六角螺母注塑模设计
塑料件镶入螺母的设计，你会吗？
塑料件镶入螺母的设计，你会吗？一、螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
二、塑胶孔设计与螺母选择图1 螺母基本尺寸图2 塑胶基本尺寸注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深三、塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）四、塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
螺母注塑模设计1
螺母注塑模设计设计题目产品名称：螺母注塑模 材料：ABS生产批量：大批量生产材料：塑件图毕业设计/论文说明书目录1绪论 (4)2模具工艺规程的制定 (6)3 注塑模的结构设计 (8)4 模具设计的有关计算 (13)5 模具加热与冷却系统的计算 (15)6结构与辅助零部件的设计 (18)7模具闭合高度的确定 (19)8注塑机有关参数的校核 (20)9模具的装配与调试 (16)10制模具总装配图和非标零件图 (24)11塑模主要零件加工工艺规程的编制 (25)12结论.................................................................... . (26)13致谢 (27)14参考文献 (28)插图清单图1-1 螺母零件图图1-2 分型面的选择图1-3 型腔的排列方式图1-4 导柱的形式图1-5 导套的形式图1-6 凸模结构图1－7 凹模结构卡1型芯加工工艺卡卡2型腔加工工艺卡绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
螺母注塑模设计
设计题目产品名称：螺母注塑模材料：ABS生产批量：大批量生产目录1绪论 (4)2模具工艺规程的制定 (6)3 注塑模的结构设计 (8)4 模具设计的有关计算 (13)5 模具加热与冷却系统的计算 (15)6结构与辅助零部件的设计 (18)7模具闭合高度的确定 (19)8注塑机有关参数的校核 (20)9模具的装配与调试...... .. (16)10制模具总装配图和非标零件图 (24)11塑模主要零件加工工艺规程的编制 (25)12结论.................................................................... . (26)13致谢 (27)14参考文献 (28)插图清单图1-1 螺母零件图图1-2 分型面的选择图1-3 型腔的排列方式图1-4 导柱的形式图1-5 导套的形式图1-6 凸模结构图1－7 凹模结构卡1型芯加工工艺卡卡2型腔加工工艺卡绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
内六角螺钉注塑模具的标准零部件
第4章 注塑模具的标准零部件
4.1 概 述 4.2 注塑模具标准模架
1 、 模 架 的 定 义 与 用 途
2、模架的组成结构及其称谓
3 、 模 架 的 分 类
4、模架规格的表示方法
第4章 注塑模具的标准零部件
4.2 注塑模具标准模架
1、模架的定义与用途 模架的定义：模架也称为模胚。由模板、导柱和 导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。 型芯、型腔、定位环、浇口套、顶杆、滑块机构 等部件须安装到模架上才构成一套完整的模具。 模架的用途：保证了凸凹模在开合模时能正确对 准，起连接、固定、导向的作用。
第4章 注塑模具的标准零部件
细水口模架的八种形式 •定模部分：有水口推板与无水口推板
DA EA 第一个D DB EB DC EC DD ED A B C 有垫板，无推板 有垫板，有推板 无垫板，无推板
有水口推板
D
E 无水口推板
无垫板, 有推板
第4章 注塑模具的标准零部件
定模部分带水口推板（弹料板）
F
G
有水口推板
无水口推板
A
C
有垫板
无垫板
第4章 注塑模具的标准零部件
4、模架规格的表示方法
4045 DC I A板 80 B板 90 C板 150 300
第4章 注塑模具的标准零部件
4.3 注塑模具标准模架的选用
