工艺作业指导书
工艺作业指导书
工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。
二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。
2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。
3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。
2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。
3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。
4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。
四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。
2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。
3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。
五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。
3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。
六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。
2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。
七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。
2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。
八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。
九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。
2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。
十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
工艺作业指导书
VS
详细描述
电子产品装配工艺作业指导书主要包括元 器件检测、电路板焊接、外壳组装等操作 步骤，同时也明确了装配过程中的质量要 求和安全注意事项。通过电子产品装配工 艺作业指导书的实施，可以提高装配效率 、降低错误率、保证产品质量。
案例三：化工试验工艺作业指导书
总结词
化工试验工艺作业指导书是针对化工试验领 域的操作指南，它详细描述了化工试验的流 程、操作步骤和注意事项。
详细描述
机械加工工艺作业指导书主要包括工件装夹、刀具选择、切削速度和进给量的确定等操作步骤，同时 也明确了加工过程中的质量要求和安全注意事项。通过机械加工工艺作业指导书的实施，可以提高生 产效率、降低成本、保证产品质量。
案例二：电子产品装配工艺作业指导书
总结词
电子产品装配工艺作业指导书是针对电 子产品装配领域的操作指南，它详细描 述了电子产品装配的流程、操作步骤和 注意事项。
详细描述
食品加工工艺作业指导书主要包括原材料选 择、清洗、切割、烹饪等操作步骤，同时也 明确了加工过程中的卫生要求和安全注意事 项。通过食品加工工艺作业指导书的实施， 可以提高生产效率、保证食品质量安全、满
足消费者需求。
案例五：纺织品生产工艺作业指导书
总结词
纺织品生产工艺作业指导书是针对纺织品生产领域的操作指 南，它详细描述了纺织品生产的流程、操作步骤和注意事项 。
。
版本控制与更新
要点一
版本控制
建立工艺作业指导书的版本控制系统，明确各版本的编号 、发布时间和适用范围，避免使用错误或过时的指导书版 本。
要点二
更新要求
根据实际生产情况和工艺改进，定期对工艺作业指导书进 行更新和修订，确保其始终与实际生产状况保持一致。同 时，对旧版本进行存档和标识，以避免混淆。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
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Q/GYDQ-J-03-2007工艺作业指导书版本：第一版受控状态：分发号：编制：王志勇审核：张伟超批准：杨东亮2007-07-25发布 2007-08-10实施东营高原电气有限公司发布低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2 铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2 母线折弯机的使用6.2.1 校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2 下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3 平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
图5平弯（最大12*120两件同时弯）6.2.4 立弯----最大可弯制10*100铜母线，见图6。
同一零件有平弯和立弯加工时，一般应先弯曲平弯、后弯曲立弯，弯完后将剩余长度切掉。
图6 立弯（最大10*100铜母线）低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第6页6.2.5 矫正角度----若母线小于所需角度，可在折弯机上进行矫正，见图7。
图7校正角度6.2.6 冲孔----备有四套母线冲孔模，见图8。
图8冲孔（最大φ17，母线厚12）采用螺栓连接的孔加工，可在母线折弯机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔，不能冲孔的可以用立式钻床或台钻上划线钻孔。
但无论冲孔还是钻孔均须挫掉孔边毛刺。
母线搭接面的划线用铅笔，不允许使用划针。
冲孔前工件表面不应有凹、凸缺陷，更不应用圆模扩冲腰孔以免出现故障而损坏模具。
钻孔的边缘要求距弯曲圆弧切点的距离大于50mm，见图9图9孔边与切点的距离冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑。
而后在摩擦压力机上或冲床上用压平模或压花模按图样进行校平。
校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5-10mm。
11 剪断30-60 65-125 铜母线12 剪断80-120 300 铜母线低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第7页6.2.7 折弯机弯曲力分6级，按母线规格大小该力选用见表5：表5 折弯机弯曲力选则表序号加工方式母线规格弯曲力kN备注1 折弯30-50 28 铝母线2 折弯60-80 40 铝母线3 折弯100-120 65 铝母线4 折弯40-60 40 铜母线5 折弯80 65 铜母线6 折弯100-120 190 铜母线7 折弯100-120 300 双根铜母线8 冲孔125-190 各规格母线9 立弯300 10*100母线10 剪断30-120 65-125 铝母线11 剪断30-60 65-125 铜母线12 剪断80-120 300 铜母线6.2.8样板样冲模的结构及使用：6.2.8.1 样板样冲模的结构如图10。
件1--弹垫（4件）件2--螺钉（4件）件3--样冲（4件）件4--样板（1件）件5--盖板（1件）图10 样板样冲模装配图6.2.8.2 各种规格的样板样冲的使用方法如图11～图15。
