快速成型制造实训报告
快速成型技术个人实验报告
开放性实验快速成型制造技术实验报告班级：学号：姓名：指导教师：一：快速成型介绍快速原理制造技术，又叫快速成型技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
RP系统的基本工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。
当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。
不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。
这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。
每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。
RP技术是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
成型实习报告合集6篇
成型实习报告成型实习报告合集6篇在生活中，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编收集整理的成型实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
成型实习报告篇1一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。
人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。
人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。
坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。
按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。
同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。
二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。
将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。
以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。
快速成型技术实习报告
一、实习目的随着科技的不断发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的快速成型技术实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握快速成型技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 快速成型技术原理快速成型技术是一种将计算机辅助设计（CAD）模型快速转化为三维实物的技术。
其原理是将CAD模型离散化，生成一系列的切片数据，然后通过逐层堆积的方式，将材料堆积成实体。
2. 快速成型设备本次实习主要使用了以下几种快速成型设备：立体光固化快速成型机（SLA）：利用紫外激光照射液态光敏树脂，使其固化成一层，然后进行下一层的固化，直至整个模型成型。
选择性激光烧结（SLS）设备：利用高能激光束将粉末材料烧结成层，直至整个模型成型。
熔融沉积建模（FDM）设备：利用热熔挤出机将熔融的塑料材料挤出，在计算机控制的运动平台上堆积成层，直至整个模型成型。
3. 快速成型工艺流程快速成型工艺流程主要包括以下步骤：CAD建模：使用CAD软件进行三维建模，生成STL格式的切片数据。
切片处理：将CAD模型切片处理成二维层片，每层厚度约为0.1-0.2mm。
模型成型：根据切片数据，使用相应的快速成型设备进行模型成型。
后处理：对成型的模型进行打磨、抛光等后处理，提高模型的表面质量。
4. 快速成型应用领域快速成型技术在以下领域具有广泛的应用：产品开发：快速成型可以用于新产品的设计验证和原型制作，缩短产品开发周期。
模具制造：快速成型可以用于快速制造模具，降低模具制造成本。
逆向工程：快速成型可以用于逆向工程，将实物模型转化为三维CAD模型。
教育科研：快速成型可以用于教育和科研，培养学生的实践能力和创新思维。
三、实习体会通过两周的快速成型技术实习，我深刻体会到以下几方面：1. 快速成型技术是一种高效、便捷的制造技术，可以缩短产品开发周期，降低成本。
金工实习快速成型实训报告
金工实习快速成型实训报告一、实习背景与目的在我国高等教育中，金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在让学生掌握机械加工的基本工艺和方法，提高工程实践能力和创新能力。
快速成型技术作为一种先进的制造技术，近年来在工业设计和制造领域得到了广泛应用。
为了拓宽学生的知识视野，培养学生的实际操作能力，本次金工实习特增加了快速成型实训环节。
本次快速成型实训报告旨在总结实习过程中所学到的知识和技能，以及对快速成型技术的理解和应用。
通过实习，使学生掌握快速成型设备的基本操作方法，了解快速成型技术的原理和应用领域，培养学生具备一定的创新意识和实践能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期准备在实习开始前，学生首先需要了解快速成型技术的基本原理、设备结构和操作方法。
通过查阅资料、课堂学习和分组讨论，对快速成型技术有了初步的认识。
2. 实习过程实习过程中，学生分为若干小组，在指导老师的带领下，依次进行快速成型设备的操作训练。
实习内容包括：（1）设备开机、调试和关闭；（2）了解和熟悉设备各部件的功能及操作方法；（3）学习三维建模软件，进行三维模型设计；（4）将设计好的三维模型导入快速成型设备进行实体制造；（5）对制成的实体进行后处理，如打磨、喷漆等；（6）分析讨论实习过程中遇到的问题，总结经验教训。
3. 实习成果展示实习结束后，各小组展示了所制作的实体模型，并对实习过程中所学到的知识和技能进行了汇报。
通过实习成果展示，学生对快速成型技术的应用有了更深刻的理解。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次金工实习快速成型实训，学生掌握了快速成型设备的基本操作方法，了解了快速成型技术的原理和应用领域，提高了实际操作能力和创新能力。
