卓越6S管理
11
6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
12
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
28
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
13
6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
36
1S-如何实施1S
存在问题：
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
14
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
6S
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
16
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养ຫໍສະໝຸດ 17主要内容6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
12
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
28
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
13
6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
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1S-如何实施1S
存在问题：
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
14
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
6S
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
16
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养ຫໍສະໝຸດ 17主要内容6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
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卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
31
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
32
整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
42
红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
50
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
43
红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
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三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
32
整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
42
红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
50
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
43
红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
卓越现场管理6S培训课件(PPT 62张)
1、清洁推行要领
1. 落实前3S工作； 2. 制定目视管理、颜色管理的基准； 3. 制定稽核办法； 4. 制定奖惩制度，加强执行； 5. 维持5S意识； 6. 高阶主管经常带头巡查.
2、落实前3S工作
1.
2.
彻底落实前3S的各种动作；
充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；
3. “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果， 即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清 洁。
7、推行6S的好处
提高企业形象；
减少浪费；
安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 高层不支持； 中层不配合； 基层抵制； 干劲不足； 心血来潮，无计划，形式上模仿； 缺少系统性概念； 评分标准不明； 主办人员经验不足； 未开展各种竞赛活动维持气氛；
品质的浪费
成本的浪费
6、6S给企业会带来什么
当你作为客户，看到这样一 个环境优美，管理有序，员工 状态佳的公司，首先就有相当 的好感，对这家公司的产品品 质会产生充分的信心，你很愿 意同这样的公司进行合作，而 一切首先是推行“6S”的功劳， 而且，“6S”的作用不仅如此， “6S”还具有以下的作用：
不超过所规定的范围；
清扫工具以挂式方法放置； 必要时，设定物品负责人以及点检表。
6、目视管理
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产 生判断,使问题得到迅速解决的方法.
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽 视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
精选卓越现场管理6S推行实务
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。
一、区域划分按行政区域划分
按业务类型划分
检查考核体系的建立
评比奖惩
对检查后的工作要进行评比，可以实行评分制，也可实行扣款的办法。大区域一般实行评分制，奖惩区域责任人小区域一般实行直接以现金形式进行奖惩的办法，特别对一线员工最为有效。
最高管理者一线巡视
１、用全面的、系统的方法看问题２、及时解决6S管理中的问题 ３、适时地提出新要求、新目标
一目了然的标准
三流企业有人扔、没人拣
二流企业
有人扔、有人拣。
一流企业
没人扔、有人拣
二、 “6S”实施要点
现场管理目前存在的问题
现场常见的不良现象及分析6S是解决以上问题的灵丹妙药推行6S的10大效用
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费搬运的浪费生产过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费库存的浪费
卓越现场管理 6S管理课件 2
1、抽屉理论
必要品分类处理
利用度
不用
使用频率
过去一年未使用的物品 丢弃
处理方法
保存在仓库，建档， 定期检查
作业现场，集中摆放， 看板管理 放在工位附近； 随身的物品
过去2—6个月中只使用一次的物 品； 1个月中只使用的物品. 一周使用1次； 每天都要使用的物品； 每小时都要使用的物品。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不 到的更要进行整理。
第二步：区分必需和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断 这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频 率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主 观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种 保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把 工作场所几乎变成了杂物馆， 所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要， 是非常关键的问题。
作业安全
三、6S的效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
大家都正确的按照规定执行任务 · 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
按标准作业
三、6S的效用
5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
3、清扫、检查机器设备，查明污垢的 发生源
