生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程
[修改日期]
版本
[版本号]
流程编制：[编制人姓名]
流程定义：[对此流程的定义说明]
生产设备使用管理流程
生产班组
设备使用单位
生产部
生产总监
提出 要求 配置 工人 具体 操作 接受 检查
整改 整改 反馈
提出 要求 安排 负荷 下达 负荷 使用 制度 监督 执行 随时 监督 发现 问题 制订 措施
设备 检查 情况 记录表
设备 使用 整改 报告
一、流程说明 [对于此流程的一些说明，如流程逐级审批条件，不同事项分类等] 二、适用范围 [此流程适用的范围，可以是公司、部门、小组、个人等] 三、发布日期 [发布日期，格式：xxxx年xx月xx日]
部门负责人：
会签部门：
公司领导：董事长：/IT小人物开始 配置 设备
审批 Y 是否 N
通过？ 补充 完善 组织 执行 定期 检查 发现 问题 制订 措施 限期 整改 相应 报告 报告 存档
结束
审批 Y 是否 N
通过？
审批 Y 是否 N
通过？ 审批
Y 是否 N 通过？
流程编号 页次
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流使用制 度草案 、设备 使用制 度
生产设备设施安全管理制度及流程
一、目的为确保生产设备设施的安全运行，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施的安全管理。
三、管理制度1. 设备设施选型、采购及验收（1）设备设施选型应满足生产需求，符合国家相关法律法规和行业标准。
（2）采购设备设施时，应选择具有合法生产资质、良好信誉的供应商。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，确保设备设施质量合格。
2. 设备设施安装、调试及投入使用（1）设备设施安装、调试工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）安装、调试过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施调试合格后，经相关部门验收，方可投入使用。
3. 设备设施运行管理（1）设备设施运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备设施进行巡检、维护保养，及时发现并消除安全隐患。
（3）发现设备设施故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备设施检修、改造及报废（1）设备设施检修、改造工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）检修、改造过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施达到报废标准时，应按规定进行报废处理。
四、安全管理制度流程1. 设备设施选型、采购及验收流程（1）提出设备设施采购需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择供应商，签订采购合同。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，合格后入库。
2. 设备设施安装、调试及投入使用流程（1）选择施工单位，签订施工合同。
（2）施工单位按照设计图纸、技术规范进行安装、调试。
（3）调试合格后，由相关部门验收，投入使用。
3. 设备设施运行管理流程（1）操作人员按照操作规程进行操作。
（2）定期进行巡检、维护保养。
（3）发现故障或异常情况，及时上报并处理。
4. 设备设施检修、改造及报废流程（1）提出检修、改造需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择施工单位，签订施工合同。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理制度流程
一、目的为确保生产设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度流程。
二、适用范围本制度流程适用于公司所有生产设备的管理和维护工作。
三、组织机构及职责1. 生产设备管理部门：负责制定、修订和完善生产设备管理制度流程，组织实施和监督检查生产设备的管理工作。
2. 生产部门：负责生产设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员：负责按照操作规程使用设备，发现设备故障及时上报。
4. 设备维修人员：负责设备的维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
四、生产设备管理制度流程1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，制定设备选型标准。
（2）对设备供应商进行评估，选择具备相应资质的供应商。
（3）按照采购流程，完成设备采购。
2. 设备验收与安装（1）设备到货后，组织相关人员对设备进行检查验收，确保设备符合要求。
（2）按照设备安装规范，进行设备安装。
（3）安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员应按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构。
（2）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（3）设备操作人员应发现设备异常情况，及时上报设备管理部门。
4. 设备保养与检修（1）设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备保养计划。
（2）设备保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任人等。
（3）设备保养工作应按照保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（4）设备检修应按照设备故障原因和维修规范进行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备更新与改造（1）根据生产需求和技术发展，制定设备更新改造计划。
（2）设备更新改造计划应包括改造内容、改造时间、改造责任人等。
（3）设备更新改造工作应按照计划进行，确保设备满足生产需求。
