注汽管道施工质量验收规范(初稿)
管道工程验收标准
管道工程验收标准管道工程是指利用管道进行流体运输的工程，广泛应用于石油、化工、供水供热等领域。
为确保管道工程的质量和安全，验收工作至关重要。
本文将介绍管道工程验收的标准和要求。
一、验收前准备工作在进行管道工程验收前，需要进行以下准备工作：1.相关文件准备：准备好工程设计文件、施工图纸等相关验收文件，确保文件的完备性和准确性。
2.工程资料核对：对施工单位提供的工程施工记录、质量检测报告等进行核对，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
3.验收人员安排：确定验收人员的职责和权限，并保证验收人员具备相关的专业知识和经验。
二、材料验收标准管道工程中所使用的材料对工程的质量和安全具有至关重要的影响。
材料验收应符合以下标准：1.材料质量标准：材料的品质应符合相关的国家标准或行业规范要求，确保材料的强度、耐腐蚀性等指标满足工程需求。
2.材料标识：材料应进行标识，包括材料名称、型号、规格、生产日期等信息，以确保材料的可追溯性和使用的准确性。
3.材料检测：进行必要的材料检测，包括压力测试、密封性能测试等，以确保材料的质量合格。
三、施工验收标准管道工程施工验收是确保工程质量和安全的重要环节。
施工验收应符合以下标准：1.施工质量标准：管道的铺设、固定和连接等工艺操作应符合相关的标准和规范要求，确保施工质量和可靠性。
2.施工记录：施工单位应提供工程施工记录，包括施工过程中的工艺参数、材料使用情况等，以便工程的追溯和质量检查。
3.施工安全：施工人员应严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工现场的安全，杜绝事故的发生。
四、业主验收标准业主验收是对管道工程的最终验收环节，主要包括以下标准：1.功能验收：确保管道工程的功能满足业主要求，包括流体输送的效率、流量调节等功能指标。
2.安全验收：确保管道工程的安全性能符合相关的标准和规范要求，包括施工材料的耐腐蚀性、结构强度等指标。
3.质量验收：对管道工程进行质量检查，确保工程的质量符合相关的标准要求，杜绝漏水、渗漏等质量问题。
管道安装施工质量验收要求
管道安装施工质量验收要求一、施工准备工作管道安装施工前，需提前进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
施工准备工作主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求和施工方案，提前准备好所需的管材、管件、阀门等各类配件，且应符合相关国家标准和规范。
2. 设备准备：保证施工所需的施工机械设备、工具等设备齐全，并确保设备的运行状态良好。
3. 管道布置：根据设计方案，合理布置管道的走向，保证管道的布置符合设计要求。
4. 环境准备：确定施工现场的环境条件是否满足施工要求，并做好相应的环境保护措施。
5. 工作人员培训：组织相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工质量验收要求管道安装施工质量验收的目的是确保施工过程中所采取的措施和方法符合相关标准和要求，保证管道安装的质量和安全可靠。
施工质量验收主要包括以下要求：1. 材料验收：对所使用的管材、管件、阀门等进行验收，检查其外观质量、尺寸精度、材料标志等是否符合规定要求。
2. 焊接质量验收：对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测，确保焊缝质量合格。
3. 基础验收：对管道基础的施工质量进行验收，包括基础平整度、强度等方面的检查，确保基础牢固可靠。
4. 材料连接验收：对管材之间的连接进行验收，应检查连接是否牢固、密封性是否良好，以及管材是否有变形、破损等情况。
5. 防腐保温验收：对管道的防腐保温层进行验收，确保防腐保温层材料的质量合格，施工工艺符合要求。
6. 泄漏试验验收：进行管道的水压试验或气密性试验，检查管道系统是否存在泄漏问题，确保管道系统的密封性。
7. 清扫验收：在安装完成后，对管道系统进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾、焊渣等杂物，确保管道通畅。
8. 安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，包括安全标志的设置、防护措施是否到位等方面的检查。
三、施工质量验收记录为了保留施工质量验收的过程和结果，需做好相应的验收记录。
施工质量验收记录应包括以下内容：1. 施工单位信息和验收日期等基本信息。
CJJ28-2023城镇燃气管网工程施工及验收规范
CJJ28-2023城镇燃气管网工程施工及验收规范.docCJJ28-2023 城镇燃气管网工程施工及验收规范1. 引言本规范是根据国家相关法律法规和标准制定的，用于指导城镇燃气管网工程的施工和验收。