根据图4-7所示的塑料件，说明怎样选用模架。
影响选用模架的因素： • 塑件的尺寸大小、形状 • 模具设计师的设计风格 • 模具制造所具有的生产设备有关
• 产品较高，对型芯的包紧力较大 时，此时顶杆的推出力不够，无 法满足产品顶出的需要。 产品是透顶时，没有合适的位置 安排顶出杆。
注塑嵌装铜螺母的设计
注塑嵌装铜螺母的设计在很多塑件中，为了安装，联结等的需要，常常要在塑件中放置一些金属件或其他材质的零件，这些零件，统称为塑料制品中的嵌件。
图所示就是一些嵌件的典型形状(1) 嵌件的特点1) 嵌件多用金属制成，它可以增加塑件整体或某一部位的强度和刚度，如在手柄、箱攀上使用的金属骨杆嵌件，见图所示。
2) 壳以提高联结强度塑料的强度很低，要想把两个塑件联结在一起，如用螺钉联接，其强度要受到影响，而在塑件中事先安放带螺纹的嵌件，可使联结强度大为提高，且经久耐川，见图中所示。
3) 塑料是很好的绝缘体，而在塑件中安放一些金属片、线、板等，使得在电子、电器、电力元器件上大有用途，如图中等。
4) 塑料的硬度较低，抵抗外力的能力较差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合适的金属嵌件，将有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。
(2) 嵌件的材料制作嵌件的材料很多，金属材料和非金属材料均可制作嵌件，但多数以金属材料为主。
常用的金属材料有钢、铜、铝等。
其中，铜合金机械强度高，不生锈、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是铜与塑料的热胀系数相差较大，结合牢固性较义；而铝,的热胀系数最大，与塑料的结合最牢固，也是常用材料，但强度较低。
(3) 嵌件的设计要点1) 金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响，提高塑件强度2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时，其嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证嵌入塑件的机械强度，见图所示3) 嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件, 则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3. 5mmo4) 对于内、外螺纹嵌件，其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以免压坏嵌件和模腔，见图所示。
1) 嵌件底面距塑件底面间的塑料层应有一定厚度，一般不小于嵌件外径的1/6，若厚度过小，塑件在此位置易产生凹痕和裂纹等缺陷。
2) 外螺纹嵌件，应设置一段无螺纹区，以防止熔料渗入模具内，见图所示。
注塑预埋螺母壁厚设计
注塑预埋螺母壁厚设计
注塑预埋螺母壁厚设计是在注塑加工过程中预先嵌入螺母的一种常见方法。
螺
母的壁厚设计对于产品的质量和性能至关重要。
首先，在注塑预埋螺母壁厚设计中，需要考虑螺母的尺寸和材料。
螺母的尺寸
应与所需的螺纹匹配，并且要根据所需的拉力或扭力来选择合适的材料。
常见的材料有不锈钢、碳钢等。
其次，壁厚的设计需要考虑注塑过程中的力学要求。
在注塑过程中，螺母所在
的位置要承受注塑机的压力和注塑料的流动。
因此，壁厚的设计要足够厚实，以确保螺母在注塑过程中不会受到过大的应力和变形。
另外，壁厚的设计还需要考虑产品的使用环境和要求。
如果产品需要承受较大
的载荷或者在复杂的环境中使用，壁厚的设计应更加坚固和耐用。
同时，如果产品需要经常进行拆卸和装配，壁厚的设计应兼顾便利性，以方便螺母的操作和更换。
最后，在注塑预埋螺母壁厚设计过程中，还需要考虑注塑模具的结构和形状。
模具的设计应兼顾螺母的固定和定位，并确保注塑过程中螺母的位置稳定和准确。
总而言之，注塑预埋螺母壁厚设计需要综合考虑螺母尺寸、材料、力学要求、
使用环境和模具结构等因素。
合理的壁厚设计能够保证预埋螺母的稳固性和可靠性，从而提高产品的质量和性能。
PROE三维建模 六角螺母
六角螺母
1．拉伸六棱柱体（Extrude）.
