数控仿真课程设计
数控计算机仿真课程设计最终版(VB)
广东工业大学课程设计任务书题目名称 数控系统的计算机仿真实现学生学院 机电工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化姓 名（学号）一、课程设计的内容对于给定的一段NC 代码，用VB 或其他高级语言编写程序解释、插补，在PC 机上仿真数控装置，进行图形描绘、坐标值显示、步进电机控制模拟显示及信号输出、冷却液和主轴开关量控制模拟显示及信号输出。
二、课程设计的要求与数据具体要求如下：(1) NC 代码中包含的代码类型有：G90 G54（G92） G00 G01 G02 G03 M03 M05 M08 M09 M30 例：下面给出一个具体的图形示意图，NC 代码及其加工轨迹图：% O0000 N106G0G90G54X10.Y20.M03M08N108Z50. N110Z10.N112G1Z-1. N114Y15.0 N118G2X15.Y13.09J7.5 N120X20.Y15.I-5.0J5.59 N122G1Y20.0 N126X10. N128G0Z50. N130M5M09 N136M30 %(2)、要求根据NC 代码屏幕模拟加工过程，图形显示位置，坐标值显示，辅助功能状态显示（冷却液和主轴开关量控制模拟显示）。
(3)、PC 机模拟加工过程中，要求有实时的驱动三轴步进电机的控制信号、控制冷却液和主轴转动的开关图1 工件平面图量输出控制信号。
假设信号从计算机并行打印口的数据信号线输出，端口地址为0x378。
并行口数据线分配如下（低电平有效）：表一并行口数据线信号定义数据线信号D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7定义PulseX DirX PulseY DirY PulseZ DirZ 主轴控制信号冷却液控制信号三、课程设计应完成的工作每个学生应在规定时间内，独立完成所选题目。
运用VB编程语言，编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。
要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图，最后用程序验证，完成软件测试，并且提交程序说明书。
数控仿真课教案模板
数控仿真课教案模板一、教学目标：通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点：1. 数控仿真的基本原理和操作技巧；2. 数控技术在工业生产中的应用。
三、教学难点：数控仿真的实际操作能力和解决问题的能力的提高。
四、教学准备：1. 电脑、投影仪等教学设备；2. 数控仿真软件的安装和准备。
五、教学过程：1. 导入通过提问和引入实际案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考数控技术的重要性和应用领域。
2. 理论讲解介绍数控仿真的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和常用指令，以及数控加工的流程和注意事项。
3. 操作演示利用数控仿真软件进行实际操作演示，包括数控编程的步骤和技巧，数控机床的操作和调试，以及数控加工的模拟过程。
4. 课堂练习提供一些简单的数控仿真练习题，让学生在课堂上进行实际操作和编程练习，加深对数控仿真原理和技巧的理解。
5. 案例分析通过分析实际工业生产中的数控加工案例，让学生了解数控技术在实际工程中的应用，培养学生解决实际问题的能力。
六、教学延伸：1. 实践操作鼓励学生利用数控仿真软件进行实践操作，加强对数控编程和数控加工的理解和掌握。
2. 拓展学习推荐学生阅读相关的数控技术书籍或文章，了解数控技术的最新发展和应用领域。
七、教学评价：通过观察学生的实际操作和解决问题的能力，以及课堂练习和案例分析的成果，进行教学评价和反馈。
八、教学反思：根据学生的学习情况和反馈意见，及时调整教学方法和内容，提高教学效果。
通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
数控仿真课教案模板的设计，旨在帮助教师系统地组织课堂教学，引导学生有效地学习和应用数控仿真技术。
通过理论讲解、操作演示、课堂练习和案例分析等教学环节，学生将能够全面掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，并能够在实际工程。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
数控仿真课教案