施工和验收的合格与否直接关系到城镇燃气供应的安全和可靠性。
本规范的内容适用于城镇燃气管线工程的施工和验收。
2. 施工规范2.1 施工组织- 施工单位应根据相关设计文件，制定详细的施工组织方案，并报经相关部门批准后执行。
- 施工单位应按照施工组织方案，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.2 材料选用- 施工单位应选用符合国家标准和行业规范要求的材料，并进行严格的检验。
- 在施工过程中，应按照材料的特性和要求，进行正确、合理的储存、保管和使用。
2.3 施工技术要求- 施工单位应严格按照设计文件、施工方案和相关规范要求进行施工，确保管网的质量。
- 所有施工过程中的关键节点，应进行现场监测和记录，以便后续验收和追溯。
2.4 安全措施- 施工单位应按照安全生产法律法规和燃气行业的安全管理要求，制定详细的安全施工措施和紧急预案。
- 所有施工人员应接受必要的安全培训，并穿戴符合要求的个人防护装备。
2.5 环境保护- 施工单位应严格遵守相关环境保护法律法规和标准要求，保证施工过程中对环境的保护。
- 在施工过程中，应采取有效措施，防止土壤、水源和大气等环境污染。
3. 验收规范3.1 施工验收准备- 施工单位应在施工完成后，按照相关要求准备验收申请材料，包括施工图纸、质量检测报告、工程竣工报告等。
- 施工单位应通知相关部门进行验收，并确保相关标准和规范的验收条件已达到。
3.2 验收程序- 验收部门应按照相关标准和规范，对施工单位的材料、施工工艺和技术质量进行检查和评估。
- 验收部门应进行现场检测和抽样，对施工单位的工程进行全面检验。
3.3 验收结果- 验收部门应根据验收结果，对施工单位的工程进行评定，判断是否合格。
城镇燃气室内工程施工与质量验收规范
城镇燃气室内工程施工与质量验收规范一、城镇燃气室内工程施工规范1. 施工前准备在进行城镇燃气室内工程施工前，施工单位需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下内容：（1）编制详细的施工方案和施工图纸，并按照规范要求进行设计审查。
（2）组织施工人员进行必要的培训，确保施工人员具有相关资质和技术能力。
（3）采购符合国家标准的燃气管道、燃气灶具等设备材料，并进行验收。
（4）制定施工安全管理计划，保障施工现场的安全生产。
2. 施工过程（1）燃气管道安装在进行燃气管道安装时，施工单位需要按照相关规范要求进行施工。
包括但不限于以下内容：①选择合格的管道材料，保证管道的质量符合国家标准要求。
②管道的铺设应垂直、水平，管道之间应有足够的间距，确保管道的连接牢固。
③管道的安装应采用专用工具和设备，保证施工的精准和高效。
（2）燃气灶具安装在进行燃气灶具安装时，施工单位需要按照相关规范要求进行施工。
包括但不限于以下内容：①选择合格的燃气灶具，确保其符合国家标准要求。
②灶具的安装位置应符合设计要求，与燃气管道连接牢固，安全可靠。
③安装后对灶具进行检测，确保其使用安全。
3. 施工验收城镇燃气室内工程施工完成后，施工单位需要进行施工验收。
验收包括但不限于以下内容：（1）对燃气管道和燃气灶具进行检测，确保其安装符合规范要求。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行清理处理，保证施工现场的整洁。
（3）编制施工验收报告，提交相关部门进行验收。
二、城镇燃气室内工程质量验收规范1. 施工质量验收城镇燃气室内工程质量验收是保障工程质量的重要环节。
验收包括但不限于以下内容：（1）对燃气管道的质量进行检测，包括管道的安装质量、连接质量等。
（2）对燃气灶具的质量进行检测，包括灶具的安装质量、使用安全性等。
（3）对施工现场的清洁和整洁进行检查，确保施工现场符合卫生要求。
2. 施工质量整改如果在质量验收过程中发现施工质量存在问题，需要及时进行整改。
管道工程质量验收规范
管道工程质量验收规范概述管道工程质量验收是为了确保管道工程的设计、施工和使用符合相关标准和规范的过程。
本文档旨在制定一套管道工程质量验收规范，以确保管道工程的质量和安全。
质量验收的基本要求1. 设计要求：管道工程的设计应符合相关标准和规范，保证管道在正常使用条件下的安全性和可靠性。
2. 施工要求：管道工程的施工要按照设计要求进行，注意保证施工质量和工期。
3. 材料要求：管道工程应使用符合质量标准的材料，确保材料的可靠性和耐久性。
4. 焊接要求：管道的焊接应符合相关的焊接标准和规范，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 检测要求：对于重要管道的焊缝和连接处，应进行无损检测，确保其完整性和安全性。
