伸缩缝安装施工方案知识讲解
混凝土伸缩缝施工方案
混凝土伸缩缝施工方案1. 引言混凝土伸缩缝是在混凝土结构中设置的一种缝隙，用于减缓结构的收缩和膨胀引起的内部应力，并防止混凝土结构发生裂缝和变形。
本文将介绍混凝土伸缩缝的施工方案，包括材料准备、施工过程以及质量控制等内容。
2. 材料准备在进行混凝土伸缩缝的施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择适合的混凝土材料，按照设计要求进行配比，并确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
•伸缩缝板：选择合适的伸缩缝板材料，如橡胶、塑料或金属，根据伸缩缝的设计尺寸进行切割和加工。
•密封胶：选用符合要求的密封胶材料，具有良好的耐久性和耐候性。
•钢筋：按照设计要求选择适当的钢筋材料。
3. 施工过程混凝土伸缩缝的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 排布伸缩缝根据设计要求，在混凝土结构中确定伸缩缝的位置和长度，并进行标记。
3.2 准备施工材料按照材料准备部分的要求，准备好混凝土、伸缩缝板、密封胶和钢筋等施工材料。
3.3 准备施工工具准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、切割机、锤子、批刀等。
3.4 混凝土浇筑与压实按照混凝土施工的一般要求进行混凝土的浇筑和压实，注意控制混凝土的施工温度和湿度，确保混凝土的质量。
3.5 安装伸缩缝板和钢筋将预先准备好的伸缩缝板安装到混凝土结构的伸缩缝位置上，同时安装适当的钢筋以增强伸缩缝的承载能力和稳定性。
3.6 密封伸缩缝使用合适的密封胶将伸缩缝板与混凝土结构紧密粘结，确保伸缩缝的密封性和防水性。
3.7 养护对施工完毕的混凝土伸缩缝进行适当的养护，控制湿度和温度，以保证混凝土伸缩缝的稳定性和耐久性。
4. 质量控制在混凝土伸缩缝的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括但不限于以下几个方面：•混凝土配合比的准确性和施工质量的检查；•伸缩缝板的尺寸和材质的检查；•密封胶的质量和施工效果的检验；•施工工艺和施工质量的检查；•施工过程中的质量记录和资料整理。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了混凝土伸缩缝的施工方案，明确了施工的步骤和要求，并提出了质量控制的要求。
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝安装施工方案一、前期准备1.了解工程要求：在施工前，必须全面了解工程的具体要求，包括伸缩缝的类型、尺寸、位置等。
2.安全措施：确保所有工人都了解并遵守安全规章制度，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.质量要求：根据施工图纸和相关技术要求，合理安排施工计划，并确保在施工过程中严格按照规范进行施工。
二、材料准备1.伸缩缝：根据工程要求选择合适的材料，一般有橡胶、金属、硅胶等。
保证材料的质量和符合国家标准。
2.安装工具：准备必要的安装工具，如锤子、扳手、电钻等，以满足工程要求。
三、施工步骤1.清理施工区域：对待安装伸缩缝的区域进行清理，确保没有任何障碍物和无法施工的条件。
2.量取尺寸：根据工程要求，在施工区域上测量出伸缩缝的位置和尺寸，并在地面做好标记。
3.切割地面：使用适当的工具，根据测量的标注线，将地面切割成适当的大小和形状，以便安装伸缩缝。
4.清洁地面：将切割后的地面清洁干净，以确保没有灰尘和杂物。
5.安装伸缩缝条：根据工程要求和所选材料的特性，将伸缩缝条按照设计安装到已经切割的地面上，在安装过程中确保伸缩缝条的平整和牢固。
6.密封伸缩缝：使用适当的密封材料，对已经安装好的伸缩缝进行密封处理，确保不会有漏水和渗水的现象。
7.检查和测试：在施工完成后，对伸缩缝进行检查和测试，确保其安装牢固、功能正常。
8.清理施工区域：清理施工区域，将所有的垃圾和废料清除，保持施工区域的整洁。
四、质量安全控制1.质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工的质量符合要求。
2.安全防范：注意施工现场的安全防范工作，加强对工人的安全教育和培训，防止发生安全事故。
3.环境保护：遵守环境保护法规，合理使用资源，减少施工对环境的污染。
在工程结束后负责清理现场，并检查是否有任何环境问题。
总结：伸缩缝的安装施工方案是保证工程质量和施工安全的重要一环。
只有合理安排施工流程，严格按照规范进行施工，才能确保伸缩缝的安装效果达到预期的要求。
混凝土伸缩缝施工方案
混凝土伸缩缝施工方案一、引言混凝土伸缩缝施工是建筑工程中一个重要的环节，它能有效避免混凝土结构因温度变化引起的开裂和破坏，确保建筑物的长期稳定性。
本文将介绍混凝土伸缩缝施工的基本原理、施工流程以及相关注意事项。
二、混凝土伸缩缝施工原理混凝土伸缩缝是建筑物中设置的一种特殊结构，主要用于容纳混凝土因温度变化引起的体积变化。
温度升高时，混凝土膨胀；温度下降时，混凝土收缩。
为了避免这种体积变化导致的开裂和损坏，我们需要在建筑物中设置伸缩缝，使其能够承受混凝土的变形。
三、混凝土伸缩缝施工流程1. 确定伸缩缝位置：根据设计要求和建筑结构特点，确定混凝土伸缩缝的位置。
通常，伸缩缝位于建筑物的转角、柱周、板缝等容易发生应力聚集的部位。
2. 清理施工区域：在进行伸缩缝施工之前，需要将施工区域清理干净，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
3. 安装伸缩缝模板：根据设计要求，选择适合的伸缩缝模板，并进行固定。
模板应牢固稳定，以确保混凝土浇筑时能够顺利充填。
4. 配置混凝土：按照设计强度和配合比要求，进行混凝土的配制。
确保混凝土的质量达到标准，并采取有效措施防止混凝土的过早凝固。
5. 浇筑混凝土：在伸缩缝模板的两侧逐渐浇筑混凝土，保持整体连续性和致密性。
在浇筑过程中，要注意防止气泡和夹杂物的产生。
6. 刨平混凝土表面：混凝土浇筑完成后，使用振动棒等工具将混凝土表面刨平，使其达到设计要求的水平。
7. 做伸缩缝处理：混凝土初凝后，使用专门的工具切割伸缩缝。
切割应穿透整层混凝土，形成一定宽度的缝隙。
同时，要确保伸缩缝的宽度和深度符合设计要求。
8. 清理施工区域：伸缩缝施工完成后，清理施工区域，移除多余的材料和工具。
四、混凝土伸缩缝施工注意事项1. 施工过程中应注意安全，工人需佩戴防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 没有施工完的伸缩缝不得通行，确保施工区域的安全性。
3. 混凝土浇筑前应检查模板的固定性和密封性，防止混凝土泄漏。
