复合土工膜铺设施工方案
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工准备工作1.现场勘测：根据工程要求，确定施工地点、面积和土壤情况，进行现场勘测，并绘制施工图纸。
2.材料准备：根据施工要求，准备好所需的复合土工膜、固定器材（如U型钉、胶合剂等）和其他辅助材料（如管道、接头等）。
3.设备准备：准备好所需设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
并对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工步骤1.土壤处理：清理施工区域，除去杂草和大块石块，平整土地表面。
2.地基处理：如果土壤有较大的坡度或不平整，可以进行地基处理，如填方或挖方。
3.铺设复合土工膜：根据施工图纸上的标准尺寸，裁切土工膜，并铺设在经过地基处理的土壤上。
将薄膜展开，确保平整无皱折，不与地面直接接触。
4.固定土工膜：使用U型钉或其他固定器材，将土工膜固定在土壤表面。
固定器材应均匀分布，约每1米固定一次，保证土工膜的平整度和牢固度。
5.焊接土工膜：如果施工区域需要大面积的土工膜，可以进行焊接。
将两张土工膜的边缘重叠在一起，使用热风枪或焊接机进行热熔焊接，确保焊缝牢固。
6.连接管道：根据工程需要，可以在土工膜上连接污水管道、排水管道或其他管道。
连接时应先在土工膜上开孔，再将管道插入孔中，并使用胶合剂加固。
7.修复和保护：在施工完成后，检查土工膜表面是否有损坏或暴露。
如有损坏，及时修复。
如需进行进一步的保护，可以在土工膜表面覆盖一层厚度适当的无纺布。
三、施工注意事项1.施工前务必进行充分的准备工作，包括现场勘测、材料准备和设备准备。
2.施工过程中，应严格按照施工图纸上的标准尺寸进行铺设和固定。
3.在固定土工膜时，固定器材应均匀分布，并适当加固，以确保土工膜的平整度和牢固度。
4.在焊接土工膜时，应掌握适当的温度和焊接时间，确保焊缝牢固。
5.在连接管道时，应注意保护土工膜的完整性，避免损坏土工膜。
6.在施工完成后，应对土工膜进行检查，如发现损坏或暴露，应及时修复或进行保护。
四、施工质量控制1.施工中应按照相关标准和规范进行施工，并严格质量检验。
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案铺设复合土工膜防水土工布的步骤如下：1.地面准备：在施工前，需要对地面进行清理、平整，确保没有尖锐破损物和尘土。
确保施工地面干燥，没有积水。
2.布料预处理：将复合土工膜防水土工布按照需要的尺寸剪裁好，预先进行疏松处理，以防止其产生拉伸和收缩。
3.铺设土工布：将剪裁好的土工布按照设计要求铺设在地面上。
铺设时需要确保土工布紧贴地面，不要有皱褶。
对于大面积铺设，可以采用多人协同作业的方式，确保铺设的速度和质量。
4.拼接：如果需要放置多片土工布进行连续铺设，需要具备重叠15-20厘米的长度，并进行焊接拼接。
可以采用热风枪或高频熔接机进行焊接。
将两片土工布重叠，用热风枪或高频熔接机加热焊接，使其紧密粘合。
5.边缘处理：在土工布边缘，需要留出一定的边缘备用，一般为30-40厘米，以便后续的夯实和固定。
边缘可以进行多种处理方式，如采用夯实、固定钉或混凝土等方法，以增强边缘的稳定性。
焊接施工方案：1.确认焊接机的工作状态：焊接机的温度和热风流量需要进行调整，以适应不同厚度的土工布和不同焊接材料的要求。
同时，需要确保焊接机的电源和线缆连接良好。
2.准备焊接材料：根据需要焊接的土工布厚度和宽度，准备相应的PVC焊接材料。
确保焊接材料的质量和完整性。
3.进行预热：将焊接机预热至适宜的温度，通常为250℃左右。
预热时间视焊接机的不同而有所不同。
预热时间一般为5-10分钟。
4.进行焊接：将焊接材料放置在需要焊接的位置上，用热风枪加热焊接材料和土工布，直至二者融合为止。
焊接过程需要注意不要过度加热，以免损坏土工布。
5.焊接成品验收：焊接完成后，需要对焊接部位进行检查，保证焊接接头的牢固和质量。
如果发现焊接不牢固或者存在其他问题，需要进行修复或重焊。
综上所述，铺设和焊接复合土工膜防水土工布的施工方案需要细致的准备工作和专业的技术操作。
只有在正确的操作下，才能保证施工的质量和安全。
在施工过程中，需要不断检查和调整，确保施工的顺利进行。
复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案
复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案
一、铺设方案
1.1 土地准备
在铺设土工膜前，必须确保基础地面平整、干燥、清洁，清除尖锐物体和突出物。
1.2 材料准备
准备复合土工膜、铺设工具、焊接设备、防水胶粘剂等材料。
1.3 铺设步骤
1.将土工膜展开在基础地面，确保完全贴合并覆盖到所有需要防水的部
位。
2.并排铺设土工膜，要求接缝处有重叠覆盖，确保无裸露地面。
3.仔细平整土工膜，去除褶皱和气泡，确保密实贴合在地面上。
二、焊接施工方案
2.1 焊接准备
1.使用热气枪预热土工膜表面，使其变软。
2.准备热气枪、焊接机等设备。
2.2 焊接技术
1.将需要焊接的两块土工膜重叠在一起。
2.使用熱氣槍在重叠部分加热，使其软化。
3.使用焊接机将两块土工膜边缘加热，然后压合在一起。
4.确保焊接处密封牢固，无漏水现象。
三、质量验收
1.检查焊接部位是否牢固密封，无漏水情况。
2.检查土工膜铺设是否平整，无褶皱、气泡。
3.检查边缘处理是否规范，无翘起、裂缝等情况。