6. 防腐要求：对于需要防腐的管道，应按照相关要求进行处理，确保防腐层的质量和耐久性。
质量验收的程序1. 接受验收申请：施工单位向验收机构提交质量验收申请，并提供必要的工程资料和报告。
2. 验收准备工作：验收机构组织人员进行验收准备工作，包括资料审查和实地勘察等。
3. 现场验收：验收机构对管道工程进行现场检查，包括对施工质量、检测报告和防腐处理等方面的检验。
4. 结果评定：验收机构根据现场实际情况和相关要求，评定管道工程的质量验收结果。
5. 验收报告：验收机构出具验收报告，确认管道工程是否符合相关标准和规范。
6. 整改和复验：如有不合格项，施工单位需及时进行整改，并向验收机构提交整改报告。
验收机构对整改后的管道工程进行复验，确保整改达标。
质量验收的监督与管理1. 监督机构：建设单位或相关协会应建立质量验收的监督机构，监督和管理管道工程的质量验收工作。
2. 质量监督：监督机构对验收机构的工作进行监督，确保质量验收的公正性和客观性。
3. 报告备案：验收机构应将验收报告及相关资料备案，以便后期监督和管理。
总结管道工程质量验收规范的制定和实施，对于确保管道工程的安全和可靠性具有重要意义。
建设单位、施工单位和验收机构应共同努力，遵守相关规范和标准，保证管道工程质量验收工作的有效实施和监督。
管道施工和验收规范
管道施工和验收规范1. 引言本文档旨在为管道施工和验收提供规范和指导。
管道施工过程中，应按照一定的标准和程序进行，以确保施工质量和安全性。
而验收则是验证施工质量是否符合要求的过程。
2. 管道施工规范2.1 施工前准备：- 确定管道布局和设计方案。
- 审查施工材料和设备的质量和合格证明。
- 制定详细的施工计划和进度。
2.2 施工程序：- 土方开挖：按照设计要求进行开挖，注意土质和排水情况。
- 管道安装：按照设计方案进行管道的铺设和连接，注意接头的密封和对齐。
- 焊接和连接：根据焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
- 绝缘处理：根据管道介质进行绝缘处理。
- 上浆和涂层：对管道进行上浆和涂层处理，以保护管道表面。
- 排水和试压：对管道进行排水和试压，检测是否存在泄漏问题。
- 管床和回填：对管道进行管床处理和回填，保证管道的稳定性和安全性。
2.3 施工质量控制：- 建立施工质量控制系统，包括施工方案、工艺规程、验收标准等。
- 严格按照质量控制系统进行施工，进行必要的质量检测和监控。
- 及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 管道验收规范3.1 验收准备：- 准备验收所需的相关文件和资料，包括设计文件、施工记录等。
- 制定验收计划和程序，明确验收的范围和要求。
3.2 验收内容：- 管道尺寸和位置：检查管道的尺寸和位置是否符合设计要求。
- 管道材料和质量：检查管道使用的材料和质量是否符合标准和规范要求。
- 管道连接和焊缝：检查管道连接和焊缝的质量和密封性。
- 绝缘和涂层：检查绝缘和涂层的质量和厚度是否符合要求。
- 排水和试压：进行排水和试压，验证管道的泄漏情况。
3.3 验收标准：- 参照相关标准和规范，对每项验收内容进行评定和判定。
- 制定验收标准和要求，确保验收的一致性和公正性。
4. 总结本文档对管道施工和验收进行了规范和指导，从施工准备、施工程序、施工质量控制到验收准备、验收内容和验收标准等方面进行了详细说明。
燃气管道验收规范
1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃1.0.31.0.41.0.51.0.61.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。
2.2 燃气管道安装2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50 或使用压力超过10kPa，应DN DN2.2.31231等；2）得超过2.2.4范》2.2.511）2）定；321）行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中6.3.1 条，8.2.1 条的规定选用；2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3 管道的焊接工艺：1）应符合GB 50236 的有关规定；2）焊接时应先点焊，然后再全面施焊；3）点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；4）焊缝严禁强制冷却。
管道验收规范标准完整版
管道验收规范标准完整版1. 引言本文档是为了规范管道验收的工作流程和标准而编写的。
它旨在确保管道的安全性和完整性，确保管道的正常运行和长期维护。
本文档适用于各类管道工程的验收，包括原油管道、天然气管道、水管道等。