《伸缩缝的施工》课件
伸缩缝的材料
1
常用材料
包括聚氨酯、丙烯酸、硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
2
材料的选择
综合考虑缝隙尺寸、伸缩量、耐用性、耐环境因素的特性、安装施工方便等因素 进行选择。
伸缩缝的施工
施工前准备
根据设计方案购买 所需材料和工具， 清理施工区域。
施工工艺
将伸缩缝安装在预 留缝口上，按照设 计要求进行切割、 嵌填、压缩安装。
伸缩缝的分类
按材质分类
按施工部位分类
通常有木质伸缩缝、塑料伸缩缝、金属伸缩缝等。
按施工部位分为地面伸缩缝、顶面伸缩缝、墙面 伸缩缝等。
伸缩缝的设计
1 设计原则
按照材料特性和环境因素进行设计，考虑到使用年限、变形量。
2 设计计算
根据建筑的类别、所处环境、预留伸缩缝量、材质和厚度等因素做出设计计算。
检查内容
清洁、防锈处理，检查伸缩缝 是否变形或移位，是否有松动 或折断等。
维护方法
每次检查自清理及涂刷防锈油， 以及对组成零件的连接处进行 检测、紧固和 缩缝，将伸缩缝的 连接方式尽可能缩 短，伸缩缝板和基 座压平。
施工注意事项
伸缩缝板的底部不 与混凝土接触，因 为混凝土可以向下 扩张。压缩安装伸 缩缝时，不要过度 压缩。
伸缩缝的检查与维护
检查时间
一般为每年进行两次检查，每 次持续2-3天，细致检查伸缩缝 是否存在裂缝、变形等问题。
伸缩缝的施工
本课件将介绍什么是伸缩缝、其分类和设计、常用材料、施工过程以及检查 与维护方法。
什么是伸缩缝？
定义
伸缩缝是为了抵御随地震、风、涨潮、温差 变化等因素而产生的挤压力、张力和收缩力 所产生的顺向拉力和横向平移力，而设计的 缝隙。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分，能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力，保护桥梁结构的安全稳定。
因此，桥梁伸缩缝的施工方案至关重要，不仅需要严谨的设计方案，还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员，确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，在桥面两侧确定伸缩缝的位置，并进行精确的测量定位。
2.开裂处理：根据需要，对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理，确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座：在伸缩缝的两侧安装支座，支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置：根据设计要求，安装伸缩装置，确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理：对伸缩缝进行密封处理，确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收：完成施工后，对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全，保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作，确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节，良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作，严格执行施工方案，才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中，为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形，保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下：一、伸缩缝施工工艺和方法：1.前期准备：确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底：检查施工基底的平整度、强度等情况，确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料：根据设计方案，按照施工规范要求，选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料，确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压：在安装伸缩缝材料后，根据设计要求进行伸缩缝的预压处理，以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修：施工完毕后，对伸缩缝进行周期性的保养和维修，以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤：1.清理基底：清理施工基底上的积水、泥土、杂物等，保持基底的平整干净。
2.安装背板：根据设计要求，在基底上铺设背板，背板的材料通常是橡胶或塑料，可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料：将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来，根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上，确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压：根据设计要求，使用专用工具对伸缩缝进行预压处理，以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括材料的质量、固定的可靠性等，确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修：在伸缩缝安装完毕后，需进行周期性的保养和维修，例如清理杂物、覆盖保护层等，以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤，可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求，提高工程的稳定性和安全性。
伸缩缝安装工程施工方案
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝，保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程，详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员，确保施工质量。
