半裁片缝合,如果是厚皮一定要将缝位两边削溥并以1公分的宽度和保持0.1公分的厚度来削,嵌线绳一定要包紧,第一道包嵌绳缝位0.8cm,同另一边裁片缝合时再1cm,不能有皱纹,缝位要保正1公分,在缝嵌线时不能拉嵌线绳应顺其自然缝下去,特别是在有弧度的位置保持原有的形状并要对称,或在缝弧形时可在嵌线上打几个小刀口使嵌线在缝弧形时自然嵌线绳要紧,直,圆顺和缝位保持,操作时把嵌线条和嵌线绳轻微带平整,保持裁片不至拉长.目视自查、组长抽查缝纫作业指导书7产品缝纫（皱折缝纫）缝纫机和工具、工作台等在缝有皱折的部位时,缝制速度不要过快,皱折要均匀的缝,不能出现有皱的多和少的现象,要注意对刀口,根据刀口的位进行缝制,先比一比皮的长短需要皱多长,并分段均匀的缝,保持皱的均匀或对刀口缝,不能有打折有现象,要皱的均匀,并要对准刀口,缝位保持1公分自查、组长抽查8 产品缝纫（压单明线）缝纫机(单明线压脚)和工具、工作台等先将拼接好的裁片缝位向要压线的方向倒,压脚的定位靠在拼缝中间,并要保持压线宽度为0.5公分,直线一次性压线长度为25公分,在压有弯度的部位时要放慢机器的速度,手势要随着弯度压线,需要缝合的地方,要在1.5公分处打剪口劈开来压线在压线的过程中一定要将拼缝扒开,但不要太用力要自然防止压好后看到底线,缝要分开压，因为接头跟接头相拼，分开压，缝跟缝好对准，明线压起来又平又直，不会凸起来。
车缝作业指导书
7
针过热,缝线被熔断
采用"针热对策"
8
面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻
用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光
倒缝断面线
1
送布牙与机针配合不当
按标准调整送布牙与机针的配合
2
上线经过部位布光滑
将倒缝时面线经过的部位抛光
断底线
1
送布牙边缘有锐角
用纱布擦光或抛光
2
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.2.11挑线簧的调节
①要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉
②并转动夹线螺钉
③要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉
④并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.
5.2.12送布牙工作高度的调节：送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。
调整送布牙的高低位置
3
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口
更换
4
梭芯绕线太满,出线不爽快
绕底线不得高出梭芯
5
旋梭皮边缘发毛,擦断底线
修磨旋梭皮边缘不光处
6
梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修、维修等工程中，将两个或多个材料通过特定的方法连接在一起的工作。
合缝作业的质量直接影响到整体工程的美观度、结构强度和使用寿命。
为了确保合缝作业的准确性和高质量，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和技术要求。
二、合缝作业的准备工作1. 确定合缝材料：根据工程需求，选择合适的合缝材料，如填缝剂、胶水、密封胶等。
2. 准备工具：根据合缝材料的特性，准备相应的工具，如刮刀、注胶枪、密封胶枪等。
3. 清洁表面：将待合缝的表面清洁干净，确保无灰尘、油污和杂物。
三、合缝作业的操作步骤1. 检查合缝材料：在使用前，仔细检查合缝材料的包装是否完好，确保无损坏和过期。
2. 均匀切割：根据合缝的宽度和深度，使用刮刀或切割工具将合缝材料均匀切割，确保合缝材料的宽度和深度与工程要求一致。
3. 涂抹填缝剂：将填缝剂均匀涂抹在合缝的表面上，确保填缝剂充满合缝的每一个角落。
4. 整平表面：使用刮刀将填缝剂表面整平，确保与周围的材料平齐。
5. 去除多余填缝剂：在填缝剂未干燥之前，使用湿布或刮刀清除多余的填缝剂。
6. 干燥时间：根据填缝剂的要求，等待足够的干燥时间，确保填缝剂完全固化。
四、合缝作业的技术要求1. 精确度：合缝的宽度和深度应与工程要求一致，确保合缝的美观度和结构强度。
2. 均匀性：填缝剂应均匀涂抹在合缝的表面上，确保填缝剂充满合缝的每一个角落。
3. 平整度：填缝剂表面应平整，与周围的材料平齐，不得有凹凸不平的情况。
4. 粘附力：填缝剂应与合缝的材料具有良好的粘附力，确保合缝的牢固性和耐久性。
5. 干燥时间：严格按照填缝剂的要求等待足够的干燥时间，确保填缝剂完全固化。
五、常见问题及解决方法1. 填缝剂不粘附：可能是因为合缝表面未清洁干净，解决方法是重新清洁表面并等待干燥后重新涂抹填缝剂。
2. 填缝剂不平整：可能是因为涂抹不均匀或使用的刮刀不合适，解决方法是重新涂抹并使用合适的刮刀整平表面。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、任务背景合缝作业是指在建筑、装修、缝纫等领域中，将两个或多个物体的边缘连接在一起的工作。
合缝作业的质量直接影响到整体工程的美观度和使用寿命。
为了确保合缝作业的质量和效率，制定合缝作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本合缝作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助工作人员正确完成合缝作业，并确保合缝作业的质量。
三、合缝作业指导书内容1. 准备工作a. 确定合缝的材料和工具：根据具体的合缝任务，选择适合的合缝材料和工具，如胶水、缝纫线、缝纫机等。
b. 清洁和准备工作面：确保工作面干净、平整，没有灰尘、油渍等杂质。
2. 合缝前的操作a. 测量和标记：使用尺子或测量工具测量合缝的长度和宽度，然后使用铅笔或标记工具在工作面上做出标记。
b. 预处理材料：根据合缝材料的要求，进行必要的预处理，如剪裁、熨烫等。
3. 合缝操作步骤a. 接缝处理：根据合缝的类型，选择适当的接缝方式，如直线接缝、斜线接缝、曲线接缝等。
使用合适的工具进行接缝处理，确保接缝的牢固性和美观度。
b. 缝纫或粘合：根据合缝材料的特性，选择合适的缝纫线或胶水进行缝纫或粘合。
注意控制缝纫或粘合的力度和速度，确保合缝的质量。
c. 整体处理：在完成单个合缝后，进行整体处理，确保合缝部位与周围的物体无明显的差异和瑕疵。
4. 合缝后的处理a. 清理工作面：在合缝完成后，清理工作面上的杂质和残留物，保持工作面的整洁。
b. 检查和修复：对合缝部位进行仔细检查，如发现缝纫线松动、胶水未干等问题，及时进行修复。
c. 完工验收：合缝作业完成后，由相关负责人进行验收，确保合缝的质量和效果符合要求。
四、注意事项a. 安全第一：在进行合缝作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作人员的安全。
b. 严格按照操作步骤进行：在合缝作业过程中，必须按照指导书中的操作步骤进行，不得随意修改或省略任何步骤。
c. 注意材料和工具的质量：选择合适的合缝材料和工具，确保其质量可靠，以保证合缝作业的质量。