2. 验收准备验收前，需要做好以下准备工作：2.1 准备验收文件收集和准备所有与管道工程相关的文件，包括设计文件、安装施工图纸、材料、设备清单等。
确保该文档无误、完整，便于验收过程中的参考。
2.2 队伍组织组织一支合适的验收队伍，包括负责验收的主管人员和技术人员，以及必要的专家和顾问。
确保验收队伍人员具备相应的专业知识和经验，能够全面、客观地进行验收。
2.3 验收设备和工具准备必要的验收设备和工具，包括测量工具、检测仪器、试验设备等。
确保这些设备和工具在验收过程中可靠、准确地发挥作用。
3. 验收程序验收程序分为以下几个步骤：3.1 前期检查在正式验收之前，对管道进行前期检查。
这包括对管道的外观、材料、施工工艺等进行初步检查，确保管道的基本条件符合验收标准。
3.2 水压试验对管道进行水压试验。
通过使用适当的试验压力，检测管道是否存在渗漏和变形等问题。
验收人员需要全程监控和记录试验过程和结果。
3.3 X射线检测对焊缝进行X射线检测，以检测焊接质量是否符合要求。
验收人员需要对检测结果进行评估，并记录下相关数据。
3.4 清洗和消毒对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的卫生和安全。
验收人员需要监控清洗和消毒过程，并对结果进行评估。
3.5 系统验收综合评估整个管道系统的运行情况和安全性。
包括检查管道的通畅性、流量、泄漏情况等。
验收人员需要进行全面、系统的检查和评估，并记录相关数据。
4. 验收标准管道验收的标准应符合国家相关规范和标准，以及项目合同约定。
具体验收标准可以根据不同项目的特点和要求进行调整，但需要确保其科学、合理、可执行。
5. 验收报告完成管道验收后，编写完整的验收报告。
报告应包括管道的基本信息、验收过程、检测结果、评估意见等内容。
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注汽管道工程1 范围本标准规定了石油天然气建设工程油气田注汽管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、内容和质量标准，油气田注汽管道工程施工现场质量管理和质量控制方法，检验批质量检验的抽样方案。
本标准合用于新疆油田公司稠油热采生产中用于注汽管道、注采合一管道安装工程的质量的验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB50235 工业金属管道工程施工规范GB50184 工业金属管道施工质量验收规范SY/T0422 油气田集输管道施工技术规范SY4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范SY4204 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程GB50204 混凝土工程施工质量验收规范GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范3 术语和定义3.1 注汽管道指从稠油蒸汽生产锅炉蒸汽出口到撬装管汇蒸汽分配单元之间，设计介质压力不大于32Mpa，介质温度100℃~450℃的管道，简称为注汽管道。
3.2 注采合一管道从井口到分井计量站的注蒸汽、出油功能合一的管道。
3.3 返工为使不合格品产品符合要求而对其采取的措施。
3.4 返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的的措施。
4 总则4.1 本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准及有关技术标准的规定编制的。
4.2 油气田蒸汽管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
4.3 蒸汽管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
4.4 本标准应与SY4200 系列标准配套使用。
5 基本规定5.1 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，按附录A 记录并作出验收结论。
5.2 注汽管道工程的质量控制资料核查记录可按表B. 1 进行5.3 施工作业人员应持证上岗，且具有相应的资质。
5.4 注汽管道工程采用的材料应符合设计要求，并具有材质证明书或者复验报告。
5.5 计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。
5.6 检验工程质量使用的器具应符合附录C 的规定6 油气田注汽管道单位工程、分部工程与分项工程的划分油气田注汽管道单位工程、分部工程与分项工程的划分应符合表 1 的规定。