属性：Both Sides，选Top位绘图平面，默认参考平面，拉伸长度：8，剖面如下（利用结构圆画六边行）
2．制造螺孔（Hole命令）
孔径位10，孔深位Thru All，选取螺母顶面为孔的放置面，线性定位，到Right面的距离为0，到Front面的距离为0。
3．制作旋转切面（Cut Revolve）
属性：OneSide，选择一个跨过对角的两条棱的面为绘图平面，选择Top在选零件顶面为参考平面。
旋转角度为360，剖面如下
4．复制旋转切面（Copy->Mirror）
5．倒角
45xd的倒角，边长为0.5，螺母内圆柱面的两端边。
6．制作螺纹（Advanced->Helical Swp）
属性用默认的，绘图平面为Right，选取螺母的轴线和圆柱的边界作为参考线。
做一条中心线过圆柱的轴线，做一条直线和圆柱的边重合和两端相连。
输入螺距为1.5。
绘制剖面。
职业学院机械制造与自动化毕业论文-塑料六角形螺母模具结构设计
职业学院机械制造与自动化毕业论文-塑料六角形螺母模具结构设计设计课题: 塑料六角形螺母模具结构设计院 (系): 机电工程系专业: 机械制造与自动化姓名: 杨昌华学号: 5801021201048 指导教师: 刘祥二〇一五年三月二十五日设计课题任务书5801021201048 杨昌华学生姓名学号专业机械制造与自动化机电工程系院(系)塑料六角形螺母模具结构设计设计课题刘祥职称讲师指导教师任务:进行塑料六角形螺母的模具结构设计工作1.查阅模具设计相关资料2.软件绘制模具相关结果三维、平面图要求:独立完成本设计任务，杜绝抄袭现象任务与要求1.格式规整，文字排版好2.论文内容充实，详略得当3.有自己设计内容和构思完成时间段 2014年 10 月 21 日至2015 年 3 月 28 日共 21 周院(系)审核意见年月日声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计说明书,是在指导教师的指导下，进行独立工作取得的成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本说明书中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全明确本声明的法律责任，对本说明书导致的所有问题承担全部责任。
学生签名:杨昌华日期:2015 年3月20日毕业设计说明注意事项1.毕业设计说明主要是针对学生们所设计的作品进行详细的阐述，包括五大部分:课题分析、调研分析、方案绘制与设计题案、课题总结、提交资料。
2.课题分析。
是学生对自己的作品前期的设计现状、设计背景及设计方向、设计思路、设计意图和当前社会的现状作出参照分析的一种阐述。
3.调研分析。
是学生对自己的作品在社会的趋势调查、处境调查、市场调查分析等做出详细的阐述。
4.方案绘制与设计题案。
是学生将设计定位、设计系列草图、展板图等做出说明及展示。
5.课题总结。
是学生通过本次设计获得结论，得到的启发，课题设计的优点与不足作出的阐述。
6.提交资料。
是学生完成课题设计后，需要提交的资料名称与资料内容，用于成绩评定与存档。
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计算及说明备注
六角螺母注塑模设计
1. 塑件的成形工艺性分析：
塑件如图1.1所示
产品名称：六角螺母产品材料：增
计算及说明备注强PA
产品数量：大批量生产塑料尺寸：如
图1.1所示
塑件颜色：黑色
塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许
有浇口痕迹。
图1.1
（1）塑料材料特性
①基本特征：
计算及说明备注
③确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此采用
如图所示分型面：
④选择浇注系统
塑件采用侧浇口系统，其浇注系统如图所示，
侧浇口的宽度为1.5mm，侧浇口长度为0.5mm，分
计算及说明备注
1—定模座板2—轴
3—中间板 4.10—导柱
5.9—导套
6.8—导柱
7—动模座板
⑦选择成型设备
选用G—54—3240/400型卧式注射机，其有关参数：
计算及说明备注
4.模具的结构设计计算
（1）型腔结构
如图所示，型腔由定模板，定模镶件，滑块共三
部分构成。
定模板和滑块构成塑件的侧壁，定模镶件
成形塑件的顶部，而且侧浇口开在定模镶件上，这样
使加工方便，有利于型腔的抛光，定模镶件可以更换，
提高模具的使用寿命。
计算及说明备注2）模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向
为水平方向。
3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能
使较长的边与水平方向平行。
4）模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元
件接线板时，尽可能放在非操作一侧，以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，
如图4.1所示。
一般每侧4～8块压板，对称布置。
模具在注射机上之后，要进行循环调整，并且检查
模上各运动机构是否可靠，灵活，定位装置是否能够有
效使用。