底面层施工工艺及方案
工程地面垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述工程地面垫层是建筑物基层与面层之间的重要结构层，其主要作用是传递荷载、找平、防水、隔声、隔热等。
本工程地面垫层施工方案旨在确保垫层质量，满足设计要求，为后续面层施工创造良好条件。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好垫层材料，包括水泥、砂、碎石、石灰等。
2. 工具准备：准备好挖掘机、推土机、平板振动器、切割机、水平仪、搅拌机等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 按设计要求进行放样，确定垫层厚度和标高。
3. 挖掘基层，清除松散土、垃圾等杂物，保证基层平整、坚实。
4. 基层处理后，根据设计要求，铺设垫层材料。
（1）采用三合土垫层：将石灰、碎砖或碎石、砂按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
（2）采用细石混凝土垫层：将水泥、砂、碎石按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
5. 垫层施工过程中，注意控制标高和厚度，确保垫层平整。
6. 垫层硬化过程中，避免受水浸湿，以免影响垫层质量。
7. 垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。
四、质量要求1. 垫层材料应符合设计要求和规范标准。
2. 垫层施工过程中，确保垫层厚度、标高、平整度符合设计要求。
3. 垫层强度应达到设计要求，不得出现裂缝、空鼓等现象。
4. 垫层施工完成后，进行验收，确保垫层质量满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工人员佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。
2. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾、积水等。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 施工完成后，进行文明施工验收，确保施工现场整洁、有序。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工总结施工完成后，对垫层施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。
地面施工方案
地面施工方案（一）水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼、地面<1>水泥砂浆面层之下的基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
<2>铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
<3>施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。
<4>面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
<5>当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
<6>水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4天内应每天浇水不少于两次。
亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
2、水泥砂浆楼地面找平层施工方法（1）彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。
（2）根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
（4）待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。
（5）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。
干燥后即可进行面层施工。
3、水泥砂浆面层施工方法A．工艺流程基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。
B．基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
C．测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。
D．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