山推技校春季高考班数控仿真实习课教案授课班级：数控高考班授课教师：***授课周数：第1周授课班级：数控高考班授课内容：数控仿真软件基本操作一：教学目的和要求1、掌握数控车仿真软件的进入和退出方法。
2、掌握各控制键的功能。
3、能够熟练对刀。
二：教学重点和难点掌握仿真软件的基本操作方法。
三：难点处理方法讲授演示练习四：相关工艺知识1、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的进入和退出（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。
图18-1 宇龙仿真软件登陆窗口选择“快速登陆”或输入“用户名”和“密码”即可进入数控系统。
（2）点击工具栏中的按钮，弹出“选择机床”设置窗口，如18-2所示。
图18-2 机床选择窗口选择图18-2所示的“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准铣床的机床界面。
在选择前置刀架或后置刀架时，要注意的是前置刀架的车床X正方向指向操作者，后置刀架的车床X轴正方向远离操作者，但两者正方向的方位都符合以刀具远离工件表面为某方向的正方向的规定，且以前置刀架编写的程序在后置刀架的机床上完全不用修改都可以运行，所以在选择此选项时只要注意机床坐标轴的正方向的定义就可以了。
（3）点击仿真软件窗口的“关闭”按钮就退出了仿真软件。
2、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的工作窗口（1）机床操作面板区，FANUC 0I车床标准面板如下图18-3所示。
图18-3 FANUC 0I标准车床操作面板宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
（2）数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。
图18-4 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘3 、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
数控技术课程设计说明书数控铣床操作与加工仿真
数控技术课程设计说明书：数控铣床操作与加工仿真一、引言数控技术是现代制造业中广泛应用的一种先进制造技术。
而数控铣床作为数控技术的重要应用之一，能够实现复杂工件的精确加工，提高生产效率和产品质量。
本文档旨在介绍数控铣床操作与加工仿真的课程设计说明书，为学生提供必要的指导和参考。
二、课程设计背景数控铣床操作与加工仿真是数控技术课程设计的一部分，通过实际操作与仿真软件的结合，让学生掌握数控铣床的基本操作技能和加工流程。
同时，通过仿真软件的使用，学生能够模拟实际的加工过程，提前发现问题并进行优化，增强设计能力和实践能力。
三、设计目标本课程设计的目标主要包括以下几个方面：1.掌握数控铣床的基本操作技能，包括机床操作、刀具安装、刀位设定等；2.理解数控编程的基本原理，能够编写简单的数控程序；3.熟悉数控铣床的加工流程，能够根据加工要求进行合理的加工方案设计；4.使用仿真软件进行数控加工仿真，能够发现问题并进行优化改进；5.培养学生的创新意识和团队合作能力。
四、课程设计内容本课程设计主要分为以下几个模块：1. 数控铣床操作基础在这个模块中，学生将学习数控铣床的基本操作技能，包括机床的开关和运行操作、刀具的安装与卸载、刀位设定、坐标系的设置等。
学生将通过实际操作，熟悉数控铣床的各项操作，掌握机床的安全使用方法。
2. 数控编程基础本模块将介绍数控编程的基本原理和常用指令，并通过编写简单的数控程序进行实践。
学生将学会如何利用编程语言编写数控程序，实现对数控铣床的自动控制。
3. 数控铣床加工流程在这个模块中，学生将学习数控铣床的加工流程和加工要求。
通过实际操作和案例分析，学生将学会如何根据加工要求制定合理的加工方案，并能够独立完成简单工件的数控加工。
4. 数控加工仿真本模块将引入数控加工仿真软件，学生将学习如何使用仿真软件进行数控加工仿真。
通过仿真软件，学生可以模拟实际加工过程，发现问题并进行优化改进，提高工件的加工精度和质量。
数控编程仿真实训设计说明书
数控编程仿真实训设计说明书1. 介绍本文档是数控编程仿真实训设计的详细说明书。
本实训旨在帮助学员熟悉数控编程的基本原理和技术，并通过仿真实训让学员能够独立完成数控编程任务。
本文档将介绍实训的目标、实训内容、实训环境和具体设计步骤等。
2. 实训目标本次实训的主要目标是培养学员的数控编程能力。
