工业工序作业指导书
工业设计作业指导书
工业设计作业指导书一、概述工业设计作业指导书是为了帮助学生完成工业设计作业而编写的指导手册。
本指导书以提供清晰的任务要求、详尽的设计流程和规范的作业格式为主要目标，帮助学生在工业设计作业中掌握相关知识和技能，培养创新思维和实践能力。
二、任务要求1.确定项目范围：根据指导教师或课程提供的项目要求，确定工业设计作业的具体范围和目标。
2.调查研究：进行市场调研和用户需求分析，了解目标用户的需求、偏好和习惯，为设计提供依据。
3.概念设计：根据市场调研结果，进行创意构思和初步设计，形成设计概念，并通过手绘或数位制图等方式展现设计思路。
4.三维建模：利用CAD软件将概念设计转化为三维模型，并进行必要的修正和优化。
5.材料选择：根据设计需求和功能要求，选择合适的材料，考虑材料的可行性、成本和环保等问题。
6.渲染效果图：运用渲染软件对三维模型进行材质贴图、光影效果等处理，生成逼真的效果图。
7.工程制图：进行详细的工程制图，包括平面图、立体图、尺寸标注等，以便后续的工艺制造和样品制作。
8.模型制作：根据工程制图，选择适当的制作工艺和方法，制作设计模型或样品，并进行必要的修正和完善。
9.作品展示：将设计作品进行整理和展示，包括设计草图、效果图、制图资料和实物展示等。
三、设计流程1.项目确定阶段：a.收集项目要求和相关资料。
b.阅读并分析项目要求，明确设计目标和范围。
2.调查研究阶段：a.进行市场调研，了解行业发展趋势和竞争状况。
b.进行用户需求分析，收集用户反馈和意见。
c.整理调查研究结果，形成调研报告。
3.概念设计阶段：a.开展创意思维训练，进行头脑风暴和概念提炼。
b.进行手绘和数位制图，形成初始的概念设计。
c.评估和选择概念设计，进行适应性分析和验证。
4.三维建模阶段：a.使用CAD软件进行三维建模，包括外观和结构设计，形成初步模型。
b.通过渲染和动态展示，提高模型的逼真度和表现力。
c.根据实际需求和反馈，进行模型的修正和优化。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的工业加工工艺，用于在材料表面开槽以便于其他加工或者装配工序。
为了确保开槽作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以指导操作人员进行准确、安全的开槽作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为开槽作业提供详细的操作步骤和安全要求，确保开槽作业的质量和效率，降低事故风险，提高操作人员的工作效率和安全意识。
三、作业环境开槽作业通常在工业生产车间进行，作业环境应满足以下要求：1. 温度：20-25摄氏度；2. 湿度：相对湿度40%-60%；3. 通风良好，确保空气流通；4. 作业区域应保持整洁，无杂物和障碍物。
四、作业准备1. 确定开槽材料和尺寸要求；2. 准备开槽设备和工具，包括开槽机、刀具、夹具等；3. 检查开槽设备和工具的状态，确保其正常工作；4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、作业步骤1. 将待开槽材料放置在开槽机工作台上，并用夹具固定；2. 根据开槽要求，调整开槽机的刀具和工作台位置；3. 打开开槽机的电源，确保电源稳定；4. 启动开槽机，调整刀具的转速和进给速度；5. 将刀具缓慢下降到待开槽材料上，并保持稳定的进给速度；6. 确保开槽切削过程中刀具与材料的接触密切，避免材料的挪移或者晃动；7. 按照开槽要求，沿着预定的路径进行开槽，保持一致的速度和深度；8. 完成开槽后，住手开槽机的运行，将刀具抬起并关闭电源；9. 检查开槽质量，确保开槽尺寸和表面光洁度满足要求；10. 清理工作台和设备，将材料移除。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开槽机的操作规程和安全要求；2. 在操作过程中，应戴好个人防护装备，避免意外伤害；3. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生夹伤或者切割伤；4. 在开槽过程中，严禁随意调整刀具和工作台的位置，以免引起事故；5. 在开槽机运行时，禁止触摸任何运动部件，以免发生意外；6. 在开槽机运行过程中，严禁离开工作岗位，以免发生意外事故；7. 在开槽机运行前，应子细检查设备和工具的状态，确保其正常工作；8. 在开槽机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