E．抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求:⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件:⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求.抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上.⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2。
0～2。
5倍，且间距不宜大于1。
5m。
6、质量验收标准:⑴主控项目:①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目:①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案水泥基自流平地面是一种新型的地面施工材料，它采用水泥为主要成分，配以适量的砂浆、胶凝材料和其他添加剂，通过液化和自流开展施工，能够在地面上形成一层平整、光滑的地面。
下面将详细介绍水泥基自流平地面面层的施工方案。
一、施工前的准备工作1.地面检查：对待施工的地面进行检查，确保其平整、结实、无松动物质等影响施工质量的问题。
2.基底处理：对于不平整、不结实的地面，需要进行基底处理。
可以采用地面打磨或切割、砂浆修补等方式，使地面平整、结实。
3.基底清洁：清除地面上的灰尘、油渍等杂物，以保证施工时的粘结性能。
4.基底渗透处理：对于非水泥基地面，需进行基底渗透处理。
可以采用渗透剂或为不完全硬化的水泥磨屑进行涂覆，使基层具有良好的附着性。
二、施工工艺1.调配材料：按照设计配合比，将水泥、砂浆、添加剂等材料按比例混合搅拌均匀，得到自流平砂浆。
2.施工准备：将调配好的自流平砂浆倒入施工车间或施工现场，确保施工现场的温度适宜，湿度适中。
3.施工方式：将自流平砂浆均匀地倒在地面上，然后使用专用工具（如长柄镘刀、自流平刮刀）进行均匀推拉，使其自然流平，填满地面凹凸不平的部分。
4.养护处理：在施工结束后，需进行养护处理。
可以采用覆盖保湿膜、喷水养护等方式，以保证砂浆的充分硬化和强度发展。
三、施工注意事项1.施工环境温度：-施工环境温度应在5℃以上，低于5℃易使水泥发生凝结。
-施工环境温度过高，可能使水泥快速凝固，影响施工进程。
2.施工现场湿度：-施工现场湿度不宜过高，过高湿度会影响水泥自然流动，进而影响施工质量。
-施工现场湿度不宜过低，低湿度会导致砂浆过早干燥、开裂等问题。
3.施工时限：-需要根据施工环境温度和施工所用材料的特性来确定施工时限。
-一般来说，水泥基自流平砂浆在施工后24小时能够达到荷载设计要求。
4.施工质量监督：-施工过程中，需要有专人进行施工质量监督，确保施工符合设计要求。
-如发现施工材料质量不符合要求，应及时通知供货商并更换。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
底基层、基层面层施工工艺
定边县工业新区市政基础设施工程施工质量及工艺标准规定1.1.1路面工程施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。
施工前选择一段长度为100～200m 的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。
通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。
一、 20cm厚石灰土底基层施工（石灰：土：砂砾=8:22:70【定莲路=10:20:70】）（一）、石灰土底基层的要求1、原材料的技术要求（1）、砂砾石中无粘土块、植物等有害物质。
（2）、土的塑性指数应控制在12～15。
塑性指数较大时应加强粉碎，最大粒径＜15mm。
（3）、石灰的CaO+MgO含量≥70%，烧失量应小于10%，石灰采用钙质石灰，石灰等级应高于Ⅲ级并满足相关技术指标要求。
（4）、砂砾石中石料的压碎值不大于35%。
级配砾石的颗粒组成必须满足下表的规定。
灰土砂砾（骨架密实型）中集料级配组成2、原材料试验及混合料配合比设计⑴ 颗粒分析：级配颗粒组成范围是根据底基层强度高、干缩性小和抗冲刷能力强提出的。
所以在进行颗粒分析是，应始终坚持最佳密实效果，严格进行掺配；⑵ 液限和塑性指数：确定粘性土在底基层内起到最大的板结效果和抗车行荷载的能力；⑶ 击实试验：按照混合料组成设计步骤，分组进行掺配，经试验、分析数据、充分论证后，确定最佳混合料配合比。
在最佳含水量下充分击实，以达到最佳密实效果；⑷ 砾石的压碎值：确定满足技术标准要求的最小强度值，规范规定不大于35%；⑸ 应根据设计7天无側限抗压强度标准（0.7；0.8），通过试验选取最适宜混合料配比，确定必须的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量；⑹ 石灰稳定土各种试验应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）进行。
