波纹金属软管自动焊接成套技术方案
波纹管自动焊接系统的研发
波 纹 管 自 动 焊 接 系 统 的 研 发
王 宜 建 ，赵 云 伟 ，赵 辉
（ 东 工业 职 业 学 院 电 气工 程 系 ， 山 东淄博 ２ ６ １ ） 山 ５４ ４
焊 接 管 手 工 焊 接 过 程 中 焊接 质 量 和焊 接 速 度 受操 作 人 员 的技 术 水 平 和工 作 情 绪 的影 响 较 大 的 问题 ， 提 出研
在 用 来 满 足 不 同 直 径 波 纹 管
焊 接 组 件 的 选 择 。扩 大 了 该
系 统 的 使 用 范 围 。 调 整 机 构
１夹 紧 机构 ． ２圆 周 驱 动机 构 ． ３垂 直 进 给机 构 ． ４进 丝 机构 ． ５调 整 机 构 ． ６支 架滑 轨 ． ７焊 枪 装 配体 ．
计算 机
ｋ． ＨＵ ２超 波探 伤仪 一 Ｄ０ ｊ ｌ探 头
ＭＡ ２ ２ ｌ Ｘ ３
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图 ２ 支 架 滑 轨
３５进 丝 机 构 ．
进 丝 机 构 采 用 推 丝 的方 式 ．通 过 电机 带 动 一 带 有 小 沟
Ｌ ９ Ｎ集成 电路 Ｉ ｌ ２８ ２８ ９Ｎ集成 ｝路 Ｉ ｌ ２８ Ｌ 乜 ９Ｎ集成 电路 Ｌ
５
６
７
位功能。
３ ． 架 滑 轨 ４支
支 架 滑 轨 有 内 外 两 对 侧
板 和 一 铰 接 机 构 组 成 ， 如 图
２所 示 。 侧 板 实 现 了 滑 轨 的
作 用 ， 另 外 因 其 卡 在 波 纹 管
壁 的 两 侧 ，还 可 以 起 到 一 定 的 定 位 功 能 ． 铰 接 机 构 的 存
的 作 用 也 是 用 来 配 合 铰 接 机
金属波纹软管焊接
金属波纹软管焊接1.金属波纹软管是一种常用于输送液体或气体的管道连接元件，其波纹结构可以提供一定的柔性和承压能力。
在金属波纹软管的制造过程中，焊接是一个关键步骤，它对于软管的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将对金属波纹软管焊接的相关知识进行探讨，包括焊接方法、注意事项和常见问题及解决方案。
2. 焊接方法金属波纹软管的焊接通常采用电弧焊或气体保护焊两种方法。
2.1 电弧焊电弧焊是一种常用的金属波纹软管焊接方法。
具体步骤如下： 1. 准备工作：清洁和调整波纹管末端，保证焊缝区域的表面光洁和无杂质。
2. 焊接参数设置：根据软管的材料和规格，调整焊接电流、电压和焊条的种类。
3. 焊接操作：将焊条接触到软管末端，形成电弧，控制焊条的移动速度和焊缝的长度。
4. 焊接完成后，对焊缝进行质量检查，如有缺陷则需进行修复。
2.2 气体保护焊气体保护焊是一种高质量的金属波纹软管焊接方法，常用于焊接不锈钢波纹管。
具体步骤如下： 1. 准备工作：清洁和调整波纹管末端，保证焊缝区域的表面光洁和无杂质。
2. 焊接参数设置：根据软管的材料和规格，选择合适的气体保护剂和焊丝。
3. 焊接操作：在气体保护环境下，将焊丝传导到软管末端，形成电弧，控制焊丝的移动速度和焊缝的长度。
4. 焊接完成后，对焊缝进行质量检查，如有缺陷则需进行修复。
3. 注意事项在金属波纹软管焊接过程中，需注意以下几点：•焊接前应对软管进行表面清洁，确保焊接区域无杂质。
•选择合适的焊接方法和参数，根据软管材料和规格进行调整。
•控制焊接过程中的温度和速度，避免过热和过快导致焊缝质量下降。
•注意焊接环境的通风和安全，避免产生有害气体或引发火灾事故。
4. 常见问题及解决方案在金属波纹软管焊接过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面了一些常见问题和解决方案：•问题1：焊接过程中出现焊缝不牢固的情况。
解决方案：可能是焊接参数设置不正确，可以调整焊接电流和电压，或更换合适的焊条。
钢波纹管施工方案
钢波纹管施工方案钢波纹管是一种由不锈钢或镀锌钢板制成的波纹管道，通常用于各种压力和温度条件下的输送液体或气体。
它的施工方案需要根据具体项目要求来确定，以下是一个钢波纹管施工方案的例子，供参考：一、施工前准备工作：1.确定钢波纹管的种类、规格和数量，根据设计图纸确定施工位置。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，如吊车、电焊机、切割机、螺丝刀、钢板、焊条等。
