6S管理-机修间6S整理标准
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个步骤，使工作场所变得整洁、有序，并且能够持续保持良好状态。
本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括各个步骤的具体内容和实施方法。
二、整理（Sort）1.整理的目的整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备进行分类和清除，以保持工作区域的整洁和有序。
整理的目的是为了提高工作效率，减少浪费和混乱。
2.整理的要求（1）将工作区域内的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和不需要的物品。
（2）清除不需要的物品，可以通过出售、捐赠或报废等方式处理。
（3）确保每个物品都有明确的归属和标识。
3.实施方法（1）制定整理计划，明确整理的时间和范围。
（2）与团队成员共同参与整理工作，确保每个人都了解整理的目的和要求。
（3）制定整理的标准和流程，确保整理工作的一致性和可持续性。
三、整顿（Set in Order）1.整顿的目的整顿是指将工作区域内的物品按照一定的标准和顺序摆放，以提高工作效率和减少浪费。
整顿的目的是为了使工作区域更加整洁、有序和易于管理。
2.整顿的要求（1）确定每个物品的摆放位置，并进行标识。
（2）确保工作区域内的设备和工具易于取用和归还。
（3）按照使用频率和工作流程进行布置，使工作更加顺畅。
3.实施方法（1）制定整顿的标准和流程，明确每个物品的归属和摆放位置。
（2）培训团队成员，确保他们了解整顿的要求和方法。
（3）定期检查和维护整顿的状态，及时进行调整和改进。
四、清扫（Shine）1.清扫的目的清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境和工作状态。
清扫的目的是为了提高工作效率和员工的工作积极性。
2.清扫的要求（1）制定清扫计划，明确清扫的频率和内容。
（2）确保工作区域内的地面、设备和工具保持干净和整洁。
（3）清除垃圾和废弃物，保持工作区域的整洁和有序。
3.实施方法（1）培训团队成员，教育他们如何进行清扫工作。
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理整理整顿最有效的标准资料
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和遵守。
二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。
具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清晰。
2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。
3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。
三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。
具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的挪移。
2. 为每一个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。
3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。
四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。
具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。
3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。
五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。
2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。
3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。
六、素质素质是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。
具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。
2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。
3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。
七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
机修车间汽修班6s管理定置标准2
机修车间汽修班6s管理定置标准2第一篇：机修车间汽修班6s管理定置标准 2机修车间汽修班6s管理定置标准为进一步推进6S管理工作，开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动，搞好现场管理，对车间检修现场、库房等工作场所进行定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化，特制定本标准。
1.责任分工组长：汽修班班长副组长：汽修班组长、材料员组员：汽修班员工2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图1.)汽修厂房室内A区：工具车、吊车司机值班室定置图2.)汽修厂房室内B区工具车、吊车附件存放室定置图3.）汽修厂房室内C区：机修车间活动室定置图4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图7.）汽修厂房室内I区：易燃物存放区定置图9.)汽修厂房J区：圆锥破碎机、焊接作业区定置图10.)汽修厂房检修区：工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图11.)汽修厂房前：待检工程机械车辆停放区定置图2.2汽修厂房管理标准2.2.1 严格执行现场卫生标准：保持生产现场整洁卫生，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域，做到人员分区作业，区域分人管理。
2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除，防止混杂不清。
2.2.4 检修完毕，及时清理检修现场卫生，工具、剩余备件，做到工完、料净、场地清。
2.2.5各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。
2.2.6各类物品材料，定置摆放，做到物有其位，物在其位。
2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。