具体目标包括：•理解数控编程的基本原理和术语；•掌握数控编程的基本语法和格式；•能够编写简单的数控程序；•能够使用仿真软件进行数控编程的实习。
3. 实训内容本次实训的内容主要分为三个部分：理论学习、编程实践和仿真实验。
3.1 理论学习学员需要通过课堂学习和自主学习，掌握数控编程的基本概念、术语和原理。
学员将学习数控编程的基本语法、坐标系和基本运动指令等知识。
3.2 编程实践在理论学习的基础上，学员将进行编程实践。
学员将根据给定的加工图纸，编写相应的数控程序。
编写的数控程序要符合加工图纸的要求，并考虑到加工过程中的平滑过渡、避免碰撞和提高加工效率等因素。
3.3 仿真实验学员将使用仿真软件进行数控程序的仿真实验。
通过仿真实验，学员能够检验编写的数控程序的准确性和可行性。
同时，学员还可以通过仿真实验观察和分析加工过程中的问题，并进行优化调整。
4. 实训环境本次实训涉及到的软件和设备主要有：•数控编程软件：学员将使用XXX软件进行数控编程。
•数控仿真软件：学员将使用XXX软件进行数控程序的仿真实验。
5. 设计步骤本次实训包含如下设计步骤：1.确定加工零件：学员根据实际情况，选择合适的加工零件作为设计任务。
2.准备加工图纸：学员准备所选择零件的加工图纸，并进行详细标注。
3.学习数控编程理论：学员通过课堂学习和自主学习，掌握数控编程的基本理论知识。
4.编写数控程序：学员根据加工图纸的要求，编写相应的数控程序。
5.进行仿真实验：学员使用仿真软件进行数控程序的仿真实验，并进行结果分析和优化。
6.实际加工验证：学员将通过将编写的数控程序应用到实际的数控机床上进行加工验证。
数控车教案 数控仿真教案
第1-2课时课时计划授课时间：9月9日课题仿真软件操作基础（一）课型新授目的要求思育培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度知识了解仿真软件的界面及操作过程能力掌握数控车仿真软件操作过程重点数控车仿真软件操作过程难点数控车仿真软件操作过程关键熟悉仿真软件的界面教学教法以任务教学为主，在任务实施过程中灵活运用讲授、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的教具资料宇龙数控仿真软件幻灯片教学课件教学环节教学内容师生互动时间分配一、二、三、组织教学检查出缺勤情况，师生互相致意,填写班级簿。
复习引入新授§1—1 仿真软件操作基础1启动宇龙数控仿真系统(1)点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--加密锁管理程序打开宇龙数控仿真系统加密狗管理程序，此时右下角出现加密狗图标(2)再次点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--数控加工仿真系统，出现用户登录界面，直接点击快速登录，无需填写用户名和密码，直接点击快速登录，即可登录数控仿真系统。
2选择机床和数控系统（1）点击下拉菜单机床--选择机床或直接点击工具栏的选择机床图标，弹出选择机床界面。
（2）在控制系统中选择FANUC系统，机床类型选择车床，然后点击确定完成机床和数控系统的选择。
3机床开机会参考点（1）解除急停报警。
在机床操作面板中点击红色急停按钮，此时机床报警指示灯熄灭。
（2）启动数控装置在机床操作面板中点击启动按钮此时机床电机伺服控教师演示、讲解与学生练习教师演示、讲解与学生练习2555制指示灯亮。
（3）回参考点4设置并安装工件（1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击“定义毛坯”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”完成毛坯定义；（2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标→系统弹出对话框→选择零件→点击“安装零件”→利用移动工件。
(3) 调整零件位置按动小键盘上的方向按钮，实现零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
数控仿真授课教案
M00语句应用
1）程序遇到M00时机床动作停止。
2）测量工件后零件尺寸。
3）测量值与程序值之差即误差作为磨耗值输入刀具参数界面，方法如下：
点击 →【磨耗】→点击移动光标键到选择的刀具位置→X处输入X向误差后点击【输入】→Z处输入Z向误差后点击【输入】。
4）点击循环启动继续执行后面的语句。
6.对刀。
1）试切法对T0101、T0202刀（标准刀具）。
2）试切法对T0303刀具。