四、安全注意事项
1.使用热气枪和焊接机时要注意防火防爆。
2.操作人员应穿戴好防护装备，避免受伤。
以上即是复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案，希望能够为实际工程提供一定的参考与指导。
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜的铺设、焊接施工方案一.复合土工膜防渗结构设计1、复合土工膜规格选择复合土工膜规格的选择与下垫层平整度、材料允许拉应力、材料弹性模量、铺设范围内的最大水头及覆盖层最大粒径等有关,土工膜厚度设计除应考虑主要由水压力要求的强度外,尚应考虑暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,并按国家现行有关标准的规定确定设计厚度及实际厚度.2、复合土工膜防渗体结构层设计大坝上游坡面复合土工膜防渗结构自上而下依次为40cm厚浆砌石面层、180cm厚反滤料层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm砂砾料下垫层组成,反滤料层填料粗砂砾石最大粒径小于350mm,上下垫层填料细砂砾石最大粒径小于10mm,且砂砾石中直径小于0.075mm的颗粒含量不超过5％；库区防渗铺盖区复合土工膜防渗结构自上而下依次为80cm 厚砂砾石料面层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm后砂砾料下垫层组成,填料粒径要求同大坝上游坡面.3、复合土工膜与砼导墙和岸坡岩石的的连接复合土工膜与铺盖砼和岸坡岩石等刚性建筑物的连接,采用锚固连接,要求连接严密、牢靠,留有伸缩余量,复合土工膜与建筑物的连接采用螺栓固定在砼上,土工膜夹入上下两层橡胶止水条中,靠近砼结构体一侧的止水条采用PE胶、KS胶粘接,另一侧止水条表面用扁钢配螺栓固定后外设齿槽砼封闭后组成一个封闭防渗体.在复合土工膜埋入砼之前,应预留100cm的褶皱量以适应坝体的沉陷变形.复合土工膜与左右岸及防渗库区边界处的搭接处理采用开挖底宽50cm、顶宽1375~1500cm、高50cm的齿槽后用砼埋入.复合土工膜与挡墙、门库的连接可按坡面与砼结构的自然交接铺设复合土工膜,之后土工膜与挡墙墙背铜止水外露部位及门库迎水面侧底板搭接,之后用扁钢压条、膨胀螺栓固定.二、基础面处理与垫层施工1、基础面处理平整垫层铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平、裂纹等,不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮、树根要清除,对于杂草要喷洒除草剂.对于库区防渗铺盖区目前渗水泉眼较多,施工时在库区铺盖区边界开挖沟槽,必要时设置几台7.5kw清水泵进行抽排水处理.2、下部垫层垫层须与其他堆石体平起施工,要求垫层坡面必须平整密实,坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm.用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后垫层料的相对密度不低于0.80,施工程序：①先沿坡面上下无振碾压数遍,随即将突出及凹陷处加以平整；②然后用振动碾沿坡面自下而上用振动碾压数遍,再次对凹凸处进行平整.对于库区防渗铺盖区碾压可采用现有22t龙工LG522A型振动平碾,碾压遍数及搭接长度依据现场试验确定,经压实后的垫层料的相对密度不低于0.8,施工程序同大坝主体砂砾石填筑.三、复合土工膜施工复合土工膜总体施工程序为：垫层验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布缝合→土工膜验收→覆盖保护垫层料→保护层料验收→浆砌块石→浆砌块石验收.1、复合土工膜的铺设为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,减少坝坡现场拼接量,施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要,在专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体,人工搬运到工作面铺设.坝体迎水面铺设采用自上而下复合土工膜长幅平行于坝轴线铺设,水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板,并注意张驰适度,要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整,避免人为和施工机械的损伤.施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜,复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调,做到随铺随压.对于库区防渗铺盖区部位,因渗水泉眼的影响,复合土工膜铺设同上,焊接前可在其搭接位置的垫层料表面铺设人行木板,另在正向与反向铺设的土工膜之间铺设经垫高后的木板,使复合土工膜的焊接处于干地施工,焊接检测合格后反向土工膜逆时针翻转180°后开始复合土工膜铺设、焊接、检测的重复施工.2、复合土工膜的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行,为了便于拼接,防止应力集中,复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式,应留2％～3%的褶皱量,以适应坝体的沉陷变形,在斜坡或垂直部位应留100cm 折叠伸缩；铺好的土工膜应及时覆盖,避免阳光直接照射；铺设时要求土工膜与下部垫层接合面务必吻合平整,切不可有上下游方向凸出褶皱.