表 1 油气田注汽管道单位工程、分部工程与分项工程的划分7 管沟开挖 7.1 普通规定7.1.1 管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度。
弃土 位置等要求。
7.1.2 管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。
7.1.3 管沟边坡宜执行以下规定：深度在 5m 以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表 2 的规定。
7.1.4 管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于1m ，堆积高度 不超过 1.5m ，坡度不大于 45°，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。
7.1.5 沟底宽度应一致，沟壁无明显的凹凸与台阶。
7.2 主控项目7.2.1 管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0mm~150mm 。
表 2 深度在 5m 以内管沟最陡边坡坡度检验数量：抽查 10 处。
检验方法：用水准仪和尺检查。
7.2.2 管沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于 100mm 。
土壤类别中密的砂土 中密的碎石类土 (填充物为砂土) 硬塑的轻亚黏土 中密的碎石类土 (填充物为粘性土) 硬塑的亚黏土/黏土老黄土软土(经井点降水)硬质岩最陡边坡坡度坡顶有静载荷1:1.251:1.001:0.751:0.671:0.50 1 ：0.25—1:0 坡顶有动载荷 1 ：1.50 1:1.251:1.001:0.751:0.67 1:0.33—1:0坡顶无载荷 1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.33 1:0. 10 1:1.00 1:0单位工程名称分 部 工 程 名称分项工程名称 检验批注汽管道工程 按 区 段 划 管沟开挖管沟开挖 (注采合一管 分，每一条 支墩安装 支墩安装 道) 或者 者 每 个 区 段 为 一 个分部管道钢管下料和管件加 工 管道组对管道焊接 补偿器安装 管道保温 管沟回填管道吹扫及试压管道钢管下料和管件加工 管道组对 管道焊接 补偿器安装 管道保温 管沟回填管道吹扫及试压检验数量：全部检查。
检验方法：用仪器或者尺检查。
7.3 普通项目7.3.1 管沟中心线允许偏差为±50mm。
检验数量：抽查10 处。
检验方法：用尺检查。
7.3.2 管沟沟底宽度允许偏差为±10mm。
检验数量：抽查10 处。
检验方法：用卷尺检查。
7.3.3 多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。
检验数量：抽查10 处。
检验方法：用尺检查。
7.3.4 石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。
检验数量：每50m 检查一点，且不少于五点。
检验方法：观察并用尺检查。
7.4 管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录表见表A. 1。
8 支墩安装8.1 普通规定8.1.1 注汽管线支墩的安装前应检查核对其出厂质量证明文件，质量证明文件的内容应齐全，并加盖供货商的有效印章，其规格型号必须符合设计文件的要求。
8.1.2 支墩的走向、安装位置、间距应符合设计文件的要求，严禁擅自修改设计图纸，所有对施工图纸的变更都必须征得设计允许并办理设计变更后方可实施。
8.1.3 支墩安装必须应保证其预埋件上表面应在同一水平面上，以满足固定、滑动支架的安装要求。
8.1.4 支墩安装完成后，其外露部份普通以露出地面自然150mm~300mm 为宜。
8.1.5 支墩应座落在坚实地基上，支墩就位调整完成后及时回填基坑并夯实。
8.1.6 两滑动支架管墩间距应符合设计要求。
8.1.7 每2 套补偿器中间必须只能设置固定支墩1 个，其安装位置、距离应符合设计图纸的要求。
8.2 主控项目8.2.1 支墩应具有质量证明文件，其规格型号符合设计文件的要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证、质量证明书。
8.2.2 安装支墩的走向、规格型号、位置、间距及固定支墩的安装位置符合设计文件的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，检查支墩安装记录。