3.组织施工人员进行安全培训，并准备好必要的防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
二、施工步骤：1.钢波纹管的安装位置要与设计图纸完全一致，先进行测量、标注，然后进行挖土、清理等准备工作。
2.根据需要，可以在地基上安装一些支撑物，如钢架或混凝土梁，以提升管道的稳定性。
3.根据钢波纹管的长度和形状，选择合适的吊车进行吊装。
务必保证吊装过程安全可靠，避免上下移动中对人员和周围设施的伤害。
4.将钢波纹管与相邻管道进行连接，使用电焊机将其焊接在一起。
在进行焊接前，需要对接口进行处理，确保焊缝质量。
5.在需要增加支撑的位置，使用焊接将管道固定在支撑物上，确保管道的稳定性。
6.确保管道的施工质量，对焊接位置进行检查和测试，确保焊缝的密封性和强度。
7.完成管道的安装后，进行功能性测试。
该测试包括对管道的压力、温度等参数进行调整和检测，确保其正常工作。
三、安全措施：1.确保所有施工人员都穿着合适的安全装备，并对施工人员进行必要的安全培训。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、悬挂物品、高空作业等警示牌。
3.操作吊车时，确保周围无人员和障碍物，严禁操作人员在吊运过程中靠近或站在钢波纹管下方。
4.对焊接过程进行严格的安全控制，保证焊接过程中的防火措施，避免因焊接产生的火花引发火灾。
5.对焊接点进行定期的质量检查，确保其焊缝质量和密封性。
四、施工总结：1.完成钢波纹管的安装后，及时清理施工现场的杂物和工具，确保施工现场整洁。
2.对施工过程进行总结和记录，包括施工中所遇到的问题、解决方法、施工时间等情况。
管道自动焊实施方案
管道自动焊实施方案一、前言。
管道自动焊是现代工业生产中常见的一种焊接方式，其高效、精准的特点受到了广泛的认可和应用。
为了确保管道自动焊的顺利实施，我们需要制定一份完善的实施方案，以确保焊接质量和工作安全。
本文将就管道自动焊的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供指导和帮助。
二、实施方案。
1. 焊接前准备。
在进行管道自动焊前，首先需要对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，需要对管道进行清洁和检查，确保管道表面无杂质和损坏。
在确认设备和管道状态良好后，需要进行焊接工艺参数的设置和调试，以确保焊接参数符合要求。
2. 焊接操作流程。
在进行管道自动焊时，需要按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
操作人员需要熟悉焊接设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
在焊接过程中，需要对焊接质量进行实时监控，及时发现并处理焊接缺陷。
3. 安全措施。
管道自动焊作为一项高风险作业，需要严格遵守相关的安全操作规程。
在进行焊接作业前，需要对作业现场进行安全检查，并配备必要的个人防护装备。
同时，需要对焊接作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制。
管道自动焊的质量直接影响到工程的安全和可靠性，因此需要对焊接质量进行严格控制。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行质量检测，并建立焊接记录档案。
同时，需要对焊接工艺参数进行实时监控和调整，以确保焊接质量符合要求。
5. 后续处理。
在管道自动焊完成后，需要对焊接接头进行清理和防护，防止焊接接头受到外部环境的腐蚀和损坏。
同时，需要对焊接设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
三、总结。
管道自动焊作为一种高效、精准的焊接方式，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保管道自动焊的顺利实施，我们制定了上述实施方案，并对焊接前准备、焊接操作流程、安全措施、质量控制和后续处理进行了详细介绍。
