车间成本管理办法及对应表单
1.目的：
通过本办法，达到车间成本控制与核算。
2.适用范围：
生产车间成本控制。
3.职责：
3.1核算主管负责《生产周计划》、《周追加计划》的编制、下达、跟踪；
3.2核算主管负责各个流程点报表的回收，每月上报《车间成本核算表》。
3.3库房主管负责库存材料现存量的统计。
3.4采购主管负责在途配件到厂的确认。
3.5质量科负责退库工费或料费的鉴定确认。
3.6生产主管负责车间物料相关管控和《生产周计划》的落实。
3.7两季产品部经理负责销售提货的预测和《车间生产周计划》、《车间成本核算表》的审批。
4.生产车间成本管理办法
4.1周计划：
4.1.1每周三前，制订下周的《生产周计划》。
4.1.2编制依据：《生产订单》、材料现存量、销售提货预测和在途配件情况。
4.1.3下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。
并填写在生产日报表中（白底黑字）。
4.1.4唯一编号：
□□□□□□—□□
型号代号
年度连续号
月份
年份后两位
4.2周计划变更：
4.2.1若周计划数量未完成时，将剩余数量安排在隔周计划内完成，将未完成的编号延续使用，同新编计划分开。
4.2.2若发生销售临时要货，库存不能满足时，下达《周追加计划》，并将未完成的周计划进行变更说明。
4.2.3库房全力满足《周追加计划》配件的发料。
4.2.4车间根据《周追加计划》的要求，调整周生产安排。
4.2.5下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。
并填写在生产日报表中（白底蓝字）。
4.3控制类别
4.3.1暖风机：前壳、后壳、出风窗、旋转开关、热保护器、温控器、泡沫垫、内包装箱、外包装箱。
4.3.2薄板式油汀电暖器：控制盒、电源线、开关、超温保护、过热保护、跌倒开关、电热管、铝条、导热油、密封垫、支脚、烘衣架、包装箱、泡沫垫。
4.4配件出库
4.4.1库房根据周计划配料，在生产前发出。
4.4.2发料顺序为：准备控制盒总装包装。
4.4.3并填写控制类《发料跟踪单》，领用人在核对数量后，签字确认。
4.4.4当接到《周追加计划》时，要以最快速度备料发料。
4.5生产过程配件管理
4.5.1班长把收到的物料分类码放。
4.5.2使用时，不合格品按工废和料废分类码放，并做好防护。
4.5.3工废、料废和缺料时，班长填写《补料单》，检验员检验确认，生产主管审批。
4.5.4缺料时，在《补料单》中，写清原因。
4.5.5库房收《补料单》，补发配件。
4.6入库
4.6.1配件盒组装后，必须进行用电子秤过检，符合标准的才可装箱。
4.6.2成品组装完成后，质检进行抽检合格后，车间填写《产品合格入库通知单》移交统计员。
4.6.3统计员要核对入库通知单和U8入库数量符合无误。
4.7核算
4.7.1核算主管把《生产周计划》、《周追加计划》、《发料跟踪单》、《补料单》、《成品入库通知单》收回归档。
4.7.2当月核算按完成的《生产周计划》、《周追加计划》进行核算，跨月度的下个月核算。
4.7.2每月5日前上报上月《车间成本核算表》，包括的内容：生产台数、机物料费用、工废材料费用、工资总额、单台人工、用工人数、用工时间、成本分析、下个月控制重点。
5．记录
5．1《生产周计划》
5．2《周追加计划》
5.3《发料跟踪单》
5.4《补料单》
5.5《产品合格入库通知单》5.6《车间成本核算表》
附表：
发料跟踪单
班组：日期：发料跟踪单编号：
领用人：生产主管：库房主管：
○1本表由班组长填写，与库房《材料出库单》同步确认签字
○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。
零配件退库分类统计表：
班组：日期：
○1本表由班组长填写，区分工废料废后，经检验员确认后，库房办理退库手续。
核算主管签字核算。
○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。
补料单：
班组：日期：
领用人：生产主管：核算主管：库房保管员
○1本表由班组长填写，根据工废料废退库单以及缺失数量补料。
○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。
生产周计划