8.3 普通项目8.3.1 支墩安装应尽量保证其预埋件上表面在同一水平面上，当不能满足时，必须过渡平缓，以满足固定、滑动支架的安装要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：拉线用钢尺检查。
8.3. 2 支墩安装完成后，其外露部份普通以露出地面自然150mm~300mm 为宜。
检查数量：抽查10%检查方法：用钢卷尺检查8.3.3 支墩间距符合设计要求。
检查数量：抽查10%检查方法：用钢卷尺检查。
8.3.4 管道支架与固定支墩接触面满焊。
检验数量：全部。
检验方法：观察检查8.3.5 固定、滑动、导向支墩安装位置正确。
检验数量：全部。
检验方法：观察检查。
8.3.6 基坑尺寸不小于设计要求，标高符合设计要求。
检验数量：抽查10%。
检验方法：观察并用尺检查。
8.3.7 直线水平偏差±20mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用尺检查。
8.3.8 直线垂直偏差±10mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用尺检查。
8.4 管道支墩安装检验批质量验收记录管道支墩安装检验批质量验收记录表见表A. 19 管道钢管下料和管件加工9.1 普通规定9.1.1 管道及管件的材质、规格都应符合国家现有有关标准和设计文件的规定。
9.1.2 管道下料宜采用机械切割。
当采用火焰切割时，切割后应清晰切口表层的氧化层或者淬硬层。
9.1.3 坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。
9.1.4 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。
管口的端面倾斜应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。
9.2 主控项目9.2.1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证、质量证明书。
9.2.2 GC1 级管道和C 类流体管道中，设计压力大于或者等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或者渗透检测，检测结果不应低于现行业标准《承压设备无损检测第4 部份磁粉检测》JB/T4730.4 和《承压设备无损检测第5 部份渗透检测》JB/T4730.5 规定I 级。
对检测发现的表面缺陷经修磨清晰后的实际厚度不得小于管子公称壁厚的90﹪，且不应小于设计壁厚。
9.2.3 GC1 级管道和C 类流体管道中，设计压力大于或者等于10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第 4 部份磁粉检测》JB/T4730.4 和《承压设备无损检测第5 部份渗透检测》JB/T4730.5 规定I 级。
当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90﹪，且不应小于设计壁厚。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查磁粉或者渗透检测报告；检查测厚记录。
9.3 普通项目9.3.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。
检验数量：抽查10%。
检验方法：观察并用钢尺检查。
9.3.2 切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不应超过3mm。
检验数量：抽查10%。
检验方法：用直角尺和焊接检验尺检查。
9.3.3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求。
检验数量：抽查焊口数的10%。
检验方法：用焊接检验尺检查。
9.3.4 弯管表面应无裂纹、分层与皱纹等缺陷。
检验数量：抽查10%，且不少于三件。
检验方法：观察和检查磁粉或者渗透检测报告。
9.3.5 弯曲半径，宜大于管子外径的5 倍。
检验数量：抽查10%，且不少于三件。
检验方法：观察并用钢尺检查。
9.3.6 弯管制作先后的壁厚差，不应超过制作弯管前管子壁厚的10%。
检验数量：抽查10% 。
且不少于三件。
检验方法：用金属测厚仪检测或者检查测厚记录。
9.3.7 弯管圆度，不应超过制作弯管前管径的8﹪检验数量：抽查10%，且不少于三件。
检验方法：用游标卡尺或者钢尺测量检查。
9.3.8 弯管管端中心偏差，每米不应超过1.5mm/m，当直管段长度大于3m 时，最大偏差不得超过5mm。
检验数量：抽查10%，且不少于三件。
检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。