2. 施工材料：备齐伸缩缝专用材料，如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械：配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保平整度。
（2）设置两端模板，模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与橡胶板设计底面高程平行。
（3）检查模板是否存在漏浆缝隙，及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位（1）按算定的安装定位值制作样板，并在两侧螺栓中心处钻孔。
（2）将M18锚固螺栓放入样板孔内固定，根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
（3）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求，检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确，高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实，无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固，无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保设备运行安全。
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南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程桥梁伸缩缝施工方案中国如编制:审核:审批:中铁十五局集团有限公司南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程NZ-LX-B1标二0一^年四月三十日目录一、编制目的及依据 01.1 编制目的 01.2 编制依据 0二、工程概况 0三、施工组织领导机构 (1)四、施工准备 (2)4.1 技术资料准备 (2)4.2 现场施工准备 (2)4.3 施工人员、材料、机械准备 (2)五、施工计划及工期 (3)六、施工工艺及要求 (3)6.1 施工工艺流程 (3)6.2 施工工艺 (3)七、质量保证措施 (6)7.1 技术保证措施 (7)7.2 材料采购保证措施 (7)八、安全生产管理体系及保证措施 (7)8.1 安全目标 (8)8.2 安全生产管理体系 (8)8.3 安全保证措施 (8)九、环境保护和文明施工保障措施 (9)9.1 环保目标 (9)9.2 文明施工保证措施 (9)桥梁伸缩缝施工方案一、编制目的及依据1.1 编制目的为保证南京南站龙西互通二期桥梁伸缩缝安装的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订桥梁伸缩缝安装施工方案。
1.2 编制依据1、《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95 ；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3、《公路桥梁伸缩装置》JT/T 327 ；4、《公路工程质量检验评定标准》(第一册) JTG F80 /1-2004 ；5、南京南站龙西互通二期工程桥梁设计图纸；6、国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；7、现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解, 以及现场地质、地形、水文等条件调查。
二、工程概况龙西立交二期工程新建东转南(ES、西转南(WS及北转东(NE 三个转向的匝道，以完善宏运大道地面主干路和机场高速之间的交通转换功能。
匝道设计速度为40km/h ，本互通共设匝道3 处，匝道全长1613.06m。
ES匝道桥起点桩号ESK0+086.150,终点桩号ESK0+933.940，全长847.79m,共9 联。
跨径组合为((3*30)+(4*30)+(31+33+31))m ，预应力混凝土连续箱梁+((39+52+40)+(42+46))m ，钢结构连续箱梁+((23.79+24.20+23.90)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25))m 预应力混凝土连续箱梁。
WS匝道桥起点桩号WSK0+095.986 终点桩号WSK0+224.436,全长128.45 m，共1联。
跨径组合为(4 x 32)m预应力混凝土连续箱梁。
本桥梁伸缩缝数量及类型见下表：三、施工组织领导机构为保证桥梁伸缩缝施工顺利进行，项目部成立桥梁伸缩缝施工领导小组，各施工队伍成立相应的组织机构。
项目部桥梁伸缩缝施工领导小组结构框图：图1:桥梁伸缩缝施工领导小组框图四、施工准备4.1技术资料准备熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
熟悉施工规范，施工前进行安全和技术交底。
混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。
4.2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。
桥面具备一定的施工工作面。
4.3施工人员、材料、机械准备4.3.1人员准备合理配臵施工班组，合理配臵劳动力。
4.3.2材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放, 做好进场材料的检验工作。
4.3.3设备情况根据工程需要组织机械设备到位五、施工计划及工期桥梁伸缩缝施工工期安排如下：1、ES匝道1-3联现浇梁，时间：2017年5月05日-5月12日;2、WS匝道第1联现浇梁，时间：2017年5月10日-5月17日;3、ES匝道6-9联现浇梁，时间：2017年5月16日-5月22日;4、ES匝道4-5联现浇梁，时间：2017年5月20日-5月27日。
伸缩缝施工进度计划横道图六、施工工艺及要求6.1施工工艺流程打挖清理安装槽区-组装制水装置-预防模板-吊至水装置入槽-调平焊接齿板组件-调平焊接止水胶条固定槽-支设模板-浇筑C50钢纤维混凝土-混凝土养护-开放交通6.2施工工艺6.3.1 开槽（钢箱梁位置处不需要此步骤）1、在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。