底基层施工方案
底基层施工方案
《底基层施工方案》
在建筑施工过程中，底基层的施工尤为重要。
底基层施工方案的制定直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
一个科学合理的底基层施工方案，可以有效保障建筑物的安全和质量。
下面将从底基层施工的准备工作、材料选取、施工工艺等方面，介绍一套优秀的底基层施工方案。
首先是底基层施工的准备工作。
在进行底基层施工之前，需要对施工现场进行认真清理，确保没有杂物残余，并对地面进行整平。
特别是在地下室底板的施工中，还需要对地基进行加固和处理，以确保地基的稳固性和承载能力。
同时，还需要做好施工的安全防护工作，确保施工人员的安全。
其次是材料选取。
底基层施工所使用的材料是至关重要的。
在选取材料时，需要考虑到建筑物的规模、承重要求以及地理环境等因素。
常见的底基层施工材料包括水泥、砂浆、砖砌等。
在选择材料时，需要注意材料的质量和性能，以及与其他材料的相容性。
最后是施工工艺。
底基层的施工工艺需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑的厚度和均匀性，确保底基层的密实性和平整度。
同时，还需要注意防水、防渗等工程技术措施，以保障底基层的使用寿命和稳定性。
通过以上的底基层施工方案，可以有效地保障建筑物的基础质量和安全性。
同时，也为建筑物的后续施工和使用提供了坚实的基础。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以确保底基层施工的质量和安全。
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底面层施工工艺及方案
一、前言：
试验段完成并检测合格后我们进行了认真总结，在此基础上，项目部对底面层施工方案做出了认真布署，主要是依据试验段的总结和对总体现场的规划，制定一套切实合理，能保证施工质量又能加快进度的施工方案，施工工艺采用试验段验证的改进的工艺。
二、底面层的施工准备工作
1.试验室应在施工前向拌和站发出生产配比通知单，沥拌站将严格按配比通知单施工。
2.下承层准备，注意应力吸收层和底面层施工的协调配合，即有足够的工作面，又不能相离太远，进一步做好现场的清理和清扫工作。
3.测量队在即将施工的作业面中恢复中桩，认真准确的测出下承层的高程，控制每10m一个断面，沿路线行进方向挂好控制标高的钢丝。
路基边缘必须留有方向桩，以保证测点位置恢复的准确性。
4.施工前就对各种施工机具全面检查，并调试证明处于性能良好状态，机械及工具数量足够和施工能力配套，所有摊铺机、压路机在现场就位，沥表拌和站和后台要做好上料和拌制沥青混合料的一切准备工作。
5．施工前要对拌和站、摊铺机和压路机的负责人和操作手以及现场管理和技术人员进行技术和安全交底。
6．做好现场的安排和交通管制，保障施工安全。
7．如果英国ACP站调试好，并进行了生产配合比的试验后，也同样做出一段试验段，以验证配比的可操作性并进行总结，在此之前，生产只采用田中站进行。
三、底面层沥青混合料的拌制
1．沥青拌和站应严格按试验室通知的生产配合比拌制沥青混合料，不得私自改变或调整沥青含量。
2．拌和机拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并保存好原始记录。
3．由于当前气温较低，天气变化无常，因此沥青混合料的温度适当的提高，沥青应按规范要求加温到160℃左右，矿料加温到190℃－200℃方可拌和沥青混合料。
出厂温度控制在160~165℃之间，贮料过程温度降低不超过10℃。
4．拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致无花白料、无结团或离析现象，不符合要求时不得使用并及时调整。
5．出厂的沥青混合料应，逐车用地磅称重并安排专人使用红外线温度仪和插入式温度计测量出厂温度，并做好记录，然后签发一式三份运料单。
一份厂存，一份交司机，一份交摊铺现场。
6．每天的施工段落，要提前计算好需要多少混合料，在施工段落剩余10多米时，要及时对剩余的混合料进行精确计算。
四、底面层沥青混合料的运输
1．运输车辆在运输，混合料前必须把车箱清洗干净，柴油和水以1：3的混合液作为隔离剂，使用喷雾器均匀喷在车箱板内，注意不能有余液积留在车厢底部。
2．从拌和机向运输车上，放料时应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少混合料的离析现象。
3．应提前计划每天的施工拌和混合料数量，运输车的数量应根据拌和厂的厂量、摊铺速度、运距来确定现场必须有4辆以上料车方能开始摊铺，运输车应在摊铺机前20~40cm处停，不得撞击摊铺机。