工业工程作业指导书
工业工程作业指导书第一章：引言工业工程是一门研究如何有效地整合人力、设备、资金和信息等资源，以提高生产效率和产品质量的学科。
工业工程专业培养学生具备分析和解决生产系统问题的能力，本指导书旨在帮助学生顺利完成工业工程作业并提升他们的学习效果。
第二章：作业目标本作业的目标是帮助学生熟悉工业工程的概念、原理和实践方法，培养他们分析和解决工业工程问题的能力，并提高其组织、沟通和团队合作的能力。
第三章：作业要求1. 将工业工程的基本概念进行深入解析，包括生产系统、生产流程、生产效率等方面的知识，以及工业工程的发展历程和应用领域。
2. 选择一个具体的工业工程问题，对该问题进行分析和解决方案的制定。
学生需要提供详细的问题描述、数据收集和分析方法，并提出合理的解决方案。
3. 组织一个小组，将上述问题与方案进行讨论和协商，确保团队成员共同理解和支持解决方案，并形成正式的组织报告。
4. 在报告中，学生需要详细描述问题的背景、目标和限制条件，展示数据分析的结果，并解释选取的解决方案及其预期效果。
此外，对项目进度和实施过程进行描述，并给出可能的风险及应对措施。
第四章：作业提交要求1. 每个小组需要编写一份书面报告，报告内容要求准确、清晰，并体现组织和表达能力。
2. 报告格式要求包括封面、目录、正文、参考文献等部分，并确保文档排版整洁美观。
3. 所使用的数据分析方法和工具需要进行清晰的说明，并提供相应的数据和计算结果。
4. 报告需要通过电子邮件提交，邮件主题请注明“工业工程作业报告-小组名称”。
第五章：评估标准1. 报告的内容要求全面、准确，能够展示学生对工业工程知识的理解和应用能力。
2. 报告的组织结构要合理清晰，表达流畅，语句通顺，无影响阅读体验的问题。
3. 数据收集和分析方法要合理有效，并能通过实际数据得出可靠的结论。
4. 解决方案的设计要具有可操作性和可持续性，能够解决实际问题并提高生产效率。
5. 团队合作和沟通能力也会作为评估因素之一。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书引言概述：煅烧作业是在工业生产中常见的一项重要工序，它通过高温处理原料，使其发生化学变化，从而得到所需的产品。
为了确保煅烧作业的安全和高效进行，制定一份详细的煅烧作业指导书是必不可少的。
本文将从煅烧作业的准备工作、操作流程、安全措施、质量控制和设备维护等五个方面，分别阐述煅烧作业的相关内容。
一、准备工作：1.1 原料准备：在进行煅烧作业之前，需要准备好所需的原料。
这包括选择合适的原料种类和质量，确保原料的纯度和湿度符合要求，以及进行必要的混合和研磨处理。
1.2 炉前准备：在进行煅烧作业之前，需要对炉子进行必要的清洁和维护工作。
检查炉子的密封性能，确保炉子内部无杂质和残留物，以及检查炉子的温度控制系统和燃烧系统是否正常运行。
1.3 工人准备：对从事煅烧作业的工人进行培训和指导，确保他们了解煅烧作业的操作流程和安全措施，并掌握相关的技术知识和操作技巧。
二、操作流程：2.1 加料：将准备好的原料按照一定的比例和顺序加入到炉子中。
在加料过程中，需要注意控制加料速度和加料量，以及确保原料的均匀分布。
2.2 煅烧：在炉子中进行煅烧过程。
这包括调节炉子的温度温和氛，控制煅烧的时间和速度，以及确保煅烧过程中的温度均匀性和稳定性。
2.3 卸料：在煅烧完成后，将煅烧好的产品从炉子中取出。
在卸料过程中，需要注意产品的温度和安全操作，以及对卸料的时间和方式进行合理控制。
三、安全措施：3.1 个人防护：从事煅烧作业的工人需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
同时，要注意保持工作场所的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 灭火设施：配置必要的灭火设施，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。
定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
3.3 废气处理：对煅烧过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
可以采用吸附、吸收、催化等方法进行废气处理，确保排放符合相关的环保要求。