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要 保持设备原来的状态； 清扫就是点检； 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、 漏”等原因所造成的。查明污垢的发生源， 从根本上去解决问题 。
4、整 修
卓越现场管理6S管理课件2
减少工业灾害。
PPT文档演模板
安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
PPT文档演模板
卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
PPT文档演模板
从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
PPT文档演模板
卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
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安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
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10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
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从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
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卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
6S管理与持续改进--卓越现场管理的基础
管理 技术 服务 成本 质量
★
企业生产经营目标 基础（6S）管理
认识6S
推行6S的五大关键
关键一
•领导 •重视
关键二
•全员 •参与
关键三
•自己 •动手
关键四
•持续 •改进
★
关键五
•认真 •激情
第二章
6S推行方法
6S之一：整理
★
（一）整理（Seiri）
“整理”不仅是将物品整理好，摆放整齐，更多得是将物品进 行必需品和非必需品的区分和归类，将经常使用的物品放在使用场 所附近或方便取放的位置，将不经常使用或很少使用的物品放置高 处、远处或仓库中保存、保管，在现场、岗位上只放置必需品。
主要内容 对TPM第一阶段（3S）应知、应会的培训
负责人 宋小方
对全员应知、应会达标情况进行测试
宋小方
对清扫技能、清扫工具的使用和维护进行培训 对现场死角的彻底清理 主机清洁 开炼机清洁 水槽、护栏清洁 裁刀清洁 辊床分段进行清洁 立柱、操作箱清洁 TPM知识培训（2周1次） 对1#双复合工序，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）
2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。
3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效 的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任 班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。
4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组 6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。
1、整理的目的
有效利用空间，使现场无杂物，通道通畅，扩大作业空间； 消除混放、混料等差错事故，有效防止误用、误送； 有序的工作场所，降低了管理难度，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高工作质量； 削除资源浪费，减少库存，节约资金，降低成本； 塑造良好的工作环境，整洁的工作场所，员工心情舒畅，工作 热情高涨。
40字方针打造卓越6S管理
40字方针打造卓越6S管理在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成比较大的竞争优势，精益化是必由之路，而推行卓越6S管理是第一步。
6S管理咨询服务中心5S管理咨询公司根据长期的辅导经验，总结出打造卓越6S管理的40字方针，即长期规划，基础先行；高度参与，深度宣传；充分授权，舍得投入；样板先行，奖罚结合；持续改善，不断创新。
卓越6S管理一、长期规划，基础先行首先建立公司考核制度、岗位职责制、薪酬管理制度、作业指导书和质量标准等基础工作，规划建立独立的6S管理组织机构，从公司全局高度规划6S管理，不以局部利益为重。
二、高度参与，深度宣传心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
上至公司董事长，下到一线员工。
公司最高层领导要高度重视支持，这种支持绝不能只停留在口头上，而是尽量做到在公司的高层会议、工作会议上不断地强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，对差的部门进行批评与督促，亲自参加培训考试，同时及时对6S管理活动提供支持和指导，经常亲自组织现场巡视、检查评比，把6S管理真正当作提高效益、效率和质量的管理办法;同时开展声势浩大的宣传和教育培训，投资制作卓越6S管理培训视频宣传片，反复滚动在公共区域播放，每月开展6S管理知识考试。
三、充分授权，舍得投入公司最高层领导要授予6S管理成员相当大的权利，并在具体执行6S管理整改的过程中提供必要的人力、财力、物力支持，调动内部各种力量为6S管理活动的推行服务。
小组成员要频繁去生产各岗位上观察，亲自帮助员工做工具架，亲自帮助设计标识，有权直接处理安全、公害、废弃物、废旧设备、废次品等问题，确保及时高效地执行6S管理。
四、样板先行，奖罚结合运用多种工具，建立样板，局部推进。
在企业推行过程中，用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。
通过现场诊断，可以选定一个班组或一条流水线和一个办公室作为样板区，从样板改善开始，做好区域责任制，制定评价标准，进行评价诊断、检查监督和考核，进行6S管理评比、竞赛、实施改善，维护6S管理成果（标准化、制度化），挑战新目标，逐步实现全面推进，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。
“6S”精益管理如何打造卓越的团队
¡ 4．权限(Power) ¡ 团队当中领导人的权利大小跟团队的发展阶段
相关，一般来说，团队越成熟领导者所拥有的权利 相应越小，在团队发展的初期阶段领导权是相对比 较集中。 团队权限关系的两个方面：
(1)整个团队在组织中拥有什么样的决定权?比 方说财务决定权、人事决定权、信息决定权。
(2)组织的基本特征。比方说组织的规模多大， 组织对于团队的授权有多大。
三、故事案例
我们在团队管理中有没有紧箍 咒?
有没有必要用? 什么时候用? 怎么用？
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
除了紧箍咒外，唐僧还有什么？
以身作则，勤勉、坚定、抵制诱惑（美人计、 招亲）
教育，象个苍蝇一样“嗡嗡”个不停，反复 的教育！
如来、观音姐姐－－上级领导 团队其它成员－－猪八戒、沙僧、白龙马
猪八戒：
解决团队问题的骨干 团队的绩优高手 有性格 用之好，无所不能 用之不当，寸步难行
关键时刻能助一臂之力， 但很难靠它扭转失败之 局面
偶尔还起反面作用
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
沙僧：
白龙：
忠厚诚实，
脚夫：能解决主管业务 及业务之外的琐事，忠
缺少创造力，平凡但实 在
“6S”精益管理如何打造 卓越的团队
2020/11/5
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
目录
¡ 一、团队的定义-----------------------------------4 ¡ 二、团队的构成要素-----------------------------5 ¡ 三、故事案例-------------------------------------11 ¡ 四、团队的发展阶段及其领导风格---------33 ¡ 五、如何领导您的团队-------------------------49 ¡ 六、如何作好团队中的一员-------------------57
相关，一般来说，团队越成熟领导者所拥有的权利 相应越小，在团队发展的初期阶段领导权是相对比 较集中。 团队权限关系的两个方面：
(1)整个团队在组织中拥有什么样的决定权?比 方说财务决定权、人事决定权、信息决定权。
(2)组织的基本特征。比方说组织的规模多大， 组织对于团队的授权有多大。
三、故事案例
我们在团队管理中有没有紧箍 咒?