6. 设备报废与处置（1）设备管理部门应定期对设备进行检查，确定设备是否达到报废标准。
（2）设备达到报废标准后，应按照报废流程进行报废。
生产设备使用管理制度(3篇)
生产设备使用管理制度第一章总则第一条为规范公司生产设备的使用，提高设备利用率和使用效益，保障设备的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内各个生产部门使用的生产设备。
第三条设备使用：指设备的装配、调试、操作、维修等活动。
第四条设备：指公司集团内各个生产部门的生产设备，包含但不限于机械设备、电子设备、仪器设备等。
第二章设备使用管理第五条设备使用管理由设备部门负责，具体工作由设备管理员完成。
第六条设备管理员具备以下条件：（一）具备相关专业知识，熟悉设备的操作原理和维修方法；（二）具备良好的安全意识和责任心；（三）具备较强的团队合作意识和沟通能力。
第七条设备部门的主要职责包括但不限于：（一）负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运行；（二）制定设备的使用计划，合理安排设备的使用；（三）指导设备的操作人员进行设备的正常使用；（四）监督设备的使用情况，确保设备的安全和稳定性。
第八条设备使用申请：使用部门在使用设备前，需要提前向设备部门提出申请，并填写《设备使用申请表》，经设备部门同意后方可使用。
第九条设备使用申请表包括以下内容：（一）使用部门名称及联系人；（二）设备类型、规格及数量；（三）使用时间和地点；（四）使用目的和预期效果。
第十条设备使用申请表需要由使用部门负责人签字并盖章，经设备部门审批后归档。
第三章设备使用流程第十一条设备使用流程如下：（一）使用部门向设备部门提交设备使用申请表；（二）设备部门根据申请情况进行审批，并将审批结果通知使用部门；（三）使用部门按照设备使用计划进行设备的操作；（四）设备部门对设备的使用情况进行监督和检查；（五）使用部门完成设备使用后，进行设备的清洁和检查，如发现故障应及时上报设备部门；（六）设备管理员根据设备使用情况进行设备的维修和保养；（七）设备使用结束后，设备部门对设备进行检查，确认设备的安全和完好；（八）使用部门将设备归还至设备部门，并填写《设备归还登记表》。
生产设备管理流程
生产设备管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行1．设备采购《设备采购制度》流程图1．设备采购2．设备验收调试1．1 生产部门根据工作计划1．为企业和任务需要，申请采购设备提供先进1．明确设1．2 依照设备采购需要，选的技术装择订购技术、经济、生产等方备管理的备面都适合的设备内容和任2．对生产务2．设备验收调试设备规范化管理2．1 由设备供应企业人员或2．熟悉设3．确保生备的性能、生产技术人员负责对设备进产设备满行调试操作使用足公司生2．2 设备经过调试正常，验方法产要求收确认并编号入档3．了解设4．保障企备安全防3．设备操作学习业经济效安排合适的设备操作人护知识，保益和经营员，并组织对操作人员的教育证安全生目标的实学习，使其能熟练使用设备产现4．设备使用4． 1根据设备操作说明书，制定相关设备使用制度《设备购买申请单》《设备订购单》《设备验收单》《设备登记卡 /表》《生产设备管理制度》《设备操作说明书》3．设备操作学习4．设备使用5．设备保养6．设备维修7．设备更新改造4．2正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使各种设备的性能和生产效率达到最优状态4． 3控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境4．4操作人员持证上岗，禁止非本设备操作人员使用设备，按操作制度和说明正确使用5．设备保养5．1操作人员加强日常一级《设备保保养工作，对设备清洁、润滑、养记录表》紧固5．2由专职保养人员对定期对设备进行二、三级保养，进《设备保行内部清洁、润滑，局部或主养记录表》体解体检查、调整，对达到磨损限度的零件加以更换6．设备维修由专业维修人员对于不《设备维能使用或运行不正常的设备修记录表》进行维修《设备更7．设备更新改造新改造管理制度》7．1设备到达寿命年限核准《设备报报废处理，并更换新设备废申请表》7．2依照工作特性对设备改《设备改造，使其更能适应生产工作需良计划表》要。
生产设备管理制度流程
生产设备管理制度流程生产设备管理制度流程是指组织或企业制定的一套规范和规则，用于管理生产设备的购置、安装、使用、检测、维护和报废等各个环节。
下面是一个关于生产设备管理制度流程的示例，具体内容可能根据不同企业的实际情况进行调整和修改。
一、生产设备管理制度目的和适用范围（说明生产设备管理制度的作用和适用范围）二、生产设备购置1.提出购置申请：（描述申请购置生产设备的具体流程和要求，包括填写购置申请表格、申请的审批程序等）2.确定购置预算：（说明如何确定购置生产设备的预算，包括制定预算的依据、参考价格等）3.确定供应商和选择设备：（说明如何选择合适的设备供应商，包括评估供应商的能力和信誉、进行设备技术评估等）4.签订购置合同：（描述签订购置合同的流程和要求，包括合同的内容、签订人员、审批程序等）三、生产设备安装1.安装准备：（说明安装前需要做的准备工作，包括场地准备、设备安装位置确定、工程准备等）2.安装过程：（描述设备的安装过程，包括安装人员的培训、安装步骤、安全要求等）3.安装验收：（说明如何进行安装验收，包括验收标准、验收人员、验收程序等）四、生产设备使用1.设备操作培训：（描述设备操作培训的内容和方法，包括培训的人员、培训计划、培训材料等）2.设备使用：（说明设备的使用程序和要求，包括使用前的检查、使用中的保养、使用后的清理等）3.设备故障处理：（说明设备故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、维修人员的安排、维修记录的管理等）五、生产设备检测1.定期检测：（说明定期检测的频率和方法，包括使用什么样的检测设备、由谁进行检测等）2.不定期检测：（说明不定期检测的原因和方法，包括设备维修后的重新检测、设备使用期间的抽检等）六、生产设备维护1.维护计划：（说明维护计划的制定和实施，包括定期维护和不定期维护等）2.维护记录：（说明如何记录维护情况，包括维护的内容、维护人员、维护日期等）七、生产设备报废1.报废申请：（描述设备报废申请的流程和要求，包括填写报废申请表格、审批程序等）2.报废处理：（说明设备报废后的处理方法，包括销毁、报废记录的保存等）以上是一个简单的生产设备管理制度流程示例，具体内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。
生产设备管理流程