点击 →点击 →点击 →点击 或 →点击 或 →调整刀具接近工件右下角→点击 →点击 →鼠标选择 →鼠标选择 →鼠标对准 点击鼠标左、右键→调整刀尖准确移动刀工件右下角→点击 →点击【形状】→输入X直径值→点击【测量】→输入Z0→点击【测量】→输入刀尖半径→点击【输入】→输入刀具方位号→点击【输入】，完成T0303对刀。
2）精车各外圆表面至加工尺寸。选用90°偏刀。
3）切削5×2螺纹退刀槽。选用刀宽5毫米切槽刀。
4）车螺纹M33×2。选用刀尖角60°螺纹刀
2.选择刀具90度偏刀，刀源自号T0101，刀尖角35°，主偏角90°。
切槽刀，刀具号T0202，刀宽5毫米，以左刀尖为刀位点。
螺纹刀，刀具号T0303，刀尖角60°
3.注意事项
1）正确计算螺纹各部分尺寸。
2）主轴转速按规定方法计算后适当降低些。
3）先加工退刀槽后加工螺纹。
5分钟
（二）操作步骤
1.激活机床
2.回参考点
3.设置并安装工件：45钢，Φ50×120
4.选择刀具
T0101、T0202选择同前。
T0303选择步骤如下:
点击刀位3→刀片类型（60°螺纹刀）→刀片（序号2）→刀柄类型（外圆）→刀柄（外螺纹柄即序号1）→完成螺纹刀T0303设置，如图所示。
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目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 课题设计说明 (3)3.1零件1工艺分析 (3)3.1.1结构分析 (3)3.1.2尺寸分析 (3)3.1.3表面粗糙度的分析 (4)3.2零件2工艺分析 (4)3.2.1结构分析 (4)3.2.2尺寸分析 (4)3.2.3表面粗糙度的分析 (4)3.3制定机械加工工艺方案 (4)3.3.1零件1工艺加工路线设计 (4)3.3.2零件1加工工序设计 (5)3.3.3零件2工艺加工路线设计 (5)3.3.4零件2加工工序设计 (6)3.4选择数控机床 (6)3.5编制数控技术文档 (6)3.5.1编制数控加工工序卡 (6)3.5.2编制刀具调整卡 (9)3.6程序编制 (10)3.7仿真加工 (16)课程设计小结 (27)参考文献 (28)附录 (29)附录1零件1CAD图 (29)附录2零件2CAD图 (30)附录3零件1数控加工刀具卡片 (31)附录4零件2数控加工刀具卡片 (32)1 前言数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通的机械被数控机械代替，使全球制造业发生了根本的变化是实现工业、国防现代化的重要途径。
数控技术的发展水平也是国家综合国力的一种重要体现。
数控技术已成为我国制造业的关键技术，数控技术使制造业正进入一个蓬勃发展的时期，但是对数控技术的需求也是越来越高。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，也使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国名生计相关的行业的发展起着越来越重要的作用。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，提高制造装配能力，提高对多变的市场的适应能力和提高自己的竞争力。
数控技术使传统的制造业实现了自动化、集成化，大大提高产品质量，减少了劳动生产力的浪费，提高了生产效率。
它的广泛应用使传统制造业的生产方式、产品结构发生了巨大的变化和发展，抛弃了传统制造业生产落后，效率低下的缺点。
这次课程设计让我掌握了数控车床、数控加工工艺，学会的程序编程以及数控仿真，对数控知识有了更加深入透彻的了解认识。
122 设计任务书2.1课程设计目的1.复习和巩固已学过的《数控加工技术》理论知识和操作技能，适当拓展数控加工技术的深度和广度。
2.培养学生运用《数控加工技术》技能，综合学过的工艺设计、编程及机床操作等专业知识，完成较复杂零件编程和加工能力。
3.学习和训练查阅各种技术资料，编制相关的专业技术文件的基本技能。
2.2课程设计任务1.完成指定的课程设计课题，达到以下基本要求： （1）课题分析：明确加工内容和加工要求。
（2）工艺规划：制定工艺方案；选定工艺参数；完成零件、刀具、夹具的选择、定位和安装；编制工序卡、刀具卡等技术文件。
（3） 程序编制：建立编程坐标系，编写数控加工程序单。
（4）仿真加工：检验零件加工尺寸的基本信息。
2．编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的课程设计的说明书，并装订成册。