车间成本核算表：
：
周追加计划
编制：生产主管签字：采购主管签字：经理签字
产品合格入库通知单
编号：统一编号：QR/SC-10。
车间成本管理制度范本
车间成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强车间成本管理，提高生产效益，降低生产成本，根据公司财务管理制度和生产实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产车间，包括生产、技术、设备、人力资源等各部门。
第三条本制度所称成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和车间管理费用等。
第二章成本核算与控制第四条车间应按照公司财务管理制度的要求，建立健全成本核算体系，确保成本数据的准确性和及时性。
第五条车间应根据生产计划和实际生产情况，合理制定材料、人工、能源等资源的需求计划，并进行成本预算。
第六条车间应严格执行成本预算，通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式，实现成本控制目标。
第七条车间应定期进行成本分析，找出成本控制的薄弱环节，采取有效措施进行改进。
第八条车间应加强对生产设备的维护和管理，确保设备的高效运行，降低故障率和维修成本。
第九条车间应加强对员工的培训和管理，提高员工的生产技能和成本意识，降低人为浪费。
第十条车间应积极开展节能减排活动，提高资源利用率，降低环境污染。
第三章成本核算与分析第十一条车间应按照公司财务管理制度的要求，定期进行成本核算，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和车间管理费用等。
第十二条车间应根据成本核算结果，编制成本分析报告，分析成本波动的原因，提出改进措施。
第十三条车间应将成本分析报告提交给公司财务部门，作为公司财务决策的依据。
第四章成本考核与激励第十四条车间应建立成本考核制度，将成本控制目标与车间管理人员的绩效挂钩，实行绩效考核。
第十五条车间应对成本控制成果显著的员工给予奖励，激发员工的成本控制积极性。
第十六条车间应定期组织成本控制培训和交流活动，提高员工的成本管理能力。
第五章附则第十七条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司相关部门进行补充。
第十八条本制度的解释权归公司所有。
车间成本管理制度
一、目的为加强车间成本管理，提高车间经济效益，降低生产成本，确保企业利润最大化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及生产相关岗位。
三、职责1. 生产部负责制定车间成本管理制度，并组织实施。
2. 车间主任负责车间成本管理工作的具体实施，确保各项成本控制措施落实到位。
3. 各岗位员工应积极参与成本管理工作，按照本制度要求，认真执行各项成本控制措施。
四、成本管理原则1. 以经济效益为中心，严格控制各项成本支出。
2. 以市场为导向，提高产品竞争力。
3. 以质量为根本，确保产品质量稳定。
4. 以创新为动力，持续改进成本管理。
五、成本管理内容1. 原材料成本管理（1）严格执行采购计划，合理采购原材料，降低采购成本。
（2）加强原材料验收、领用、储存、报废等环节的管理，防止浪费。
（3）建立原材料消耗定额，合理分配原材料成本。
2. 人工成本管理（1）优化人员结构，提高员工技能，降低人工成本。
（2）严格执行考勤制度，控制加班费支出。
（3）合理设置薪酬体系，激励员工提高工作效率。
3. 制造费用管理（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少维修费用。
（2）合理配置生产设备，提高设备利用率。
（3）加强能源管理，降低能源消耗。
4. 质量成本管理（1）加强质量管理，降低不良品率，减少废品损失。
（2）严格执行质量检验制度，确保产品质量稳定。
（3）提高客户满意度，降低售后服务成本。
六、成本控制措施1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 加强成本核算，实时监控成本变化。
3. 定期开展成本分析，查找成本浪费环节。
4. 实施奖惩制度，激励员工降低成本。