①复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量,因此,土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训,采用土工膜专用焊接设备进行.②复合土工膜的连接分2个程序进行,即下、上层无纺织布的缝接,中层PE膜的连接.无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接,搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接,焊接工具采用自动调温调速XC型土工膜焊接机.③焊接工艺：第1幅土工膜铺好后,将需焊接的边翻叠约60cm宽,第2幅反向铺在第1幅膜上,调整两幅膜焊接边缘走向,使之搭接10cm.④焊接全部在现场进行,要求天气晴好,严禁在雨天、高温和严寒天气下施工,焊接基底表面应干燥,焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,再用干净毛巾擦净,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量,正式焊接前,应先根据施工气温、PE膜厚度,利用相同材质的PE膜进行试焊,施焊温度为250～300℃,速度2～3m/min,掌握好的焊接机温度及行走速度,确定好施工工艺参数,再进行正式施工,焊缝应透明、平整、顺直、连续.拼接焊缝两条,每条宽10mm,两条焊缝间留有10mm的空腔,用此空腔检查其焊缝质量.3、上覆保护层复合土工膜焊接完并经质量验收合格后,及时在膜上面均匀铺设砂砾石保护层,找平拍实后砌筑浆砌石40cm,以防止其在紫外线照射下易老化和其它因素引起的破坏.上保护层采用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后,保护层料的相对密度不低于0.80.四、复合土工膜施工质量控制1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书、性能及特性指标和使用说明书.复合土工膜外观上不允许有针眼、疵点和厚薄不均现象；土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或者退化变质等材料.在运输过程中和运抵工地后应妥善保存,避免日晒,尽量减少装卸次数.按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜每10000㎡进行一次力学指标抽样检验,确保复合土工膜材质符合技术规范要求,杜绝不合格复合土工膜上坝.2、土工膜焊接检测土工膜焊接完成后,立即对焊缝进行检查验收,方法采用目测法和充气法.同时对焊缝抗拉强度每5000㎡进行一次抽样检验,做拉伸强度试验,要求强度不低于母材的90%,且试样断裂不得在接缝处,否则,则应重新进行工艺试验,直至满足设计要求为准.目测法：土工膜焊接完成后,随即进行外观检查,观察有无漏接,接缝是否无烫损、无褶皱,是否拼接均匀,两条焊缝是否清晰、透明,无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象.如有漏焊、熔点等现象,立即采用热风枪进行补焊.充气法：焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔,将待测段两端封死双缝充气长度为300～600㎜,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,充气压力至0.15MPa～0.20Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格；如压力下降过快,说明有未焊好处.用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止.自检合格后提交监理、业主联合抽样检查,实行逐段认证签证,对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊,并对补焊部位进行充气检测,直至验收合格后,才可以进行下道工序.3、土工膜损坏修补必须通过铺设和热连接土工膜小片补丁来修补磨损的土工膜,补丁应延伸到受损的土工膜范围外至少30cm,如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分必须切掉,然后将两部分土工膜连接起来.五、结语土工膜施工为精细施工,需要长期积累经验,施工人员必须既掌握土工膜的工程应用原理,又能根据施工条件处置各种复杂情况.对于土工膜的锚固、铺设等环节的施工工艺,应展开普遍的工程调查,并结合室内试验和分析计算,形成可靠的、完整的工艺方法.根据工程情况,应优先选用天然砂砾石进行垫层料、保护料制备,以预防因碎石棱角而造成对土工膜的刺破.从试验结果看,复合土工膜焊接焊缝拉伸时总是母材先遭到破坏,这说明复合土工膜焊缝不会因为变形引起的拉伸等原因遭到破坏,引起渗漏.。
复合土工膜铺设施工方案
复合土工膜铺设施工方案一、前言复合土工膜是用于工程施工中防渗漏、加固地基等方面的主要材料之一。
正确的铺设施工方案对于工程的质量和效果具有至关重要的影响。