希望相关工作人员能够严格按照实施方案进行操作，确保焊接质量和工作安全。
波纹管道施工方案
波纹管道施工方案波纹管道是一种常用于工业、建筑和农田排水等领域的管道形式。
它由一系列金属或塑料制成的薄壁波纹管组成，具有较高的柔性和可塑性。
波纹管道的施工方案需要考虑管道的规格、材料、安装方法、验收标准等因素。
1.管道规格确定在进行波纹管道施工之前，需要根据实际工程需要确定管道的规格。
这涉及到管道的直径、长度、材料和壁厚等参数的选择。
管道的直径和长度需要根据输送介质的流量、压力和输送距离等因素进行计算，选择合适的管道规格。
2.材料选用波纹管道可以采用金属或塑料材料制成。
金属材料通常包括不锈钢、镀锌钢和铜等，塑料材料通常包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等。
根据介质的特点和环境条件，选择适合的材料。
金属材料通常用于耐压、耐腐蚀的场合，塑料材料则适用于低压和一般腐蚀介质。
3.安装方法波纹管道的安装方法主要包括焊接、螺纹连接和卡口连接等。
焊接是一种常见的连接方法，特别适用于金属材料。
对于塑料材料，可以选择螺纹连接或卡口连接。
在安装过程中需要注意管道的对齐和垂直度，确保管道的连接紧密和不漏水。
4.管道支撑和固定管道安装完成后，需要进行支撑和固定。
根据管道的长度和介质的重量，选择合适的支撑方式，如吊架、支架或支座等。
对于悬挂式管道，在安装支撑点时要注意间距和强度，保证管道的稳定性。
固定方式可以采用吊夹、螺栓或固定夹等，确保管道在使用过程中不受外力的影响。
5.管道验收标准波纹管道施工完成后，需要进行验收。
验收标准根据具体情况而定，一般包括管道的外观质量、尺寸偏差、连接质量和防腐蚀性能等方面的要求。
外观质量包括管道的表面平整度、无裂纹和疤痕等；尺寸偏差涉及管道直径、壁厚和长度等参数；连接质量包括焊接缝的密封性和螺纹连接的可靠性；防腐蚀性能包括管道材料的耐腐蚀性和防震能力等。
总之，波纹管道施工方案需要合理选用管道规格和材料，选择合适的安装方法，进行支撑和固定，并按照相关标准进行验收。
在实际施工过程中，需要注意管道的安装质量和操作要求，确保管道的使用性能和安全性。
金属波纹管的焊接技术
金属波纹管的焊接技术金属波纹管分为三大类：液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹管。
把带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成的波纹管称为焊接波纹管。
随着科学技术的发展，焊接波纹管的应用领域正在日趋扩大。
焊接波纹管的主要用途是：作为控制机构、变送器或调节器的检测元件也可用作温度、压力和液位的测量元件，还可作各种密封以及能量传递元件等。
采用焊接工艺制造的焊接波纹管，可以根据使用需要设计出各种波形膜片，选择较大的内外直径差，为采用新型弹性材料制造波纹管开辟了一条新途径。
(1)波纹膜片的制造波纹膜片是组成焊接波纹管的主体。
波纹膜片的形状可以分为正弦波形、圆弧波形、平板波形和U形波形几种。
波纹膜片的加工质量直接影响焊接质量和波纹管的使用性能。
因此，保证波纹膜片的加工质量是制造优质焊接波纹管的前提。
焊接波纹管膜片的材料通常是1Crl8Ni9Ti不锈钢、因康乃尔、蒙乃尔、高弹性合金等，厚度一般为0．05～0．3mm。
为了保证获得优质焊缝，对波纹膜片有以下要求：a 波纹膜片被焊边缘必须乎整，不翘曲、无皱纹和坑凹不平，波纹饱满、均匀，b．波纹膜片内外直径上无毛刺，c．波纹膜片的内径和外径的圆度以及波形与内外径的同心度应符合技术要求，一般不超过波纹膜片厚度的10％～20％；d．两种焊在一起的波纹膜片的内径和外径应一致，这是保证焊接波纹管焊缝均匀、光滑的重要条件；要求波纹膜片的内径和外径的允许误差不超过其厚度的20％，以保证组装焊接时波纹膜片的错边量不超过允许值。
厚度0．Imm以下的波纹膜片的制造，通常采用无间隙冲裁工艺，即用一个带波形的钢模作上模或是下模(取决于结构)，另一个是用橡皮或聚氨酯制作的软模。
采用软模制造波纹膜片。
