脱硝操作规程
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程旨在确保脱硝系统的安全运行，减少氮氧化物的排放，保护环境。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行脱硝操作的工业生产设施。
三、定义1. 脱硝：将燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
2. 脱硝剂：用于催化氮氧化物还原反应的化学物质。
3. 脱硝系统：用于进行脱硝操作的设备和管道系统的总称。
四、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确认脱硝系统的运行状态，检查设备是否正常。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的供应充足。
c. 检查脱硝系统的阀门、泵等设备，确保其正常运行。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，确保气体流动畅通。
b. 启动脱硝系统的泵，将脱硝剂送入反应器中。
c. 监测脱硝系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
3. 调整脱硝剂投入量a. 根据实际需要，调整脱硝剂的投入量，以达到预定的脱硝效果。
b. 监测脱硝剂的投入量和反应器中氮氧化物的浓度，进行实时调整。
4. 控制脱硝反应条件a. 根据脱硝剂的特性和工艺要求，控制脱硝反应的温度、压力等条件。
b. 监测反应器中氮氧化物的浓度，确保脱硝效果达到要求。
5. 监测与记录a. 定期对脱硝系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如压力、温度、流量等，记录数据并进行分析。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的设备。
3. 操作人员应熟悉脱硝系统的操作流程和应急处理措施，并定期进行培训和演练。
4. 发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将报告相关负责人，并采取必要的措施进行处理。
七、应急处理1. 在脱硝系统发生故障或者意外事故时，操作人员应即将住手脱硝操作，并按照应急处理程序进行处置。
2. 如发生泄漏或者溢出情况，应即将采取措施阻挠泄漏源，并通知相关人员进行清理和修复工作。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全性、高效性和稳定性，制定脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作的标准化流程和相关要求。
二、脱硝操作流程1. 脱硝设备准备a. 确保脱硝设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的供应充足。
2. 脱硝剂投加a. 根据燃烧过程中产生的氮氧化物浓度和脱硝效率要求，确定脱硝剂的投加量。
b. 将脱硝剂按照规定的比例加入脱硝剂喷射系统中。
c. 确保脱硝剂的投加均匀，并及时调整投加量以满足脱硝效果要求。
3. 反应器操作a. 根据脱硝设备的工艺要求，调整反应器的温度和压力。
b. 监测反应器内的氮氧化物浓度，确保脱硝效果符合要求。
c. 定期清理反应器内的沉积物，以保证反应器的正常运行。
4. 除尘操作a. 确保除尘设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 监测除尘效果，确保排放的烟气中的颗粒物浓度符合环保要求。
5. 数据记录与分析a. 定期记录脱硝操作过程中的关键参数，如脱硝剂投加量、反应器温度、氮氧化物浓度等。
b. 对记录的数据进行分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修正。
三、脱硝操作要求1. 安全操作a. 操作人员必须具备相关的脱硝操作培训和安全意识，严格遵守操作规程。
b. 在操作过程中，要注意防止脱硝剂的泄漏和溅入皮肤、眼睛等敏感部位，必要时佩戴个人防护装备。
2. 环保要求a. 确保脱硝设备的排放符合国家和地方环保标准。
b. 定期监测和维护脱硝设备，确保其正常运行和高效脱硝效果。
3. 质量控制a. 对脱硝剂进行质量检验，确保其符合相关标准。
b. 定期检查脱硝设备的运行参数，如温度、压力等，以及脱硝效果，及时进行调整和改进。
4. 数据管理a. 对脱硝操作过程中的关键数据进行记录和保存，确保数据的可追溯性和准确性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
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尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程
1、尿素溶液的制备
由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用
除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存
脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应
有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器
区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序
◆∙∙启动尿素储存供应系统
∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量
分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液
循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；
∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门
∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；
∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；
∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平
衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统
∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶
液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；
∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可
用，并且确认与模块正确连接；
∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；
∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃
∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按
照程序进行吹扫；
∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步
升温;
∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；
∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；
∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；
∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿
素溶液开始喷氨。
尿素热解法脱硝反应器SCR的基本原理SCR 工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源：氨水、液氨以及尿素。
本脱硝装置采用1#2#机组的公用尿素系统输送过来的循环尿素溶液所还原剂。
尿素经溶解成 45％～50%的尿素溶液，尿素在温度高于 150℃时不稳定，高温下可发生分解生成 NH3和HNCO，HNCO 与水反应生成 NH3和 CO2，得到脱硝所用的还原剂氨。
主要的反应如下：CO(NH2)2 NH3 + HNCO
尿素氨 + 异氰酸
HNCO + H2O NH3 + CO2
异氰酸+ 水氨+ 二氧化碳
该过程产生的反应剂（氨）在SCR 脱硝反应后，生成氮气和水。
主要
反应
描述如下：
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O (主要反应)
4 NO + 4 HNCO + O2 4N2 + 4 CO2 + 2 H2O (可能反应)
低能耗尿素催化水解技术是在尿素普通水解和热解技术的基础上，提出的一种改进型尿素制氨技术，浓度约50%、温度为50℃的尿素溶液在温度165℃、压力0.7MPa的饱和蒸汽加热及催化剂的作用下，在温度130-150℃、压力约0.35-0.55MPa下进行快速水解反应，生成含氨气、二氧化碳的混合气，混合气中含氨浓度约37.5%（体积浓度）、二氧化碳体积浓度为18.7wt%、水蒸汽浓度为43.8%。
催化水解反应速度较普通尿素水解法约提高9倍以上，响应时间可达到1min以内，能耗成本约为热解技术的一半。
尿素催化水解制氨为吸热反应，其综合反应式：
(NH2)2CO+催化剂+H2O→中间产物+CO2↑（1）
中间产物→2NH3↑+ 催化剂（2）
综合反应： (NH2)2CO + H2O=CO2↑+ 2NH3↑
为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有固定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
催化剂在反应器内可循环使用，一年只需更换一次。
该系统已在多台机组上安全、稳定运行，技术成熟先进。
适用范围
1、新建机组、液氨改尿素：尿素溶液制备区(尿素储存和制备系统：尿素储存区、尿素溶解系统、尿素储存系统、尿素溶液输送系统等)、水解区（尿素催化水解撬块、催化剂供给系统、疏水系统、排污系统）、SCR区接口（稀释风系统、氨气计量分配混合系统、喷氨格栅前母管）。
2、热解改尿素：水解区（尿素催化水解撬块、催化剂供给系统、疏水系统、排污系统）、热解接口改水解接头。
我们的优势
1、尿素利用率高,尿素利用率在99%以上;
2、比普通水解活化能降低约40%；反应快，反应速度为普通水解的9倍以上，满足锅炉负荷10%/min的变化速率;
3、因为反应快所以运行参数低，对钢材的基本无腐蚀性（运行温度每高10℃，对钢材的腐蚀增加一倍）、运行参数稳定，减少副产物;
4、自主设计的两级汽水分离保证氨气管道不带液，减小腐蚀，降低堵塞的机率;
5、伴热温度低，减少堵塞和腐蚀.。