5. 加强与供应商的合作，争取优惠价格。
七、监督检查1. 生产部定期对车间成本管理情况进行检查，确保各项措施落实到位。
2. 车间主任负责对车间成本管理工作进行监督，发现问题及时整改。
3. 员工对车间成本管理工作有监督、建议和投诉的权利。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
总装车间成本管理制度
一、总则1. 为了规范总装车间的成本管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
2. 本制度适用于总装车间的所有管理人员和作业人员。
3. 本制度遵循国家有关法律法规，结合公司实际情况，确保成本管理工作的顺利进行。
二、成本管理目标1. 严格控制生产成本，降低生产成本占比，提高产品竞争力。
2. 提高生产效率，缩短生产周期，降低单位产品成本。
3. 优化资源配置，提高资源利用率，降低资源浪费。
三、成本管理内容1. 生产成本核算（1）按照国家会计制度、会计准则和公司财务管理制度，对总装车间的生产成本进行核算。
（2）建立健全成本核算体系，确保成本核算的准确性、完整性和及时性。
2. 成本控制（1）对原材料、辅助材料、燃料、动力等生产要素进行合理采购，降低采购成本。
（2）加强生产过程管理，提高生产效率，减少生产浪费。
（3）严格控制人工成本，优化人力资源配置，提高员工工作效率。
3. 成本分析（1）定期对总装车间的生产成本进行分析，找出成本控制的薄弱环节。
（2）针对成本控制问题，制定改进措施，持续优化成本管理。
四、成本管理职责1. 生产部负责制定总装车间的成本管理制度，组织实施成本管理工作。
2. 车间主任负责本车间成本管理的组织、协调和监督，确保成本管理目标的实现。
3. 各班组负责人负责本班组成本管理的具体实施，对班组成本进行控制。
4. 作业人员负责按照成本管理制度要求，合理使用生产资源，降低生产成本。
五、成本管理考核1. 建立成本管理考核制度，对车间、班组及个人进行考核。
2. 考核内容包括成本控制、生产效率、资源利用率等方面。
3. 考核结果与绩效工资、奖金等挂钩，激励员工积极参与成本管理。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上总装车间成本管理制度，我们旨在提高生产效率，降低生产成本，实现企业可持续发展。
全体员工应共同努力，确保成本管理工作的顺利进行。
车间人工成本管理制度
第一章总则第一条为规范车间人工成本管理，提高劳动生产率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、装配线、仓库等。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，旨在合理控制人工成本，发挥人力资本的最大效能。
第二章人工成本构成第四条人工成本包括但不限于以下内容：1. 职工工资总额：包括基本工资、岗位工资、绩效工资等；2. 社会保险费用：包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险、生育保险等；3. 职工福利费用：包括带薪年假、婚丧假、产假、病假等；4. 职工教育经费：用于员工培训、提升技能等方面的费用；5. 劳动保护费用：包括劳动防护用品的购置、维修、更换等；6. 职工住房费用：包括住房补贴、住房公积金等；7. 其他人工成本支出：如加班费、中夜班补贴等。
第三章人工成本管理职责第五条人力资源部门负责：1. 制定和实施人工成本管理制度；2. 编制人工成本预算，并监督执行；3. 对人工成本进行核算、分析，提出优化建议；4. 定期向公司领导汇报人工成本情况。
第六条车间主任负责：1. 组织车间员工学习人工成本管理制度；2. 落实人工成本管理制度，确保车间人工成本合理控制；3. 定期向人力资源部门汇报车间人工成本情况。
第四章人工成本控制措施第七条优化人员配置，提高劳动生产率：1. 根据生产任务需求，合理配置车间人员；2. 加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本；3. 实施劳动竞赛，激发员工工作积极性，提高生产效率。