的优点是降低了模具加工配合功精度，方便实用：缺点是波形随橡皮的成形力而变，波形精度较硬模低。
如果上下模都采用钢模，要求加工精度很高，一般是采用双柱式复合模座，上下模之间间隙很小。
(2)波纹膜片的微束等离子弧焊接波纹膜片通常采用微束等离子弧焊接，只有被焊的波纹膜片厚度大于0．2mm时才用小功率钨极氩弧焊。
波纹管管道焊接施工方法介绍
波纹管管道焊接施工方法介绍城市建设地下水道需要管道，家用饮水和废水排污需要管道，南水北调需要管道等，说明管道也是生活中不可缺少的一部分。
那你可了解管道焊接安装方面的知识？无论什么管道安装，虽有不同，也是大同小异。
下文将着重就这个问题作一讨论。
国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。
手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。
在管道自动焊方面，有前苏联研制的管道闪光对焊机，其在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里。
它的显著特点就是效率高，对环境的适应能力很强。
波纹管生产厂家还发现，美国CRC公司研制的CRC多头气体保护管道自动焊接系统，由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成。
到目前为止，已在世界范围内累计焊接管道长度超过34000km。
波纹管生产厂家走访了法国、前苏联等其他国家，发现他们也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术，此种技术方向已成为当今世界大口径管道自动焊技术主流。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，作为企业年龄老点的波纹管生产厂家都知道，70年代时采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，80年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，90年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天波纹管生产厂家开始全面推广全位置自动焊技术。
手工电弧焊包括纤维素焊条和低氢焊条的应用。
据波纹管生产厂家了解，手工电弧焊上向焊技术是我国以往管道施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。
波纹管生产厂家又了解到，手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。
由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。
手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。
20041 金属波纹导管 允许焊接
20041 金属波纹导管允许焊接金属波纹导管是一种灵活可弯曲的管道，由金属带片制成。
它具有优越的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于石油、化工、航空航天和食品等领域。
金属波纹导管除了可以采用螺纹连接等方式外，还可以通过焊接方式连接。
本文将介绍金属波纹导管焊接的步骤、注意事项和一些常见问题的解决方法，以帮助读者更好地了解和应用金属波纹导管。
首先，我们来介绍金属波纹导管的焊接步骤。
焊接前需要注意的是，金属波纹导管的表面应清洁干净，无油污和杂质。
焊接时，首先将要连接的两端进行坡口处理，使其呈现V字型。
然后，在坡口处涂抹焊接剂，然后将两端对齐并用夹具固定。
之后，使用适当的焊接材料，对焊条预热，然后进行焊接。
焊接完成后，用水冷却焊缝，并对焊缝进行磨光处理。
最后，用验光灯检查焊缝质量，确保其无裂纹和气孔等问题。
在金属波纹导管焊接过程中，还需注意以下几点。
首先，焊接应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对人体的损害。
其次，操作人员应戴好防护眼镜和手套，以防止灼伤和飞溅物的伤害。