3.检修活动室管理标准3.1活动室内不得存放与工作无关的物品，做好卫生清扫工作，地面保持干净无杂物。
3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上，远看成行；个人工具箱内工具摆放整齐，柜门要统一关闭好，上边不准放杂物；文件柜顶不准放杂物，柜内资料、记录本等要分类摆放整齐；饮水机水桶保持清洁，上边不得放杂物，饮水机下方不得有积水；办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧，桌面干净、整洁，桌子下边不得堆放杂物，抽屉内物品要存放整齐。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求6S管理是一种以“整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全”六种要素为基础的管理方法，旨在通过持续不断的改善和整顿，提高工作场所的效率和安全性。
以下是6S管理规范的要求。
1. 整理（Sort）整理是指去除工作场所中没有必要的物品和设备，保持一个干净整洁的工作环境。
在整理的过程中，要对物品进行分类、标记和归档，确保每个物品都有相应的位置，并保持整个工作区域的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）整顿是指根据工作流程和需求将工作区域的物品和设备摆放在合理的位置，方便使用和管理。
整顿的目标是减少工作中的浪费和不必要的移动，确保每个人都能快速找到所需的工具和材料。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域和设备，确保工作环境的整洁和卫生。
清扫包括清除积尘、擦拭工作台面、保持设备的正常运行等。
每个人都应该对自己的工作区域负责，保持其整洁和清洁。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保工作流程和操作方法的一致性和标准化。
通过制定清洁的标准和程序，可以提高工作效率和质量，并减少错误和差错的发生。
5. 素养（Sustain）素养是指将6S管理作为一种良好的工作习惯，在日常工作中持续保持和改善。
要养成良好的工作习惯，需要加强培训和教育，让每个人都能意识到6S管理的重要性，并主动参与其中。
6. 安全（Safety）安全是6S管理的最重要的一个要素。
工作场所必须符合各种安全标准和规范，并且要对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，还要及时修复和处理工作场所中的安全隐患，确保工作场所的安全性。
总结起来，6S管理规范要求企业和员工在日常工作中要保持整洁、有序、规范、安全。
只有通过持续的改善和整顿，才能提高工作效率、减少浪费和提高质量。
所以，6S管理是一种可以帮助企业实现可持续发展的重要管理方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
6S
—机修间6S整理标准
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-区域的划分
6s-设备存放区
文字化标准 标准： 将机修间划分以下区域（仅作参考，各牧场可根据实 际情况进行划分）,黄色线划分，区域标识牌完整： 1、设备存放区 2、工具区（大型工具） 3、货架（工具箱）区 4、材料存放区 5、气瓶存放区 6、清扫工具区（有清扫工具架，蓝色） 7、维修作业区 8、其他区域 9、机修间内物件摆放整齐，卫生干净整洁。
4.切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧 面。停电、休息或离开工作地时，应立即切断 电源或干燥的木板上进行。
6.由专业人员检查切割机各部件是否损坏，及 时更换、修理。
7.不允许在有易燃易爆物品的场所使用切割。
8.切割时操作者要戴好护眼镜，不可穿过于宽 松的工作服，严禁留长发、袖口不扣进行操作。
3.焊钳的质量必须符合安全要求，绝缘完好。
4.电焊作业属于特种作业，作业人员必须持证 上岗。上岗作业必须佩戴绝缘鞋、焊工手套、 防护面罩、电焊工作服等劳保用品。
5.在金属容器、管道及潮湿环境下焊接时，要 在焊工脚下加绝缘带，停止焊接时，取下焊条， 在焊钳上套绝缘套，使用过程中禁止将热焊钳 浸入水中。。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
工具箱 标识
工具箱内详 细物品名称
6s-工器具管理
文字化标准
标准： 1.工具箱颜色统一刷涂成天蓝色，门上附有标识 牌，标识牌上注明：名称、箱内物品，责任人 （牧场提报数量，总经办负责设计采购成统一样 式）。 2.工具箱内部根据工具性质及特点合理布置工具 箱结构。根据工具的特性及型号悬挂起来（制作 挂钩）。 3.外部工器具悬挂管理（制作挂钩）。 4.经常使用的工具（物品）要相对集中存放在同 一区域内。 5.工具柜内、外部要保证经常性的洁净、无油污、 无灰尘现象。
标准： 1、机修间内所有设备用黄色线条划分放置区域（建 议靠墙放置，用电设备靠近电源放置）。 2、各类设备设置标识牌，摆放整齐有序。 3、设备存放区域干净整洁。设备表面每日清扫整理， 无积灰、油污等。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-货架管理
文字化标准
标准： 1、货架颜色统一刷涂成天蓝色，并根据物料架 承受能力确定料架存放的物料类别、数量。 2、所有的备品备件、原材料（大型工器具除外） 必须存放在货架上。同类物品数量较多时，大件 物品需叠放的必须根据物料形状整齐叠放。 3、小件物品应采购与货架相适应的零件收纳箱 进行存放（零件收纳箱由设备部负责设计采购， 牧场根据各自货架尺寸测量确定规格进行请购， 颜色统一为天蓝色）。 4、货架上备品备件、物料盒等要摆放整齐，尽 量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与 小物料盒一齐。 5、货架上物料，同一规格型号物料要同放同一 个物料盒中。 6、每个物料盒要有相应标识牌(各牧场提报标签 数量，由总经办负责设计采购)，方便寻找。
9.操作开关必须完好无损，并有接地保护。
定置摆放标准：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.定期清理保养，保持切割机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6S-空压机
6s-工具区
文字化标准 安全使用标准： 1.电源线是否有破损,电源线进入配电箱的防 磨护套是否缺失，配电箱门是否缺失，配电箱 内是否积灰。 2.电机叶轮护罩是否缺失，皮带传动护罩是否 缺失。 3.压力表是否破损（是否定期检验），安全阀 是否有效（是否定期检验），储气罐是否破损 （锈蚀、裂纹等）。 4.空压机按安全操作规程执行。 定置摆放标准： 1. 放置在划分的区域内。 2.气管、电源线等缠绕整齐悬挂。 3.定期清理保养，保持空压机性能完好，干净 整洁。