第八条加强劳动纪律，减少人工成本浪费：1. 严格执行考勤制度，杜绝迟到、早退、旷工等现象；2. 加强劳动保护，降低安全事故发生率，减少赔偿支出；3. 严格执行加班审批制度，合理控制加班成本。
第九条优化薪酬体系，提高员工满意度：1. 建立科学合理的薪酬体系，体现岗位价值；2. 定期对员工进行绩效考核，确保薪酬与绩效相匹配；3. 关注员工需求，提供具有竞争力的福利待遇。
生产车间成本管理办法-模板
生产车间成本管理办法第一章总则第一条为了加强对成本预算的内部控制，规范预算编制、审批、执行、分析与考核，提高预算的科学性和严肃性，促进实现预算目标，根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》，制定本制度。
第二条本制度所称预算，是指企业结合整体目标及资源调配能力，经过合理预测、综合计算和全面平衡，对当年或者超过一个年度的生产经营和财务事项进行相关额度、经费的计划和安排的过程。
企业预算一般包括经营预算、资本预算和财务预算。
第三条单位负责人对本单位预算内部控制的建立健全和有效实施以及预算的真实性、合法性负责。
第四条年度成本预算管理以生产经营责任为指导，以量入为出为原则，结合本工厂实际，实行工厂、车间（科室）二级科目负责制管理，以保证管辖设备状态均衡，保证生产安全为原则。
第五条年度成本以上级下达我工厂成本数为总额控制数，分别按运用范围分科目核算。
基本生产费：按各线桥车间、工区的设备换算长度、维修保养工作量和重点工作任务分别下达基本生产费用控制额。
一般生产费：按使用范围和实际需用金额下达，工厂机关各职能科室控制使用。
管理费：按下达的数额严格控制使用。
第二章岗位分工与授权批准第六条预算组织管理体系由工厂、车间二级预算组织构成。
第七条全面预算管理委员会是实施全面预算管理的最高管理机构，负责预算管理的领导工作。
工厂全面预算管理委员会的主要职责是：1.根据公司下达的经营业绩考核目标等，审定工厂的成本费用指标、确定预算编制的指导思想和总体原则；2.审议并批准各车间编制报送的预算方案；3.审议并批准年度全面预算执行方案；4.根据预算实际执行情况及突发性重大事件，审议上报公司的预算调整报告；5.根据预算实际执行情况及其它客观变化情况，审议并批准职权范围内的预算调整方案；6.定期或不定期审查、分析预算执行情况，监督年度预算的执行进度，确保年度全面预算的顺利执行；7.及时向公司财务、计划等部门反馈预算执行情况和存在的问题；8.总结年度预算执行情况，落实奖惩办法。
现场成本管理制度表格
现场成本管理制度表格一、总则为了规范和提高企业现场成本管理工作，增强企业竞争力，制定本制度。
二、目的本制度是为了规范企业现场成本管理工作，提高成本控制水平，实现成本降低，从而提高企业经济效益。
三、工作职责1. 财务部门负责现场成本核算工作，按照企业财务制度，规范进行成本核算工作并及时总结分析成本。
2. 生产部门负责生产现场各项成本的控制，执行成本降低措施，提高生产效率。
3. 采购部门负责材料采购成本的控制工作，及时调整采购计划，降低采购成本。
4. 管理部门负责协调各部门成本管理工作，做好成本计划和监督。
四、核算标准1. 成本核算按照企业制定的成本核算标准进行，确保数据准确性和真实性。
2. 各部门负责人要加强对成本数据的监督，确保成本核算的准确性和规范性。
3. 财务部门要按照成本核算标准及时进行汇总和分析，作出正确的成本决策。
五、成本控制1. 生产现场要加强对原材料、人工、能源等各项成本的控制，采取节约用材、提高效率等措施，降低生产成本。
2. 采购部门要根据市场价格及时制定采购计划，降低采购成本。
3. 管理部门要建立成本控制机制，及时发现问题并采取措施解决，确保成本控制的有效性。
六、成本分析1. 财务部门要及时对成本数据进行分析，找出成本结构中存在的问题，提出改进意见。
2. 各部门负责人要根据成本分析结果，制定相应的管理措施，调整生产经营策略。
3. 管理部门要定期对成本分析结果进行评估，及时纠正问题，提高成本管理水平。
七、奖惩机制1. 对成本控制效果明显的部门和个人，给予奖励和表彰。
2. 对成本控制不力、浪费现象严重的部门和个人，给予批评和处罚。
3. 建立激励机制，鼓励员工发挥创造性，提高成本效益。
八、改进机制1. 定期对成本管理工作进行评估，总结经验教训，及时改进工作。
2. 建立成本管理工作的长效机制，做到不断完善和提高成本管理水平。