同时，实习过程中培养了学生的团队协作精神和沟通协调能力。
2. 实习反思虽然实习过程中学生取得了一定的成果，但仍然存在一些不足之处，如：（1）实习时间相对较短，学生对快速成型技术的掌握程度仍有待提高；（2）部分学生在实习过程中对设备操作不够熟练，需要加强练习；（3）实习成果的质量参差不齐，部分学生对实习成果的总结和反思不够深入。
快速成型制造实训报告册
一、实训背景随着科技的不断发展，制造业正面临着转型升级的关键时期。
快速成型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM）作为一种新兴的制造技术，具有高效、灵活、精确等优点，在我国制造业中得到了广泛应用。
为了提高学生的实践能力，本实训课程旨在让学生了解快速成型制造技术的基本原理、操作方法及应用领域，培养学生的创新思维和动手能力。
二、实训目的1. 了解快速成型制造技术的基本原理和发展现状；2. 掌握快速成型设备的使用方法和操作技巧；3. 学会快速成型技术的应用，提高学生的创新能力和实践能力；4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 快速成型制造技术简介（1）快速成型制造技术定义：根据零件的三维模型数据，迅速而精确地制造出该零件的一种先进制造技术。
（2）快速成型制造技术特点：高效、灵活、精确、可重复性好。
（3）快速成型制造技术分类：立体光固化（SLA）、立体印刷（SLS）、熔融沉积建模（FDM）等。
2. 快速成型设备操作（1）SLA设备操作：介绍SLA设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。
（2）SLS设备操作：介绍SLS设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。
（3）FDM设备操作：介绍FDM设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。
3. 快速成型技术应用（1）新产品开发：利用快速成型技术制作产品原型，进行外观、结构及功能验证。
（2）模具制造：利用快速成型技术制作模具，提高模具设计及制造效率。
（3）航空航天：利用快速成型技术制造航空航天零件，提高制造精度和效率。
（4）医疗领域：利用快速成型技术制造医疗模型、手术器械等，提高医疗水平。
4. 快速成型实训项目（1）项目一：SLA设备操作及模型制作（2）项目二：SLS设备操作及模型制作（3）项目三：FDM设备操作及模型制作（4）项目四：快速成型技术在产品开发中的应用四、实训总结通过本次实训，学生们对快速成型制造技术有了全面的认识，掌握了快速成型设备的操作方法，熟悉了快速成型技术的应用领域。
工程训练实习报告快速成型
一、实习目的通过本次工程训练实习，旨在使学生了解快速成型技术的原理、过程及其在工程领域的应用，提高学生的实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
同时，通过实习，使学生更好地将理论知识与实践相结合，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX快速成型实验室四、实习内容1. 快速成型技术简介快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为物理实体的技术，广泛应用于模具制造、产品开发、医疗、航空航天等领域。
本次实习主要涉及以下几种快速成型技术：（1）立体光固化成型（SLA）（2）选择性激光烧结（SLS）（3）熔融沉积成型（FDM）（4）三维喷印成型（3DP）2. 实验操作（1）SLA实验首先，实习老师介绍了SLA技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备光敏树脂：将光敏树脂倒入容器中，搅拌均匀。
③ 激光扫描：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光扫描。
④ 固化成型：通过紫外激光照射，使光敏树脂固化，形成实体模型。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的光敏树脂，然后进行干燥处理。
（2）SLS实验实习老师介绍了SLS技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备粉末材料：将粉末材料放入设备中，搅拌均匀。
③ 激光烧结：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光烧结。
④ 喷涂粘结剂：在烧结完成后，使用粘结剂喷枪对模型进行喷涂，使粉末材料粘结在一起。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的材料，然后进行干燥处理。
3. 实习总结通过本次实习，我们对快速成型技术有了更深入的了解，掌握了SLA和SLS两种技术的操作流程。
快速成型实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新型的制造技术，得到了广泛关注。
为了深入了解快速成型技术在实际生产中的应用，我于近期在XX快速成型公司进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对快速成型技术有了更加深入的认识，并积累了宝贵的实践经验。
二、实习内容1. 快速成型技术原理及分类在实习期间，我首先了解了快速成型技术的原理及分类。
快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过分层制造的方式，快速生产出实体零件的技术。
根据成型原理的不同，快速成型技术主要分为以下几类：（1）立体光固化成型（SLA）：通过紫外光照射液态光敏树脂，使其固化成型。
（2）选择性激光烧结（SLS）：利用激光束对粉末材料进行烧结，形成实体零件。
（3）熔融沉积成型（FDM）：将熔融的塑料丝通过喷嘴挤出，在成型平台上逐层堆积，形成实体零件。
（4）三维打印（3DP）：利用喷头将粘结剂喷洒在粉末材料表面，使粉末粘结成型。
2. 快速成型设备操作及维护在实习过程中，我学习了快速成型设备的操作及维护。
以SLS设备为例，其操作流程如下：（1）准备材料：将粉末材料放入设备中，调整粉末层厚度。
（2）设置参数：根据零件尺寸和形状，设置成型参数，如激光功率、扫描速度等。