4．沥青混合料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量，现场技术员测温度，不符合温度要求或已结成团块的混合料不得使用。
认真填写运料单，收工后交工程部。
5．所有运输车辆都要有覆盖保洁、保温、防雨和防尘措施。
五、底面层沥青混合料的摊铺
1．摊铺采用双机联铺，以有效避免离析，并注意走两台摊铺机的铺筑的横坡的控制和横向平整度的调整。
2．每台摊铺机熨平板长度调到6m，底平调试使用水平仪定出一条直线，根据直线调平熨平板。
3．摊铺机应提前点火加温，在开始受料前应在料斗内涂洒少量隔离剂，摊铺机熨平板加热到100℃以上。
4．摊铺厚度确定松铺系数为 1.25 ，摊铺过程应随时检查摊铺层厚及路拱并按T=100M/(D*L*W) 来校验平均厚度，不符合要求时及时进行调整。
5．摊铺的混合料温度要求不能低于165－170℃，现场量测并做出记录。
6．两台摊铺机要配备专门的厚度检测人员，通过量测厚度结合标高控制使质量控制不仅达到厚度要求而且平整度符合规范要求。
7．a、摊铺机熨平板下垫和松铺厚度等高的方木，就位摊铺机。
使用钢板直尺从下承层顶量至熨平板底部进行验证，调整中央雪撬（走厚度）。
b、从两边标高钢线拉出一条直线，垫以该条直线等高的方木，摊铺机就位，2次拉直线验证。
调整两侧标高传感器。
（走标高）
8．摊铺机送料绞轮不应大于下承层顶部10㎝，后料仓两侧应保证有不少于送料器高度2/3的混合料方可进行摊铺，摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换或中途停顿，摊铺速度根据拌合机产量，施工机械配套情况初定为2.0m/min左右。
试验段期间应认真记录施工中的各种细节：如押车数量，人工是否充足，送料速度碾压是否根得上等。
9．一般在桥头榙板前摊铺机不能布満混合料需要人工摊铺，所用铁锹等工具应提前加热、沾油或油水混合物，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。
刮平时应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
五、沥青混合料的压实及成型
1．采用的压路机组合是应根据生产能力、天气状况综合考虑：2台双轮双振英格索兰、2台26吨胶轮和1台双钢轮。
2. 压实原则：
a.辗压方面由路面低处压往高处，第一遍压边时应预留30CM左右的边缘不压，第二遍将其压实为防止推移和产生纵向裂缝。
b.二轮压路机每次错半轮，三轮压路机每次错后重轮的半轮，轮胎压路机每次错两个小轮,辗压完全宽为一遍。
c.在辗压过程中，不得在新铺混合料上突然加速、调头、左右摆动或突然刹车。
当倒车时回程时应慢起步、慢停。
3. 初压:为确保混合料不产生推移、挤裂和条形波浪等，摊铺尽量选择在高温下进行。
双钢轮振动压路机应关闭振动以1.5—2.0KM/H的速度静压1遍。
复压：初压后，检查路拱和平整度是否满足要求，否则应修整后才能辗压，采用振动压路机每台各振动2遍，再采用重胶轮压路机各振动2遍。
采用双轮双驱压路机质量不宜小于12T，速度2.5—3.0KM/H；采用重轮胎压路机压轮胎充气压力不小于0.7MPA，速度3.5—4.5KM/H；采用振动压路机时，正常频率为35—50Hz，振幅为0.3-0.8MM，速度为4—6KM/H，厚度较大时，选用较大的频率和振幅。
终压：紧接复压后，并在混合料温度下降至100℃（石油沥青）前完成碾压，选用双筒式钢轮压路机静压两遍，以消除轮迹。
初压、复压、终压三个不同程序的压实段落，
不宜在同一断面上进行，每次错开，可比前一程序后退5—8M。
4.压路机在改变进退方向时，不宜在相同段落，要考虑在断面前后1M左右范围变化，压路机不得在热铺路面上急转弯、急停。
辗压过程中，应设专人用3米直尺来回巡视检查路面平整度，发现因摊铺机停机或压路机倒车、转向造成路面搓板或凸梗现象应及时用压路机辗压，消除达到满足要求。
5、接缝的处理：
施工有横缝和纵缝需要处理，横缝压实采用横压法，由成型一边向刚摊铺一边逐渐过渡，使压路机的重心逐渐平移，以取得最好的压实效果。
纵缝的处理，在规范中有明确的要求，项目部将严格按规范的要求对纵缝进行处理。
六、试验和施工自检：
底面层施工过程中，应检测沥青混合料的材料加热温度、混合料的出厂温度、取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。
抽提筛分应至少检查0.075、2.36、4.75、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。
取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。
对VMA、VFA可做记录。
每天对前一天施工的油面进行测量检测：中线偏差、检测标高、平整度、横坡度、路面宽度等。
路面三标项目经理部2005.03.30。