本样冲模4孔，用于加工宽度为80、100、120的母线，孔中心距A有40、50、60三种规格。
图11 4孔样板样冲模低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第8页本模用于加工宽度为60的母线。
图12 60样板样冲模本模用于加工宽度为40的母线图13 40样板样冲模本样冲模用于小规格母线大双孔时用，中心A距有40、50、60三种规格。
图14 小母线双孔样板样冲模低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第9页本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。
图15 小母线样板样冲模6.3 矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔。
矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。
6.4 相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。
6.5 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
6.6 母线弯制时应符合下列规定见图16。
6.6.1 母线开使弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
6.6.2 母线开使弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
6.6.3 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表6的规定。
6.6.4 多片母线的弯曲度应一致。
（A）立弯母线（B）平弯母线a—母线厚度； b—母线宽度； L—母线两支点间的距离图16硬母线的立弯与平弯低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第10页表6 母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺mm最小弯曲半径mm铜铝铜矩形母线平弯50*5及其以下2a 2a 2a125*10及其以下2a 2.5a 2a 立弯50*5及其以下1b 1.5b 0.5b125*10及其以下 1.5b 2b 1b棒形母线直径为16及其以下50 70 50 直径为30及其以下150 150 1506.7 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，见图17。
L—母线两支点间的距离图17矩形母线搭接6.8 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5--5倍，见图18。
b—母线的宽度图18母线扭转90°6.9 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.10 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。
经加工后其截面减小值：铜母线不应超过其截面的3%；铝母线不应超过其截面的5%。
具有镀锌（银）层的母线搭接低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第12页7.4.3 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。
7.4.4 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
7.4.5 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm 的间隙。
7.4.6 母线固定装置应无棱角或毛刺。
7.5 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔点边缘间距应大于5mm。
7.6 重型母线的安装上应符合下列规定：7.6.1 母线与设备连接（如变压器）宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。
7.6.1.1 母线的紧固：母线紧固螺栓时应用力矩扳手。
7.6.1.2 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过度接头。
8 硬母线焊接8.1 硬母线需焊接时应按照现行国家标准GBJ149的要求和规定进行操作。
8.2 母线焊接所用的焊条，焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水分和油污等杂物。
8.3 铝及铝合金等管形母线，槽形母线，封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。
8.4 焊接前应将母线破口两侧表面各50mm范围内清洗干净，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面应无毛刺和飞边。
8.5 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。
见图18、见图19。
图18对口中心线允许偏差图19对口中心线允许偏差8.6每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第13页8.7 母线对接焊缝的上部应有2-4mm加厚高度。
330kV及以上电压的硬母线焊缝应成圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平之处。
引下线母线采用搭接时焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝的加强高度应为4mm。
8.8铝及铝合金硬母线对接时，焊口尺寸应符合表8的规定。
表8 铝及铝合金硬母线对接时焊口尺寸母线类别焊口形式母线厚度amm间隙cmm钝边厚度bmm坡口角度αO矩形母线＜5 ＜25 1-2 1.5 65-756.3-12.5 2-4 1.5-2 65-759绝缘子与穿墙套管9.1绝缘子与穿墙套管安装前进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
9.2 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
9.3 无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈。
9.4 穿墙套管的安装应符合下列要求：9.4.1 安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，安装板的最大厚度不得超过50mm。
9.4.2 额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。
9.4.3 穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应向外。
9.4.4 600A及以上穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应固定，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应固定。
9.4.5 套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。
9.5 存放与运输在存放与运输母线过程中应避免划伤母线表面，应采取适当措施避免母线创痕、变形等现象。