2.3课程设计课题如图所示配合件（零件1与零件2），毛坯为φ50㎜的棒料，材料为45钢，完成工艺设计与程序编写，并仿真验证。
图1 零件1图2 零件23 课题设计说明3.1零件1工艺分析由图1我们可知，零件1上由圆柱面、内孔、圆锥面、圆弧面、沟槽和螺纹等部分组成。
零件车削加工成型轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。
零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢,毛坯φ50mm×200mm[1]。
3.1.1结构分析零件1结构如图1，该零件上由圆柱面、内孔、外圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。
3.1.2尺寸分析该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下：（1）公差等级要求较高的尺寸：零件的总长右端外圆以及内孔及中间的φ200+0.03mm的外圆精度等级查时手册可知精度等级为IT8。
（2）在外轮廓上，有M24的螺纹，选刀时要选合适的刀尖圆弧半径才能车出合格的螺纹。
（3）零件表面的沟槽大小不一，故需要按窄沟槽选择合适的沟槽刀才能满足要求，选用刀宽为5mm的沟槽刀。
(4) 其他结构易于实现。
33.1.3表面粗糙度的分析该零件重要的径向加工部位有φ420-0.03mm、φ30mm圆柱段（表面粗糙度Ra=3.2）、φ260+0.03mm的内孔、长径比为3:8的內锥(小端直径为φ20mm)、M24三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为Ra=3.2。
零件符合加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛坯为φ50mm×200mm。
经分析可知该零件所有表面及内孔均可加工。
3.2零件2工艺分析由图2我们可知，零件2上由圆柱面、圆锥面、圆弧面等部分组成。
零件车削加工成型轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。
零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛坯φ50mm×200mm[1]。
3.2.1结构分析零件2结构如图2，该零件上由圆柱面、内孔、外圆锥面、圆弧面等部分组成。
3.2.2尺寸分析该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下：（1）公差等级要求较高的尺寸：零件的总长左端外圆以及φ20mm-0.03mm的外圆精度等级查时手册可知精度等级为IT8。
（2）其他结构易于实现。
3.2.3表面粗糙度的分析该零件重要的径向加工部位有φ20-0.03mm 、φ26mm圆柱段（表面粗糙度Ra=3.2），长径比为3:8的外锥(小端直径为φ20mm)，其余表面粗糙度均为Ra=3.2。
零件符合加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛坯为φ50mm×200mm。
经分析可知该零件所有表面均可加工。
3.3制定机械加工工艺方案拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。
其主要工作是选择各加工表面的加工方法，拟定多套加工方案，通过对比最终确定工艺方案。
3.3.1零件1工艺加工路线设计零件1单件、小批量生产。
确定工件的定位基准。
由于这个工件是个空心轴，末端要镗一个φ26mm的孔，因轴的长度不是很长，按图示要求采用工件的右端面和φ26mm的内孔作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标原点，对刀点（100,100）处。
4由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。
遵循“基准重合”的原则。
加工左端是选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在φ42mm外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线[2]。
选择加工方法。
该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面精度为IT8，表面粗糙度为3.2。
故采用先粗车再精车的加工方法可满足要求[3]。
（1）按φ50mm×200mm下料。
