工业工程现场改善宝典：1-方法研究(1).doc
工业工程与现场改善篇
第九篇工业工程与现场改善1、对IE之认识2、工作研究3、方法研究4、工程分析5、动作研究6、动作经济原则7、时间研究8、规范时间9、工作简化法10、生产线平衡法草率的把工作「做了」，那不叫「做」，把工作「做好了」而且能让自己与别人均满意，这才叫「做了」。
工业工程与现场改善（Industrial Engineering）企业的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。
这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。
工业工程（IE）比起企业经管，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期以后，发展相当的快速，几乎取代了相当大部分的传统经管工作。
IE是一门应用科学，它兼有经管及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学经管技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有经管及工程技术之脱节。
一、对IE之认识1、IE是以工程技术为基础，配合科学经管的技巧发现问题、解决问题、预防问题。
2、IE最终目的是经由经管的动作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证经管效果。
4、IE是动用重点经管的技巧，在任何问题上做重点突破。
5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
精选工业工程改善教程
工业工程概述
工业工程的定义-2工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）
成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？
交货(D) delivery
交货期有没有延迟？是否能缩短制造日期？
安全(S) safety
有没有不安全作业？灾害件数多吗？
士气(M) morale
有士气与干劲吗？作业分配适当吗？
IE工业工程推进实施方法
2-现状分析与设定改善目标把现实原原本本的分析利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。必需定量化有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。记号化、图表化利用记号以图表可以让人更容易理解。
工业工程的发展历史
吉尔布雷斯夫妇（F.B Gilbreth）的砌砖研究十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。通过研究改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前单手作业为双手作业。经过改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低 。
省略
表示一部份工程的省略
工程分析
工程分析的记号
符号
符号名称
意义
备注
操作+数量检查
虽然以加工为主，但也举行数量检查。
工业工程 改善方法
工业工程改善方法一、概述工业工程是一种综合性的工程学科，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量，并优化整个生产系统。
为了实现这些目标，工业工程采用了一系列改善方法。
本文将介绍这些改善方法，包括流程优化、设备改进、作业标准化、提升员工技能、质量管理、供应链管理、环境与安全、信息化与自动化等方面。
二、流程优化流程优化是工业工程中最重要的改善方法之一。
它通过对生产流程进行分析和改进，消除浪费，提高生产效率。
流程优化包括流程图分析、时间研究、动作研究等，通过这些方法可以发现生产流程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施进行改进。
三、设备改进设备改进是提高生产效率和降低成本的另一个重要手段。
通过对设备进行改进，可以提高设备的精度、稳定性和可靠性，减少设备的故障率和维修成本。
设备改进包括设备改造、设备更新和设备选型等。
四、作业标准化作业标准化是实现生产效率和质量的重要手段。
通过对作业过程进行标准化，可以消除人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。
作业标准化包括制定标准作业流程、标准操作规范等。
五、提升员工技能提升员工技能是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
通过对员工进行培训和教育，可以提高员工的技能水平和操作规范意识，减少人为因素对生产过程的影响。
同时，建立完善的激励机制和培训机制，可以提高员工的工作积极性和工作满意度。
六、质量管理质量管理是工业工程中不可或缺的一部分。
通过建立完善的质量管理体系和质量控制流程，可以确保产品质量符合要求，减少不合格品和退货率，提高客户满意度。
质量管理包括质量策划、质量控制和质量保证等。
七、供应链管理供应链管理是工业工程中非常重要的一个环节。
通过优化供应链管理，可以降低采购成本、提高采购效率、减少库存成本等。
供应链管理包括供应商选择、采购计划、库存管理等。
八、环境与安全环境与安全是工业工程中必须考虑的因素之一。
通过采取一系列措施，可以确保生产过程符合环保要求和安全标准，减少对环境和员工健康的影响。
工业工程实战改善方案