四、质量控制：4.1 产品检测：对煅烧后的产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的开槽加工工序。
本文将详细介绍开槽机的操作指导，包括安全操作、机器调整、刀具选择和维护保养等方面。
一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 确保机器稳定：在操作开槽机时，要确保机器稳定放置，避免机器晃动或滑动导致意外事故的发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应仔细阅读并遵守开槽机的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，避免操作失误引发事故。
二、机器调整2.1 调整刀具深度：根据加工需求，调整开槽机刀具的深度，确保开槽的深度符合要求。
2.2 调整进给速度：根据工件材料和加工要求，合理调整开槽机的进给速度，以确保加工效果和生产效率。
2.3 调整刀具间距：根据工件尺寸和开槽要求，调整开槽机刀具的间距，以确保开槽的精确度和一致性。
三、刀具选择3.1 根据工件材料选择刀具：不同的工件材料需要选择不同的刀具，如高速钢刀具适用于普通钢材，硬质合金刀具适用于不锈钢等硬质材料。
3.2 根据开槽要求选择刀具类型：根据开槽的宽度、深度和形状要求选择合适的刀具类型，如平底刀、球头刀等。
3.3 刀具磨损检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和刀具寿命。
四、维护保养4.1 清洁机器表面：定期清洁开槽机的表面和内部，清除积尘和杂物，以保持机器的正常运行。
4.2 润滑部件维护：定期对开槽机的润滑部件进行润滑和维护，确保机器的运转顺畅，减少摩擦和磨损。
4.3 定期检查和维修：定期对开槽机进行全面检查，发现问题及时修复，预防故障的发生，延长机器的使用寿命。
结论：通过本文的指导，操作人员可以掌握开槽机的安全操作方法、机器调整技巧、刀具选择原则和维护保养要点。
正确操作开槽机，不仅可以提高加工效率和产品质量，还可以保障操作人员的安全。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
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样板制作作业指导书
文件编号：LB/QW -29
1．制板人员应经过培训，掌握面料、裁剪相关的专业知识。
2．接受任务，确定面料品种，了解要求，吃透技术资料工艺，对照实物、图样绘制成品设计草图。
3．画出样板草图，按照工艺确定各部位的实际尺寸。
4．按此尺寸剪出纸样。
5．样品试制，核对规格是否附合设计要求。
6．经核对发现不合理的部分修改纸样，再重复试制直至合乎要求。
7．制作正式样板，每组（套）样板要串在一起存放。
8．样品应送生技部确认，待确认意见后方可投产或进行修改后投产。
9．打制完成的样板上应标明样板的编号、产品的名称等内容。
10．打制完成的样板，经生技部长审核确认后，盖章，连同工艺要求、样品一起发放使用。
编制：审核：日期：
文件编号：LB/QLW-08一．裁剪前的准备
a．操作人员应看懂生技部制订工艺文件的技术要求，熟悉面料的性能和特点。
b．核实所有样板的编号、产品名称、型号等标记，是否与生产通知单、工艺单相吻合。
c．核对所领面料符合规定要求。
二．裁剪过程
a．排板，应按工艺文件精心操作，划线要准确，不得错划、漏划，如超出规定的段长，应及时与生技部联系。
b．根据要求压剪位置准确、深度适中、点眼画线部位清楚准确，不可以有偏差现象、不得漏打、错打、裁片须与样板吻合，正面毛绒完整，丝纹正确。
c．分包正确，不可有色差现象，捆扎牢固。
d．裁剪工序检验员应严格把好质量关，裁片经检验确认为合格品后，方可转入下道工序。
e.使用激光切割机时应按照工艺文件要求正确输入，同时在开机前仔细检查面料的外观，确保裁剪质量。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -09 一．生产前，操作人员必须认真看懂工艺文件，熟悉所用面料的规格和特点等，有疑问时应向车间或生技部汇报。
二．操作人员必须严格按工艺文件要求精心操作，保持每件产品缝制的一致性，不得擅自更改工艺文件，如确需更改，需经生技部同意并形成文件。
三．缝纫针距：
毛绒类：3-4 mm 尼绒和布类：4-5 mm
四．缝纫拼缝拉力>70N
五．缝纫水口：毛绒类：3-4mm