3. 根据企业实际情况，灵活调整成本管理制度，适应市场变化。
本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应经企业领导同意并经财务部门审批。
公司车间班组成本管理办法
强化成本核算，实行目标管理，是企业有效运营和提高市场竞争力的核心内容。
xx 公司(以下简称公司)为把班组建设成最基本的核算单元、生产单元、管理单元和分配单元，达到实施全面核算和全员理财的目的，特制订公司车间班组成本管理暂行办法.全面实行车间班组成本管理的目的，是通过对生产过程和经营活动各个环节的严格核算和控制，以尽可能少的人力、物力消耗和资金占用，取得取大的经济效果，为公司和职工提供更多的经济收益。
全面实行车间班组成本管理,要求在核算的深度和广度上，要逐步做到全厂的、全员的、全过程的核算与管理。
全厂的核算，包括车间、班组、各职能科室，都要实行经济核算;全员的核算，包括管理干部、技术人员和工人,人人都要关心和参预经济核算工作,努力提高经济效果；全过程的核算，包括基本建设、大修、科研设计、生产创造、供应销售、后勤服务，都要加强经济核算，讲求经济效果。
通过全面开展车间班组成本管理工作，加强生产经营管理向纵深发展，实现财务管理向生产经营的全过程延伸，逐步形成事事有人管，人人算成本的良好局面。
全面实行车间班组成本管理是公司持续推广一级成本核算、四级成本管理的具体体现，是实施低成本发展战略的重要举措.具体内容是:各单位计划财务部门结合本单位的具体情况，通过分析影响各车间(队)成本的因素，确定车间(队)成本管理的项目及内容,并将上级部门下达的业绩考核指标与车间成本管理指标挂钩。
通过推行全面预算管理，严格成本核算, 以动态的形式全面开展车间成本核算，根据实际情况适时调整车间成本指标,并及时分析完成情况,找出不足与差距，有效降低成本，努力降本增效。
各车间(队)依据车间成本管理的内容,合理确定各班组成本管理指标。
班组成本管理指标可以是成本指标，也可以是产量、物料消耗、动力消耗、产品质量、生产运行状况等数量及评价指标.依据成本管理的项目和内容，建立车间班组成本管理台帐。
台帐格式及填制要求由公司统一制订，台帐内容由各车间班组根据成本管理指标设定，每日按时编制，每月作为车间班组考核评比的依据。
车间成本分析管理制度
第一章总则第一条为加强车间成本管理，提高车间经济效益，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间。
第三条车间成本分析管理工作遵循以下原则：1. 实事求是，数据准确；2. 严格规范，责任明确；3. 及时反馈，持续改进。
第二章成本分析内容第四条车间成本分析主要包括以下内容：1. 生产成本：原材料成本、人工成本、制造费用等；2. 期间费用：销售费用、管理费用、财务费用等；3. 资产损失：设备维修费用、报废损失等；4. 能源消耗：水、电、气等能源消耗；5. 质量成本：不良品损失、返工损失等。
第三章成本分析程序第五条成本分析程序如下：1. 收集数据：各部门按照要求收集相关成本数据，确保数据真实、准确；2. 分析比较：对收集到的成本数据进行整理、分析，与同类企业或历史数据进行比较，找出差异原因；3. 归纳总结：对分析结果进行归纳总结，找出成本管理的薄弱环节；4. 制定措施：针对成本管理中的问题，制定改进措施，并明确责任人和完成时限；5. 跟踪落实：对改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施落实到位；6. 反馈总结：定期对成本分析工作进行总结，为下一阶段成本管理提供依据。
第四章责任与考核第六条各部门负责人对本部门的成本分析工作负总责，确保数据真实、准确。
第七条成本分析结果纳入绩效考核体系，作为部门负责人和员工晋升、奖惩的重要依据。
第八条对在成本分析工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第五章附则第九条本制度由公司成本管理部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十一条本制度可根据实际情况进行调整和修订。
工厂车间成本管理制度
第一章总则第一条为加强我厂车间成本管理，提高经济效益，降低生产成本，确保生产目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有车间，包括但不限于生产车间、技术车间、后勤车间等。