工业工程实战改善方案一、背景介绍随着工业发展的进步和竞争的加剧，工业企业面临着越来越多的挑战。
在传统行业中，很多企业都在进行着制度、管理、产能等方面的改善工作，但很多企业在工业工程领域的改善却往往忽略或者不够重视。
而工业工程正是为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及提升员工工作满意度而存在的。
因此，对于工业企业来说，实施工业工程改善方案是十分重要且必要的。
二、问题分析1.生产效率低很多工业企业在生产过程中存在着效率低下的问题，包括生产线布局不合理，生产过程中存在大量的浪费，工序制度不科学等。
这些问题导致了生产成本的提高并影响了产品的质量和生产速度。
2.成本过高由于工业生产中存在着浪费和不合理的设计，企业经常面临着成本过高的问题。
高成本不仅增加了企业的负担，也影响着企业在竞争市场中的地位。
3.员工工作满意度低工业企业中，员工的工作满意度直接影响着生产效率和产品质量。
而在一些工业企业中，员工面临着工作环境不佳，工作强度过大等问题，导致了工作满意度的降低。
三、解决方案1.实施精益生产精益生产是一种通过精益工具和方法，使生产过程高效、顺畅，减少浪费和提高质量的管理方法。
通过对生产过程的分析和改善，精益生产可以帮助企业提高生产效率，降低成本，并且提升产品质量。
例如，通过价值流图的绘制和改善，生产过程中的非价值工作可以被移除从而提高效率和降低成本。
2.优化生产线布局生产线布局对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
不合理的生产线布局会导致生产效率低下和浪费的出现。
因此，对于企业来说，需要通过生产线布局的优化来提高生产效率。
例如，可以通过价值流分析和布局设计来优化产品在生产线上的流动路径，从而减少等待时间和提高生产效率。
3.改善工序制度企业在产品生产过程中，存在着很多的工序，而这些工序的安排和设计直接关系着生产效率和产品质量。
因此，在生产过程中，需要对工序制度进行合理的规划和设计。
可以通过对生产流程的分析和改善，将一些不必要的工序去除并优化工序的安排，从而提高生产效率。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
企业应用IE需要注意的问题
•无论推行什么生产方式都是:外国的技术、管理+本民族的文化、现实
遵循原则:引进、吸收、消化、创新
•企业的领导的率先作用极为重要。
组织科学的生产与管理系统,制定推进模式和评价体系是管理者的主要功能。
•企业全体员工能否积极的参与决定着管理的成败,员工作用是任何管理者所不能替代的。要充分注意管理思想与方法的紧密结合,这是任何一项管理工作的切入点。
广东德美精细化工股份有限公司
工业工程(IE现场改善方法
一线班组长管理技能培训
内训策划案
讲师简介
马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。
目录01诠释工业工程(IE
02五五法
03流程法与设施布置
04人机法
07标准时间与生产线平衡分析08标准操作(SOP
目录06动改法05双手法
5
什么是工业工程?
工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息
等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学,它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术,同时使用工程分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的成果予以说明、预测和评价。
马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
工业工程现场改善方案
工业工程现场改善方案一、引言工业工程是一门以创造、设计、实施、管理和优化整个生产系统为目标的综合性工程学科。
工业工程的主要任务是有效地利用资源，降低生产成本，提高生产效率，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
而要实现这一目标，就需要在生产现场进行改善，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
本文将从生产现场的角度出发，提出一些改善方案，以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
二、生产现场的问题分析生产现场是一个复杂的系统，包括人力资源、机器设备、原材料、能源等多个方面。
在实际生产中，存在着一些问题，如生产效率低、生产成本高、员工劳动强度大等。
这些问题导致了生产无法顺利进行，甚至影响了企业的经济效益和竞争力。
针对这些问题，我们需要提出一些改善方案，以优化生产现场，提高生产效率，降低生产成本。
三、生产现场改善方案1. 提高设备利用率生产中的设备利用率是直接影响生产效率的关键因素。
对于生产中常用的设备，如机床、生产线等，必须要保证其正常运转，避免出现故障和停机的情况。
为了提高设备利用率，我们可以采取以下措施：（1）定期维护设备，做好设备的日常保养工作，及时更换磨损的零部件，提高设备的可靠性和稳定性。
（2）对设备进行改造和升级，采用先进的技术和设备，以提高设备的生产效率和利用率。
2. 优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。
通过对生产流程的优化，可以减少不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
具体措施包括：（1）精简生产流程，将工序间不必要的等待和转移时间减少到最低程度。