本文将详细介绍复合土工膜铺设的施工方案，包括施工前准备、铺设流程、质量控制等方面，旨在帮助工程从业人员正确进行相关工作。
二、施工前准备1.材料及设备准备：首先确保所需的复合土工膜材料齐全，包括膜材料、焊接材料及工具等。
同时检查各类设备是否完好，确保施工工具的顺畅使用。
2.场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物、确保平整。
3.施工方案确认：在铺设复合土工膜之前，需根据工程要求和设计方案确认铺设方案，包括施工方式、焊接方式等内容。
三、复合土工膜铺设流程1.基面处理：在铺设复合土工膜之前，需对基础表面进行清理，确保干净无杂物，如有凹凸不平的地方，可进行修补。
2.铺设膜材料：根据预定的铺设方案，将复合土工膜按照要求依次铺设在基础表面上，并保持表面光滑。
3.焊接处理：当需要多块膜材料拼接时，需进行焊接处理，确保焊接牢固，无裂缝。
4.边缘处理：对膜材料的边缘进行处理，确保边缘平整、牢固，防止膜材料翘起等问题。
四、质量控制1.检查验收：在施工过程中，需定期检查施工质量，保证膜材料铺设的平整度和牢固度。
2.施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括材料使用、施工环境等方面的记录，以备后续查看。
3.质量检测：在铺设完成后，进行质量检测，如焊缝牢固性测试、膜材料厚度检测等，确保工程质量达标。
五、总结在复合土工膜铺设施工中，施工方案的制定和执行对工程质量至关重要。
正确的施工流程和严格的质量控制能够有效保障工程的可靠性和耐久性。
希望本文所述内容能对相关工程从业人员提供一定的参考和帮助。
复合土工膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述复合土工膜是一种新型的土工合成材料，由土工布和土工膜复合而成，具有优异的防水、隔离、加固等功能。
在水利工程、环境保护、垃圾填埋、土地整治等领域应用广泛。
本方案针对复合土工膜的施工进行详细阐述，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 人员培训：对施工人员进行复合土工膜施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 复合土工膜：根据设计要求，选择合适的复合土工膜，确保其质量符合国家标准。
- 施工工具：准备剪刀、卷尺、钢尺、水平尺、焊机、热合机、焊接机等施工工具。
3. 场地准备- 清理场地：对施工场地进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 道路规划：规划施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
- 水源准备：确保施工现场有充足的水源，用于施工过程中的清洗和冷却。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定复合土工膜的铺设位置。
- 使用钢尺、卷尺等工具，对场地进行精确测量，确保放样准确。
2. 基础处理- 清理基础：对基础表面进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 基础平整：使用推土机、压路机等设备，对基础进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
3. 复合土工膜铺设- 搭设支架：在基础表面搭设支架，用于固定复合土工膜。
- 铺设土工布：将土工布平铺在支架上，确保平整无皱褶。
- 铺设土工膜：将土工膜平铺在土工布上，确保无皱褶、重叠。
- 固定土工膜：使用U型钉、拉钩等工具，将土工膜固定在支架上，确保固定牢固。
4. 焊接施工- 焊接准备：将焊接机预热至设定温度，确保焊接质量。
- 焊接操作：使用焊接机对土工膜进行焊接，确保焊接均匀、牢固。
- 焊接检查：焊接完成后，进行焊接质量检查，确保焊接无缺陷。
5. 接缝处理- 接缝焊接：对土工膜的接缝进行焊接，确保接缝牢固、无漏缝。
- 接缝检查：对接缝进行检查，确保接缝质量符合要求。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案1.施工前准备首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定土工膜的厚度和规格。
然后，对施工区域进行清理，清除杂草、石块和其他障碍物。
如果有较大的凹凸地形，则需要进行填平或挖掘等土方作业。
最后，为施工人员提供必要的工具和安全装备，确保施工过程中的安全。
2.填筑基底层在施工区域上铺设一层砂土或填土作为基底层。
基底层的厚度应根据设计要求和地质条件而定，通常为20-30厘米。
应该使用振实器进行振实，以确保基础的稳定性和均匀性。
3.铺设土工布在基底层上铺设土工布。
土工布的选择应根据工程要求和土壤条件确定。
土工布的宽度应超过施工区域的边缘，以防止土壤侵蚀和渗漏。
铺设时应将土工布拉平并保持水平，避免出现褶皱和局部松散。
4.连接土工布在土工布的重叠部分，使用热熔法或机械连接方法将其连接起来。
连接的质量应该满足设计要求和土壤条件。
连接的位置和方式应根据实际情况进行选择，并确保连接处不会渗漏。
5.铺设土工膜在土工布上铺设土工膜，土工膜的厚度应根据设计要求确定。
土工膜的铺设要紧密贴合土工布，不应出现皱褶和局部松散。
在铺设过程中，应注意避免土工膜的损坏，避免与尖锐物品接触。
6.固定土工膜在土工膜的边缘和铺设的各个方向上，使用固定物，如钢钉或固定夹等，将土工膜固定在基底层上。