尼绒、布类5-6 mm
六．缝纫用针：毛绒类：用16号缝纫机针
尼绒、布类用14号缝纫机针
七．缝纫拼缝牢固：上下片水口一致，无脱线、断线、跳针、夹毛、污斑。
8．外形轮廓端正，夹缝的耳、尾、膀等位置应正确，对称部位要一一对应。
9．缝纫的头尾、夹缝的耳朵、膀腿和大产品转处理要打回针，回针长度≥4mm，有效回针≥2针。
10．高档产品脸部与身体主要对称部分的毛向一致。
11．夹缝标签位置应正确一致，标签字迹不得夹入拼缝内，字迹清晰
完整。
12．缝制过程中，操作人员应看懂标识，做到所有裁片必须对号入座，防止误用、错用。
13．缝制工序实行自检、首检和巡检相结合，操作人员进行自检，发现问题不得流入下道工序，下道工序应对上道质量进行监督，发现问题及时汇报，检验员对缝制质量进行巡检，执行《工序检验规范》。
14．为保证产品的清洁度，所有操作人员每天投产前，必须认真擦拭机器，确保机器正常运转，从而确保所生产的产品无脏斑污迹，无跳针股线等不良现象。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -10 1．填充物必须是全新或经消毒的，手感好、均匀、柔软卫生。
2．填充物中无任何坚硬、尖锐物和不卫生物。
3．产品轮廓端正，揣塞均匀，软硬适中，手感连续到位无硬块，不脏不破，形状与封样一致。
4．有重量要求的产品，其重量误差不得超过标准重量的±5%（或按工艺要求）
5．产品所用的材料及装订位置、装订尺寸、形态等应符合产品封样和工艺文件。
6．装配平服、牢固不露线、无特殊要求的结巴不得外露；
7．毛绒绞口针距不大于5mm，布绒绞口针距不大于4mm，水口不少于5mm，绞口终点要回针。
8．活动部位灵活可靠，拉力＞90N；针工露线≤2mm。
针工麻嘴针距≤5mm。
9.单绳索长度应小于220 mm，环绳索长度应小于360 mm，其中
直径不小于1.5 mm，（施加25N力的情况下）
10.突出于玩具表面的软性球状物，应按工艺要求针数订牢，确保扭力大于0.45NM，拉力大于90N。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -30
一、整理
1、是长毛绒产品的，首先须将倒毛梳理好。
2、产品无线头，无灰尘，无破损，无污迹。
3、装袋时，不得将整理要求不同的同批同品种的玩具混装在一起，或装袋后混放在一起，以免造成装箱的混乱。
装袋前，每个玩具须经验针检验。
4、封口：a、热烫封口的，开口要理好，水口一致，不得封断，功封烂。
b、自封口胶袋要将袋口捏实。
胶袋要打孔。
c、塑料袋尺寸要正确，平均厚度≥0.038mm,并适当打气孔。
5、各种标贴、吊牌，挂钩等均需按工艺要求严格认真去做，包装完成的玩具不允许落地，必须按照规定要求存放到合格品区域。
二、装箱
1、未用的外箱应整齐堆放。
2、号箱字迹要工整，外包装警示说明符号要求。
3、按合同要求进行装箱，颜色，货号不得错乱。
4、玩具放入箱内要整齐、舒展，不能乱放，。
5、每张订单的箱子须单独堆放，便于商检或客检和装车。
6、按送货通知要求装车。
7、所有包装，不得短装，凡是尾箱需加以说明，
整理包装在合同中有特殊要求的按合同要求。
编制：审核：日期：
金属探测作业指导书
编号：LB/QW -31 1目的:确保我公司产品的安全性
2要求:全数检针,客户有要求的按照客户要求检针。
3工作程序:
3.1检针机必须把底座下面的四只螺栓调节安置脚调节至整台机
机座平稳托起，使四只方向轮脱地，决不能使机座有丝毫晃动现
象存在。
3.2开机操作：
3.2.1先接通电源进行预热5分钟，待指示灯显示和听到报警信
号后用小于等于Ф2.0mm校验试块在金属探测仪的有效工作
区域内上中下左右九个点进行测试，调整其灵敏度，正常后
进行探测。
3.2.2将产品在金属探测仪有效区域内来回移动或直接放在输送带上，如探测仪发出报警信号或停止运行，则说明产品内有金属物，如探测仪发出报警信号或停止运行应立刻报告车间主任，并且对该产品进行隔离，进一步折开检查，排除金属物。
进一步拆开检查，排除金属物。
3.2.3 及时记录检测结果，检测完毕关闭电源。
3.2.4公司规定开机前、中间每隔2小时及停机时分别对金属探
测仪进行一次校验，并做好记录。
3.2.5如果在关机或者中途发现机器失灵应立刻报告车间主任，调整
或修理好金属探测器以后对前批已探测的产品重新检测。
3.2.6无法过龙门的大型玩具应分别过皮壳和PP棉。
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