2、用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm,开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
3、梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
4、理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。
5、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
6.3.2 缝体安装1、安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩缝定位宽度误差为± 2mm 要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
安装温度适宜选择在15-25 C。
2、安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。
如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣, 焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
3、伸缩缝的标高控制与固定：采用10X 10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2〜3mm同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3 个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位。
4、伸缩缝的焊接: 固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。
注意焊点与型钢距离不小于5cm。
在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。
连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。
严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。
5、模板安装。
模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。
6.3.3 C50 钢纤维砼浇注1、混凝土采用钢纤维混凝土，混凝土钢纤维含量为60kg/m3, 在砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。
2、砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。
3、砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分5 次按常规抹压平整为止。
应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。
634砼养生与交通管制情况1、钢纤维砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。
2、经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。
635施工过程中“零污染”控制1、施工过程中严禁污染路面及桥面，严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。
2、切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面。
3、施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。
6.3.6 伸缩装置安装检查项目伸缩缝安装检查项目七、质量保证措施7.1 技术保证措施1、在工程施工中，严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。
2、每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。
若有重大变化或关键的问题出现，必须请队长把关核定。
3、认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理。
4、在施工过程中除严格遵守上述有关规定，尤其应注意涂膜的维护、保养。
7.2材料采购保证措施1、现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装符合要求。
2、对现场材料一定要认真检查，严格把关。
3、做好现场材料的复试工作。
4、有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。
5、现场材料应分类、分批放臵阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。
6、加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测措施，最大限度减少损失。
7、现有使用的机械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。
8、在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。
及时检查，随时解决施工中所遇到的问题，不留有任何隐患。
八、安全生产管理体系及保证措施8.1 安全目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创安全生产文明施工工地。
8.2安全生产管理体系成立安全管理领导小组，使安全管理在项目的各级组织、各个环节都有专人负责，从上到下形成安全生产管理网络。
在施工中认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格按照国家安全标准制定施工操作规程，严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。
8.3 安全保证措施8.3.1 安全生产的制度保证措施1、教育引导，全员参与加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底，横向到边，专管成线，群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控；认真贯彻执行ISO9001 标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。