第三条成本管理应以提高产品质量、降低生产成本、优化资源配置、提升企业竞争力为目标。
第二章成本管理组织第四条厂部设立成本管理办公室，负责全厂车间成本管理的组织、协调和监督。
第五条各车间设立成本管理小组，由车间主任担任组长，负责本车间成本管理的具体实施。
第三章成本核算与控制第六条成本核算应遵循真实、准确、完整、及时的原则。
第七条成本核算内容应包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
第八条原材料成本控制：1. 严格执行采购计划，合理控制采购数量；2. 优化供应商选择，确保原材料质量；3. 加强原材料入库、领用、报废的盘点管理。
第九条人工成本控制：1. 优化人力资源配置，提高员工工作效率；2. 严格执行考勤制度，减少无效用工；3. 优化薪酬体系，提高员工工作积极性。
第十条制造费用控制：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 加强设备维护，降低设备故障率；3. 合理使用能源，降低能源消耗。
第十一条管理费用控制：1. 严格控制各项费用支出，杜绝浪费；2. 优化办公环境，提高办公效率；3. 严格执行财务管理制度，确保资金安全。
第十二条销售费用控制：1. 优化销售策略，提高销售收入；2. 严格控制广告宣传费用；3. 加强客户关系管理，提高客户满意度。
第四章成本考核与奖惩第十三条建立成本考核制度，将成本控制指标纳入车间绩效考核体系。
第十四条对成本控制成效显著的车间和个人给予奖励，对成本控制不力的车间和个人进行处罚。
第十五条成本考核结果与车间负责人、员工工资、奖金挂钩。
第五章附则第十六条本制度由厂部成本管理办公室负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
第十八条本制度如有未尽事宜，由厂部成本管理办公室负责修订。
通过以上制度，我厂旨在建立一套科学、规范的成本管理体系，提高车间成本控制水平，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
生产车间成本管理办法-模板
生产车间成本管理办法第一章总则第一条为了加强对成本预算的内部控制，规范预算编制、审批、执行、分析与考核，提高预算的科学性和严肃性，促进实现预算目标，根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》，制定本制度。
第二条本制度所称预算，是指企业结合整体目标及资源调配能力，经过合理预测、综合计算和全面平衡，对当年或者超过一个年度的生产经营和财务事项进行相关额度、经费的计划和安排的过程。
企业预算一般包括经营预算、资本预算和财务预算。
第三条单位负责人对本单位预算内部控制的建立健全和有效实施以及预算的真实性、合法性负责。
第四条年度成本预算管理以生产经营责任为指导，以量入为出为原则，结合本工厂实际，实行工厂、车间（科室）二级科目负责制管理，以保证管辖设备状态均衡，保证生产安全为原则。
第五条年度成本以上级下达我工厂成本数为总额控制数，分别按运用范围分科目核算。
基本生产费：按各线桥车间、工区的设备换算长度、维修保养工作量和重点工作任务分别下达基本生产费用控制额。
一般生产费：按使用范围和实际需用金额下达，工厂机关各职能科室控制使用。
管理费：按下达的数额严格控制使用。
第二章岗位分工与授权批准第六条预算组织管理体系由工厂、车间二级预算组织构成。
第七条全面预算管理委员会是实施全面预算管理的最高管理机构，负责预算管理的领导工作。
工厂全面预算管理委员会的主要职责是：1.根据公司下达的经营业绩考核目标等，审定工厂的成本费用指标、确定预算编制的指导思想和总体原则；2.审议并批准各车间编制报送的预算方案；3.审议并批准年度全面预算执行方案；4.根据预算实际执行情况及突发性重大事件，审议上报公司的预算调整报告；5.根据预算实际执行情况及其它客观变化情况，审议并批准职权范围内的预算调整方案；6.定期或不定期审查、分析预算执行情况，监督年度预算的执行进度，确保年度全面预算的顺利执行；7.及时向公司财务、计划等部门反馈预算执行情况和存在的问题；8.总结年度预算执行情况，落实奖惩办法。