固定的位置和方式应根据设计要求确定，以确保土工膜的稳定性和均匀性。
7.检查和修复在施工完成后，应对铺设的复合土工膜进行检查。
检查时要注意查看连接处是否牢固、土工膜是否完整以及有无损坏和渗漏等问题。
如发现问题，应及时进行修复，确保工程的质量和稳定性。
以上是一种常见的复合土工膜施工方案，根据具体的工程要求和土壤条件，还可以进行适当的调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，施工区域位于_____，面积约为_____平方米。
该工程旨在通过铺设复合土工膜，实现_____的目的。
二、施工准备1、材料准备根据工程需求，采购符合国家标准和设计要求的复合土工膜。
复合土工膜的规格、性能应满足工程的防渗、隔离等要求。
在材料进场前，对其进行严格的质量检验，确保无破损、无孔洞、无老化等缺陷。
2、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
组织施工人员进行技术培训，使其掌握复合土工膜的施工工艺和技术要点。
3、现场准备清理施工现场的杂物、积水和淤泥，保证基层平整、坚实、无尖锐物。
对基层进行压实处理，确保其承载力满足施工要求。
在施工现场设置必要的排水设施，防止雨水浸泡施工区域。
4、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如焊接机、热风枪、刀具、压滚、量具等，并确保其性能良好、工作正常。
三、施工工艺流程1、铺设准备将复合土工膜按照设计要求的长度和宽度进行裁剪，并在膜的边缘预留足够的搭接宽度。
在铺设前，再次检查基层的平整度和清洁度，如有问题及时处理。
2、铺设复合土工膜从一端开始，将复合土工膜沿着基层缓慢展开，避免出现褶皱和拉伸。
铺设过程中，注意保持膜的平整度和松紧度，使其与基层紧密贴合。
相邻两幅膜之间的搭接宽度应不小于 10 厘米，采用焊接或粘接的方式进行连接。
3、焊接或粘接（1）焊接：对于采用焊接连接的复合土工膜，使用专业的焊接机进行焊接。
焊接时，控制好焊接温度、焊接速度和焊接压力，确保焊缝牢固、平整、无漏焊。
（2）粘接：对于采用粘接连接的复合土工膜，使用专用的胶粘剂进行粘接。
粘接时，将胶粘剂均匀涂抹在搭接部位，然后将两幅膜紧密贴合，并用压滚压实，使其粘接牢固。
4、锚固在复合土工膜的周边和转角处，采用锚固的方式将其固定在基层上。
锚固件的间距应根据膜的受力情况和基层的稳定性确定，一般不大于 1 米。
锚固件应牢固可靠，不得松动。
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复合土工膜铺设施工方案
施工工作量
复合土工膜铺设总面积约为万m2，采用一布一膜结构，保证复合土工膜符合有关技术参数要求。
计划开工日期日，工期天。
有关技术要求
1、复合土工膜质量按照大堤设计文件要求执行。
2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与堤顶封顶平台的连接参照大堤节点大样设计图及技术规范。
3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。
4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。
5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。
复合土工膜铺设
将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等满足设计要求。
按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行复合土工膜的铺设。
复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连，按自下而上顺序进行铺设。
复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。
复合土工膜一次粘结长度控制在m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复
合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。
复合土工膜施工以每m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。
复合土工膜连接质量保证
1、底部连接
复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固复合土工膜。
防渗墙墙体附近复合土工膜应折叠- cm，以防止地基不均匀变形的影响。
已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。
伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽cm复合土工膜加强结构，以防漏水。
2、上部连续
复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。
3、自身粘接
自身粘接缝宽度一般为cm，并保证最小粘接宽度不小于cm。
复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。
检验
复合土工膜铺设检查合格后，及时按设计要求回填土料或砂料（详见土方回填方案）。