通过工序的重新安排和工艺的改进，提高生产效率。
（2）采用先进的生产管理方法，如精益生产、六西格玛等，通过分析生产流程和确定瓶颈环节，优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强人员培训员工是生产的主体，他们的工作技能和工作态度直接影响生产效率。
因此，加强人员培训是提高生产效率和降低生产成本的重要措施。
（1）对新员工进行系统的培训，使其熟悉生产流程、设备操作和作业规范，提高工作效率。
工业工程中的质量问题解决与改进方法
工业工程中的质量问题解决与改进方法在当今竞争激烈的市场环境中，质量成为了企业生存和发展的重要因素之一。
工业工程作为管理科学的一个分支，致力于通过优化资源利用、提高生产效率以及改善产品质量，来实现企业运营的持续改进。
然而，在实际工作中，工业工程师常常面临各种各样的质量问题，如何解决这些问题并实现质量的持续改进成为了一项重要的任务。
一个高效的质量问题解决与改进方法是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种以数据驱动的方法论，旨在减少产品或过程的变异性，从而提高产品质量和过程的稳定性。
六西格玛方法可以分为五个阶段，即确定、测量、分析、改进和控制，简称DMAIC。
首先，在确定阶段，工业工程师需要明确质量问题的性质和范围。
例如，如果产品存在缺陷，那么工程师需要确定缺陷的种类和发生的原因。
在这个阶段，收集和分析相关的数据以了解问题的实质非常重要。
接下来是测量阶段，工业工程师需要建立适当的测量指标来评估质量问题的严重程度。
这些指标可以是产品缺陷率、过程能力指数或客户满意度等。
通过统计方法和客户反馈，工程师可以得到有关问题的定量和定性信息。
在分析阶段，工业工程师使用各种质量工具和技术，如因果分析、根本原因分析和流程图等，来确定质量问题的根本原因。
通过对问题进行彻底的分析，工程师可以找到解决问题的关键因素，并制定相应的行动计划。
改进阶段是质量问题解决的关键。
在这个阶段，工业工程师需要设计出一系列的改进方案，并进行试验和验证。
这些改进方案可能包括产品设计的优化、工艺流程的改进、设备的更新等。
通过实施改进方案，工程师可以减少质量问题的发生和改善产品性能。
最后是控制阶段，工业工程师需要制定一套有效的控制方法来监督和维持质量的稳定性。
这可以包括制定标准操作规程、进行定期检查和内部审核等。
通过控制阶段，工程师可以确保质量问题得到持续的改进和管理。
除了六西格玛方法，还有其他一些质量问题解决与改进的方法。
例如，人机材环法是一种以人、机器、材料和环境为核心的综合方法。
工业工程工作改善方案分析
工业工程工作改善方案分析一、引言随着科学技术的不断发展，工业工程在生产制造领域中的作用越来越重要。
工业工程的主要任务是通过对生产过程进行优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
然而，在实际工作中，很多企业仍存在诸多问题，比如生产效率低下、资源浪费严重、质量不稳定以及人力资源的低效利用等，这些问题都制约了企业的发展。
因此，有必要对工业工程工作进行改善，以提高企业的整体竞争力。
本文将围绕工业工程工作的改善方案展开讨论，分析了工业工程工作的现状和存在的问题，提出了改善方案，并对改善方案的实施进行了分析。
希望通过本文的分析，能够为企业提供一些参考，帮助他们提高生产效率，降低成本，从而实现更好的发展。
二、工业工程工作现状分析1. 生产效率低下当前很多企业的生产效率较低，主要表现在生产周期长、生产效率不稳定、生产能力未能充分发挥等方面。
这主要是由于企业生产过程中存在很多不必要的浪费，比如生产线布局不合理、设备调整时间长、物料运输不畅等，都导致了生产效率的低下。
2. 资源浪费严重在很多企业的生产过程中，资源浪费现象比较严重。
资源浪费主要表现在原材料的浪费、能源的浪费、人力资源的浪费等方面。
这些浪费不仅增加了企业的成本，还对环境造成了不良影响。
3. 质量不稳定在一些企业的生产过程中，产品的质量不够稳定，存在较多的次品。
这主要是由于生产过程中存在较多的不稳定因素，比如设备故障、操作失误、原材料品质问题等。
4. 人力资源低效利用在很多企业的生产过程中，人力资源的利用率较低，主要表现在员工的工作效率不高、流程不清晰、管理不科学等方面。
以上种种问题都制约了企业的发展，亟需改进。
三、工业工程工作改善方案1. 提高生产效率提高生产效率是工业工程的核心目标之一。
为了提高生产效率，需要对生产过程进行深入分析，并采取相应的措施。
具体包括：（1）优化生产线布局对生产线布局进行优化可以更好地利用生产场地，减少物料运输距离，并且利于产线的协调与管理。
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第一篇方法/工具篇第一章方法研究第一节方法研究的概述一. 定义方法研究------对现有的或拟议的工作(加工,制造,装配,操作)方法进行系统的纪录和严格的考查,作为开发和应用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段.二. 方法研究的目的1.改进工艺和程序2.改进工厂,车间和工作场所的平面布置3.改进整个工厂和设备的设计4.改进物料,机器和人力的利用,5.改善工作环境三. 方法研究的内容：包括程序分析,操作分析和动作分析三个层次四. 方法研究的基本程序1.选择研究对象,弄清问题；2.通过直接观察,纪录有关的全部事实；3.应用恰当的技术,严格而有序地分析事实；4.考虑各种可能出现的因素,开发最适用,最经济,最有效的方法；5.建立新的标准工作方法；6.通过定期检查,推动标准方法的实施五. 纪录和分析的方法1. 