生产设备管理流程生产设备管理流程是指对企业生产设备进行科学、有效地管理的一套方法和步骤。
它涉及设备购置、更新、维护和保养等环节，能够确保企业设备的正常运转，提高生产效率和质量，降低生产成本。
以下是一个典型的生产设备管理流程：一、设备规划和购置阶段1.确定设备需求：根据生产计划和产品需求，明确需要购置的设备类型、数量和技术指标。
2.设备选型：根据设备需求和预算限制，选取合适的设备供应商，进行设备技术和性能的比较和评估。
3.设备采购：与设备供应商签订购买合同，明确设备的价格、质保期、售后服务和交付时间等具体条款。
4.设备验收：购置设备到达企业后，对设备进行验收，检查设备是否符合合同规定的技术和性能指标。
二、设备配置和调试阶段1.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的安装和配置工作，确保设备能够正常运转。
2.设备调试：进行设备的调试工作，包括设备的电气连接、机械调整和自动化系统等，保证设备的运行效果和稳定性。
三、设备运行和维护阶段1.设备操作：培训操作人员，使其能正确、安全地操作设备，避免操作失误和人为损坏设备。
2.设备维护：制定设备维护计划和检修计划，定期对设备进行维护和检修，保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.设备故障处理：设立设备故障处理机制，及时发现和解决设备故障，减少设备故障对生产造成的影响。
四、设备更换和更新阶段1.设备更换规划：根据设备的使用寿命和技术更新等因素，制定设备更换计划，并进行预算编制。
2.设备再投资：根据设备更换计划和预算，采购新设备并进行安装和调试工作。
3.旧设备处理：对更换下来的旧设备进行处理，可以进行报废、回收、出售或转移到其他企业。
五、设备绩效评估和改进阶段1.设备绩效评估：定期对设备的运行情况进行评估，包括设备的利用率、故障率、能耗等指标，并对评估结果进行分析和总结。
2.设备改进措施：根据设备绩效评估的结果，制定改进措施，如设备的技术升级、员工培训、操作规程优化等，提高设备的运行效率和品质水平。
生产设备管理工作流程
编号生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。
3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。
坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标：A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％C、维修费用效率。
是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用D、单位产品（或万元产值）维修费用。
计算公式为：单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为：平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。
三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买。
3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
施工安装后，由生产部主管验收合格后方可使用。
工厂设备管理制度及流程
一、目的为确保工厂设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有设备的管理和使用，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
三、组织机构1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、保养、更新等工作。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养、维护等工作。
3. 维修部门：负责设备的维修、检修、故障处理等工作。
四、设备管理制度1. 设备分类根据设备的重要性和使用频率，将设备分为以下类别：（1）关键设备：对生产过程影响较大，一旦出现故障将严重影响生产安全的设备。
（2）重要设备：对生产过程有一定影响，出现故障时需及时维修的设备。
（3）一般设备：对生产过程影响较小，出现故障时可以暂时停机维修的设备。
2. 设备台账管理（1）设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门、责任人等信息。
（2）设备台账应定期更新，确保信息的准确性。
3. 设备验收（1）设备到货后，使用部门应组织人员进行验收，确认设备质量、数量、规格等是否符合要求。
（2）验收合格后，设备管理部门应将设备信息录入设备台账。
4. 设备使用（1）设备使用人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
5. 设备保养（1）设备管理部门应制定设备保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人等。
（2）设备保养应按照保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（3）保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
6. 设备维修（1）设备出现故障时，使用部门应及时上报维修部门。
（2）维修部门应尽快安排维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）维修过程中，应做好记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
7. 设备更新（1）设备管理部门应定期对设备进行评估，根据设备状况、技术性能、使用年限等因素，提出设备更新计划。
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生产设备使用管理流程 序
号 生产总监
生产部 设备使用单位 生产班组 相关规程/表单
设备使用制度草案、设备使用制度 设备检查情况记 录表 设备使用制度、设备使用整改报告 1 2 3 4 5 6 7 审批 审批 审批 审批 监督执行 发现问题 制订措施 使用制度 安排负荷 下达负荷 提出要求 随时监督 提出要求 配备工人 具体操作 接受检查 整改 整改反馈
定期检查 组织执行 发现问题 报告存档
限期整改 补充完善 制订措施 相应报告 配置设备 8 9
设备使用管理流程说明。