此外，应选择适当的焊接设备和材料，并按照设备和材料的使用说明操作。
在焊接过程中，应严格控制焊接电流和电压，以确保焊接质量。
最后，在焊接完成后，可以进行压力试验，以确保焊接接头的密封性和耐压性。
在实际应用中，金属波纹导管的焊接可能会遇到一些常见问题。
例如，焊接过程中出现焊缝不牢固、焊结处出现烧穿、焊接接头发生泄漏等情况。
对于这些问题，我们可以采取相应的措施进行解决。
例如，对于焊缝不牢固的情况，可以增加焊接时间和温度，确保焊接处达到充分熔化，从而增加焊缝的牢固度。
对于焊结处烧穿的情况，可以适当降低焊接电流和电压，以防止焊接过热。
对于焊接接头泄漏的情况，可以在焊接完成后进行压力试验，检测漏点并及时修复。
综上所述，金属波纹导管的焊接是一项重要的工艺，在应用中具有广泛的使用价值。
通过正确的焊接步骤和注意事项，我们可以确保焊接后的金属波纹导管具有良好的密封性和耐压性。
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波纹金属软管自动焊接成套技术
摘要：本文在分析波纹金属软管的结构及焊接技术特点的基础上，提出解决波纹金属软管网套及接头自动焊接的基本技术原则，并介绍了济南金鲁鼎焊接技术有限公司的BW70T及TPF400T两个系列的波纹金属软管自动焊接设备。
关键词：波纹金属软管，自动焊接设备，自动焊机，济南金鲁鼎焊接技术有限公司
1概述
波纹金属软管（简称波纹管）是现代工业管路中重要的柔性管道。
在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中，作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，广泛应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。
波纹金属软管主要由波纹管、网套和接头组成，如图1所示。
内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，
由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。
软管两端的接头或为法兰或为丝头，形式多样，
根据应用工况不同而不同。
金属软管的最新国家规范为GB/T14525-2010
《波纹金属软管通用技术条件》，于2011年10
月1日起实施。
2波纹金属软管自动焊接成套技术
波纹金属软管的焊接工艺过程一般包括两道工序：（1）网套、波纹管及压紧套管—金属软管本体体—的焊接；（2）金属软管本体与管接头的焊接。
2.1焊接设备
2.1.1 BW70T波纹金属软管自动焊接专机
图1 波纹金属软管的结构图
实践应用表明，该设备自动化程度高、焊枪定位准确，工艺调整灵活、重复性高，焊接质量稳定，如图3.2所示。
压紧套管图2 波纹金属软管本体结构
图3.1 BW70T 波纹金属软管网套焊接专机结构示意
焊缝跟踪摆动自动送丝机
波纹金属软管网套焊接专机结构示意图
2.2焊接工艺要点
2.2.1金属软管本体焊接工艺要点
（1）由于金属软管本体特殊的三层结构及焊前装配的重复性较差，要求焊接工艺必须有足够的容差窗口。
（2）由于薄壁件对焊接线能量非常敏感，因此焊接工艺上要求准确控制焊接电流、焊接电压，并须与填丝量的同步匹配。
2.2.2金属软管接头焊接工艺要点
一般情况下，软管接头与压紧管套厚度差别较大，而且管接头型式多样，因此，焊接工艺上应充分考虑焊接角度对焊缝成型及质量的影响。
3 结语
3.1波纹管金属软管应用范围广、用量大，其工作温度范围可达-196℃～+420℃，压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa ，最高达42.0MPa ，焊缝质量要求高。
3.2由于金属软管的特殊多层结构，为保证焊接质量，对焊前对口质量、焊接工艺、焊接设备都提出了更高要求。
图4.2 TPF400T 波纹金属软管网套焊接专机焊接现场
3.3 BW70T网套自动焊接专机及TPF400T接头自动焊接专机及其配套焊接工艺，针对波纹金属软管焊接行业开发，自动化程度高、工艺参数控制稳定、工艺适应性强，实际应用效果良好。