6种符号：表示操作表示搬运,运输表示检验表示暂停或等待表示储存表示操作和检验同时进行2. 分析时的六大提问技术: (5W1H)What---完成了什仫?Where---何处做?When---何时做?Who---由谁做?How---如何做?Why---为什仫要这样做?3. 分析时的“ECRS”四大原则(1).取消(Eliminate)---改善的最佳效果,取消不必要的工序,操作,动作(2).合并(Combine)---对于无法取消而又必需者,看是否能合并(3).重排(Rearrange)---经过取消,合并后,进行重排使其具有最佳的顺序(4).简化(Simple)---经过上述三步后,考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用第二节程序分析一. 程序分析概述1. 定义:程序分析以现行工艺为基础,采用专用的图表和符号对其进行详细的观察,记录,应用5W1H 技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运路线2. 程序分析对象对现场的宏观分析，把整个系统作为分析对象从第一个环节到最后一个环节，从第一道工序到最后一道工序，对整个过程进行的分析研究，它不以分析某一生产岗位、某一环节为目标.3. 程序分析目的消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置。
4. 程序分析符号 ○ ——表示操作→ ——表示搬运、运输 □ ——表示检验D ——表示等待或暂存 ▽ ——表示受控制的贮存 5. 程序分析种类1. 工艺程序分析◊工艺程序图2. 流程程序分析◊流程程序图3. 布置与路线分析◊线路图或线图二. 工艺程序分析作业测定操作分析动作分析工作研究1. 工艺程序图作用(1)含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间(2)工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据(3)工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序2. 工艺程序图---内容(1)各种操作及检验的内容及生产线工位的设置；(2)原材料的规格及零件的加工要求；(3)制造程序及工艺布置的大概轮廓；只使用操作、检验两个符号○—表示操作□—表示检验3. 工艺程序图---绘制(1)工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容通常有工作物名称、方法（现行或改进）、编号、研究者、审核者、日期等(2)整个生产过程的工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，两线中途不能相交(3)以主要零件作为主要垂直线﹐画在最右边﹐其余零件按其在主要零件上的装配顺序﹐自右向左依次排列(4)水平引入在线应填写材料或零件的名称﹑规格﹑型号(5)各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，左边记录所需时间(6)按加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号﹔由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内例子:工艺流程分析三. 流程程序分析1. 定义是以产品或零件的加工制造全过程为对象﹐运用程序分析的方法和工具﹐把整个工艺流程划分为操作﹑检查﹑搬运﹑等待和储存等五种状态加以记录和分析的一种方法2. 优点(1).它比工艺程序分析更具体、更详细，常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究(2).特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费 3. 种类(1).物料型﹕记录生产过程中材料或零件被处理的步骤 (2).人员型﹕记录工作人员在生产过程中的一连串活动 4. 流程程序图绘制(1).由表头、图形和统计三大部分组成(2).表头应有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研箱子成型 检查箱子有无破损缚束 贴出厂日期标签究者、审核者、日期等○——表示操作→——表示搬运、运输□——表示检验 D ——表示等待或暂存▽——表示受控制的贮存四. 线路图/线图1. 线路图定义线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用依比例缩小绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上的所有动作，用线条或符号表示(1)同一图面有多道加工时，所有流程均应画出。
如在制品较多，可分别采用实线、虚线、点画线以及不同的颜色表示(2)不同的搬运方法可用不的线表示(3)线与线的交叉处，以半圆型线避开(4)如有立体移动﹐可用三维空间图表示2. 线图定义线图是按比例绘制的平面布置图或模型，在图上用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定的活动中所走的路线线图既可用来表示物料的运转情况，亦可准确记录工人的生产或非生产的操作情况例子:原来的线路图改进后的物流线路图锯断五. 程序分析技巧技巧1:一个不忘动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用1. 关于人体的运用(第1—8条)(1).双手应同时开始并同时完成其动作。