有没有必要用? 什么时候用? 怎么用？
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
除了紧箍咒外，唐僧还有什么？
以身作则，勤勉、坚定、抵制诱惑（美人计、 招亲）
教育，象个苍蝇一样“嗡嗡”个不停，反复 的教育！
如来、观音姐姐－－上级领导 团队其它成员－－猪八戒、沙僧、白龙马
猪八戒：
解决团队问题的骨干 团队的绩优高手 有性格 用之好，无所不能 用之不当，寸步难行
关键时刻能助一臂之力， 但很难靠它扭转失败之 局面
偶尔还起反面作用
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
沙僧：
白龙：
忠厚诚实，
脚夫：能解决主管业务 及业务之外的琐事，忠
缺少创造力，平凡但实 在
“6S”精益管理如何打造 卓越的团队
2020/11/5
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
目录
¡ 一、团队的定义-----------------------------------4 ¡ 二、团队的构成要素-----------------------------5 ¡ 三、故事案例-------------------------------------11 ¡ 四、团队的发展阶段及其领导风格---------33 ¡ 五、如何领导您的团队-------------------------49 ¡ 六、如何作好团队中的一员-------------------57
卓越的现场6S管理2+2
（1）红牌作战的目的
（2）红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
（1）物料寻找百态图
（2）整顿三要素：场地、方法、标识
（3）三定原则：定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具：定置管理
（1）工艺流程研究
（2）人、物结合状态分析
（3）定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.7S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议
咨询辅导项目2天：调研、现场整理、整顿，清扫改善、工具的应用
研究课题目的：开展6S管理区域划分，应用整理、整顿、清扫管理工具，建立现场区域6S管理标准与方法
一、现场整理、整顿、清扫改善的步骤分析
1、现场区域划分与细化
2、区域实际物品调查
3、整理工作：区分要与不要物品
4、物品“要”与“不要”的标准表制作
5、“要”的物品定置管理的标准表制作
6、整顿管理“三定”标准表
7、“不要”的物品的处置流程确定
8、清扫责任区域标准表制作
9、污染发生源及困难部位登记表制作
10、污染发生源及困难部位持续改进
二、课题成果发表
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
（1）调查污染源
（2）建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具：点检标准
（1）点检保养“十字”作业法则
（2）点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
（1）工作标准化
（2）改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具：改善提案
（2）红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
（1）物料寻找百态图
（2）整顿三要素：场地、方法、标识
（3）三定原则：定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具：定置管理
（1）工艺流程研究
（2）人、物结合状态分析
（3）定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.7S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议
咨询辅导项目2天：调研、现场整理、整顿，清扫改善、工具的应用
研究课题目的：开展6S管理区域划分，应用整理、整顿、清扫管理工具，建立现场区域6S管理标准与方法
一、现场整理、整顿、清扫改善的步骤分析
1、现场区域划分与细化
2、区域实际物品调查
3、整理工作：区分要与不要物品
4、物品“要”与“不要”的标准表制作
5、“要”的物品定置管理的标准表制作
6、整顿管理“三定”标准表
7、“不要”的物品的处置流程确定
8、清扫责任区域标准表制作
9、污染发生源及困难部位登记表制作
10、污染发生源及困难部位持续改进
二、课题成果发表
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
（1）调查污染源
（2）建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具：点检标准
（1）点检保养“十字”作业法则
（2）点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
（1）工作标准化
（2）改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具：改善提案
6S管理如何打造卓越团队
6S管理如何打造卓越团队5S现场管理培训公司概述：6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其易学、易操作、易考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。
6S管理团队打造团队管理从6S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭市场？6S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。
6S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。
——对于企业来说，6S是一种态度。
企业竞争的核心能力是执行力。
执行力要靠纪律保障。
把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。
不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。
——对管理人员来说，6S是基本能力。
现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。
现场管理无非是管好人机料法环。
让现场井然有序是干部的基本能力。
——对员工来说，6S是每天必须的工作。
如果闲时整理忙时忘，现场混乱。
就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。
这样的现场，客户怎敢下单。
——6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等事半功倍。
否则如同开拖拉机上高速公路。
——6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。
是企业管理水平的指示器。
连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。
在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
6S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。
通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、定点摄影、红牌作战等等。