（2）先加工工件右端，将坯料伸出卡盘外约120mm，找正后夹紧工件。
（3）选用端面车刀车削零件右端面。
（4）选用φ5mm的中心钻现在右端打孔，然后选用φ16mm的钻头钻孔，深约43mm。
（5）换用镗刀加工内轮廓。
（6）用外圆车刀车削零件，粗、精加工φ42mm、R24mm、R15mm和φ24mm的外圆回转体。
（7）换刀加工零件表面的沟槽。
（8）加工螺纹。
3.3.2零件1加工工序设计工序I 车右端面；工序Ⅱ右端面打中心孔，选用φ5mm的中心钻（手动钻）[4]；工序Ⅲ右端钻孔（钻φ16mm深43mm的孔）；工序Ⅳ粗、精车右端内孔至要求尺寸；工序Ⅴ粗、精车外圆；工序Ⅵ切外螺纹退刀槽、三角形螺纹。
3.3.3零件2工艺加工路线设计零件2单件、小批量生产。
1.确定工件的定位基准。
由于这个工件是个实心轴，因轴的长度不是很长，按图示要求采用工件的右端面作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标原点，对刀点（100,100）处。
由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。
遵循“基准重合”的原则。
加工左端是选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在R12mm外圆弧表面的圆心，以体现定位基准是轴的中心线[2]。
2.选择加工方法。
该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面精度为IT8，5表面粗糙度为3.2。
故采用先粗车再精车的加工方法可满足要求[3]。
（1）按φ50mm×200mm下料。
（2）先加工工件右端，将坯料伸出卡盘外约100mm，找正后夹紧工件。
（3）用外圆车刀车削零件，粗、精加工R12mm、φ24mm、的外圆回转体。
（4）切退刀槽。
（4）用外圆车刀粗、精加工φ32mm、φ26mm和φ20mm的回转体。
3.3.4零件2加工工序设计工序Ⅰ粗、精车右端外圆；工序Ⅱ切退刀槽[4]；工序Ⅲ粗、精车右端外圆。
3.4选择数控机床根据零件加工工艺，选用JCL-4250机床[5]。
图3 JCL-4250机床3.5编制数控技术文档3.5.1编制数控加工工序卡数控加工工序卡是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规6定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片、操作指导卡等[6]。
制作配合件加工工艺卡。
零件1加工工步及切削用量列于加工工艺卡中，见表1。
表1 零件1加工工艺卡零件2加工工步及切削用量列于加工工艺卡中，见表2。
表2 零件2加工工艺卡83.5.2编制刀具调整卡刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选道具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、红硬性号、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。
选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状想适应[7]。
零件1数控加工刀具卡片见表3。
表3 零件1数控加工刀具卡片9零件2数控加工刀具卡片见表4。
表4 零件2数控加工刀具卡片3.6程序编制10零件1数控加工程序清单见表5。
表5 零件1数控加工程序清单1112零件2数控加工程序清单见表6。
表6 零件2数控加工程序清单1314153.7仿真加工零件1 仿真加工过程。
1.导入程序图4 程序输入162.装入刀具图5 刀具选择3.设置毛坯、对刀图6 对刀174.开始加工图7 程序启动5.钻孔图8 钻孔186.镗内孔图9 镗内孔三维图图10 镗内孔二维图197.加工外轮廓图11 外轮廓加工局部图图12 外轮廓加工三维图208.加工退刀槽、螺纹图13 退刀槽加工局部图图14 螺纹加工局部三维图219.切断，完成零件1图15 零件完成图图16 零件完成局部三维图22图17 切断加工图零件2 仿真加工过程。
1.加工右端图18 右端加工二维图（a）23图19 右端加工二维图（b）图20 右端加工三维图242.加工左端图21 左端加工三维图（a）图22 左端加工局部图25图23 左端加工图26课程设计小结经过两个星期的课程设计，我们完成了对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，等一系列的工作。