（3）成型过程：启动设备，激光束在粉末材料表面进行扫描，粉末材料逐渐烧结成型。
（4）后处理：将成型后的零件从设备中取出，进行清洗、烘干等后处理。
3. 快速成型零件的应用实习期间，我参观了公司快速成型零件的应用案例，主要包括以下几个方面：（1）产品设计验证：通过快速成型技术制作出产品原型，验证产品设计的可行性和功能。
（2）模具制造：利用快速成型技术制作出模具，提高模具制造效率。
（3）逆向工程：通过快速成型技术复制实物，进行逆向设计。
（4）个性化定制：根据客户需求，快速定制个性化产品。
三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对快速成型技术有了更加深入的了解，掌握了快速成型设备的操作及维护方法。
快速成型技术训练实习报告
快速成型技术训练实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新兴的制造技术，在我国得到了广泛的应用。
为了更好地了解快速成型技术，提高实践动手能力，我参加了为期两周的快速成型技术训练实习。
本次实习旨在掌握快速成型技术的基本原理、设备操作和工艺流程，培养实际操作能力和创新思维。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的理论课程学习，了解了快速成型技术的原理、发展历程、各类设备及工艺特点。
通过学习，我们对快速成型技术有了初步的认识，为实习操作打下了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了快速成型实验室，并分为若干小组进行实际操作。
实习内容包括以下几个方面：（1）设备操作：我们学习了快速成型设备的结构、功能及操作方法，包括三维扫描仪、三维打印机、数控加工中心等。
在导师的指导下，我们亲自操作设备，熟悉了各种设备的工作原理和操作技巧。
（2）材料准备：了解了快速成型材料的种类、性能及应用，学会了如何选择合适的材料进行制作。
（3）工艺流程：掌握了快速成型技术的工艺流程，包括三维建模、数据处理、模具设计、材料准备、实体制造等。
（4）产品检验：学习了产品检验的方法和标准，掌握了如何对快速成型产品进行质量评估。
3. 实习成果通过实习，我们完成了一个个实际操作任务，制作出了具有一定复杂度的三维实体模型。
同时，我们还撰写了一份详细的实习报告，总结了自己在实习过程中的所学、所思和所做。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了快速成型技术的基本原理和工艺流程。
（2）学会了快速成型设备的操作方法和技巧。
（3）提高了实际动手能力和团队协作能力。
（4）培养了创新思维和解决问题的能力。
2. 实习反思（1）理论联系实际：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）培养创新意识：快速成型技术发展迅速，我们需要不断学习新知识、新技能，以适应市场需求。
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快速成型制造实训报告
1.实习目的
1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。
2.实习要求
1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。
等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。
3.模型的设计与选择
1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。
（模型如图所示）
4.原型的制作
1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到FDM 200快速成型机上，开始做模型。
（制作过程如图所示）
5.硅胶模方案与结构的设计
1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。
我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。
硅胶与固化剂搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体，A
组份是硅胶，B组份是固化剂。
取
250克硅胶，加入25
克固化剂（注：硅胶与固
化剂一定要搅拌均匀，如
果没有搅拌均匀，模具会
出现一块已经固化，一块
没有固化，硅胶会出现干
燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
6.硅胶模的制作流程
1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。
在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。
然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。
抽真空排气泡处理：
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽
真空排气泡环节，抽真空的时间不
宜太久，正常情况下，不要超过十
分钟，抽真空时间太久，硅胶马上
固化，产生了交联反映，使硅胶变
成一块一块的，无法进行涂刷或灌
注，这样就浪费了硅胶，只能把硅
胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来
做。
抽真空完后就拿到烤箱中烤2个小时，等固化后再浇另一半的模具。
浇另一半时也要涂上凡士林或脱模剂。
硅胶模已经做好，为了做树脂浇注模件，在分型面上开几个排气槽。
7.树脂浇注复
模件的制作流程
1）.把模具做好后，就
可以进行树脂浇注复模件。
浇注前应先喷脱模剂，计量好模件的体积，再算出AB胶的需要量，根据A：B1：2的比例称量AB胶。
把AB胶放到真空机中抽真空，抽5分钟后把AB胶混合，搅拌１分钟后浇注，浇注好就放到烤箱中烤１个小时，就可以做出复模件。
8.心得体会
1）.通过这次实训，我知道了应该怎么操作快速成型机，怎么设计工。
2）.对塑料模具的结构有了进一步的了解，知道了怎么利用硅胶模较快的做出几个工件。
3）.知道了浇注模具时应该注意什么内容知道了排气的重要性。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。