(2).除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。
(3).双臂的动作应该对称，反向并同时进行。
(4).手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。
(5).物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。
(6).连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳：(7).弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如；(8).动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发2. 关于工作地布置(第9—16条)(9).工具物料应放置在固定的地方，(10).工具物料及装置应布置在工作者前面近处。
(11).零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。
(12).堕落应尽量利用重力实现。
(13).工具物料应依最佳的工作顺序排列。
(14).应有适当的照明，使视觉舒适。
(15).工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。
(16).工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
3. 关于工具设备(第17—22条)(17).尽量解除手的工作，而一夹具或脚踏工具代替。
(18).可能时，应将两种工具合并使用。
(19).工具物料应尽可能预放在工作位置上。
(20).手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。
(21).设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面：(22).机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力.技巧2:四大原则1. 取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则2. 合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的3. 重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序4. 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用技巧3:五个方面1. 操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计2. 搬运分析：搬运问题需考虑搬运的重量、距离及消耗的时间而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等3. 检验分析：检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具4. 贮存分析：贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。
以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压5. 等待分析：等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因1. 选择：选择所需研究的工作2. 记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录3. 分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化4. 建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法5. 实施：采取措施使此方法得以实现6. 维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变改善思路1. 基本原则(1）尽可能取消不必要的工序；(2）合并工序，减少搬运；(3）安排最佳的顺序；(4）使各工序尽可能经济化；(5）找出最经济的移动方法；(6）尽可能地减少在制品的贮存。
2. 工序、操作之取消、合并、重排、简化(1）不需要的工序或操作；(2）改变工作顺序；(3）改变设备或利用新设备；(4）改变工厂布置或重新编排设备；(5）改变操作或贮存的位置；(6）改变订购材料的规格；(7）发挥每个工人的技术专长。
3. 搬运之取消、合并、重排、简化(1）取消某些操作；(2）改变物品存放的场所或位置；(3）改变工厂布置；(4）改变搬运方法；(5）改变工艺过程或工作顺序；(6）改变产品设计；(7）改变原材料或零部件的规格。
4. 等待的取消或缩短时间(1）改变工作顺序；(2）改变工厂布置(3）改造设备或用新设备；5. 检验的取消、合并、简化(1）它们是否真的必需？有何效果？(2）有无重复？(3）由别人做是否更方便？(4）能否用抽样或数理统计控制？第三节操作分析一. 定义:操作分析--研究人机关系的内容之一,即研究如何使工人的操作以及工人和机器相互配合达到最经济,最有效的程度.操作分析分析常用的工具有:人机操作，联合操作和双手操作程序图.二. 目的:通过对以人为主的工序研究.记录.分析和改善﹐使人.产品.机器三者科学的组合和排布﹐达到降低劳动强度.提高效率.稼动率.改善质量的目的三. 应用范围1. 1人操作1部机器2. 1人操作多部机器3. 数人操作1部机器4. 数人操作多部机器。