6S管理检查整改表
科室6s整体问题及改进措施分析
科室6s整体问题及改进措施分析科室6s整体问题及改进措施分析1. 概述在现代医疗机构中，科室6s管理是一种重要的管理方法，旨在通过规范化、整洁化和精细化的管理，提高工作效率和患者满意度。
然而，在实际操作中，许多科室仍存在一些问题和挑战。
本文将对科室6s整体问题进行分析，并提出一些改进措施。
2. 问题分析2.1 缺乏意识和培训很多科室对于6s管理的重要性缺乏足够的意识，导致对该管理方法的培训不够重视。
这可能导致医护人员不了解6s的具体操作流程，以及如何将其应用到临床实践中。
2.2 员工参与度不高在一些科室中，由于缺乏员工的积极参与，科室6s的质量无法得到有效保障。
很多员工对6s管理并不重视，缺乏主动性和积极性，导致整体的管理效果不佳。
2.3 清理和整理不彻底在一些科室中，清理和整理工作存在问题。
部分员工可能因为时间不足或工作压力大而忽视对工作区域的清理和整理，导致杂乱无章、物品堆积等问题出现。
2.4 缺少日常维护科室的6s不仅需要进行定期的整理和清理，还需要进行日常的维护工作。
然而，一些科室在日常维护方面存在不足，没有建立起常态化的维护机制，导致管理效果无法持续。
3. 改进措施3.1 加强培训和宣传科室应加强对6s管理方法的培训和宣传，提高员工对其重要性的认识。
可以通过开展专题培训、组织讲座等形式，向医护人员普及6s管理的概念、目标和操作方法，以便员工全面理解和掌握。
3.2 建立激励机制为了增强员工的参与意识和主动性，科室可以建立一套激励机制。
设立奖励制度，对积极参与6s管理工作、提出改进建议的员工进行表彰和奖励，从而营造出良好的管理氛围。
3.3 定期检查和督促科室应定期进行检查和督促，确保6s管理得以有效落实。
可以由专门的管理人员或委员会负责进行定期的检查和评估工作，对科室的6s管理情况进行监督，及时发现并解决问题。
3.4 建立日常维护机制除了定期的整理和清理工作外，科室还需要建立日常维护机制，确保管理效果能够持续。
6S管理活动点检项目表
百丽鞋业为了巩固“5S管理活动”成果，达到通过“5S管理活动”就能达到提升企业体质的目的，使公司全体员工能够不断养成一种工作认真、仔细、严谨的工作习惯，特制定如下“5S管理活动”点检与维持制度。
一、点检与巡检及记录点检：点检工作由“5S管理活动”专员负责不定期进行，每周三次。
每次发现问题时必须以拍照的形式留下证据。
必要时须通知相关区域责任人到现场进行确认。
巡检：巡检工作每周一次，定期进行。
由“5S管理活动”专员负责发起，所有“5S管理活动”执行委员一起参与。
每次发现问题时必须以拍照的形式留下证据。
记录：每次点检与巡检结果需如实记录，并且建立连续、永久档案，以便查询与进行月度和年度总结。
公开：每次点检与巡检的扣分情况都必须及时通过看板进行揭示。
同时用照片的形式在看板上揭示最好的部门或处所作为榜样，揭示最差的部门或者处所作为典型。
二、点检项目与扣分基准三、扣分规则1、上述扣分基准同时适用于个人与部门。
2、能够明确区分个人责任的，先对责任者按上述基准进行扣分。
3、未能够明确区分个人责任的，直按对责任部门按上述基准进行扣分。
4、凡是个人被扣分的同时，部门同样被扣分。
5、扣分情况每周进行小结，月度评分为当月各周扣分加总。
6、同样的问题在巡检过程中重复发生时，扣分数为基准分的2倍。
7、指定整改而未能按时完成的扣分数为基准分的2倍。
8、任何班组或个人被他人或外部门书面投诉（指提供评据）一次扣3分。
四、奖惩规则1、本奖惩惩制度的实施分个和班组（整栋办公楼为一个班组、饭堂为一个班组）。
2、在每一个工作月度，对6S扣分最多的个人一、二、三名分别处以100/60/30元罚款。
3、在每一个工作月度，对6S扣分最多的班组一、二、三名分别处以200/100/50元罚款。
4、在每一个工作月度，对6S扣分总数少（即得分多）的一、二、三名的班组分别奖励500/300/200元。
备注：本资料版权制造管理专家陈志华拥有，不得传播！。
科室6s存在问题及整改措施
《科室 6S 存在问题及整改措施》在当今医疗行业竞争日益激烈的背景下，医院科室的管理水平对于医院的整体发展至关重要。
而 6S 管理作为一种先进的现场管理方法，对于提升科室工作效率、优化工作环境、保障医疗质量和安全具有重要意义。
然而，在实际工作中，我们科室在 6S 管理方面仍然存在一些问题，这些问题如果得不到及时有效的解决，将严重制约科室的发展。
深入分析科室 6S 存在的问题，并制定切实可行的整改措施，成为我们当前刻不容缓的任务。
一、科室 6S 存在的问题（一）整理方面1. 物品摆放混乱科室内部物品繁多，且缺乏明确的分类和标识，导致许多物品随意堆放，占用了大量的工作空间，使得工作区域显得杂乱无章，寻找所需物品时费时费力，影响了工作效率。
2. 无用物品未及时清理在科室的各个角落，存在着一些已经废弃或长期不用的物品，如损坏的医疗器械、过期的药品等，这些无用物品没有及时清理，不仅占据了空间，还容易引发安全隐患。
（二）整顿方面1. 工作区域划分不明确科室各个工作区域的划分不够清晰，没有明确的界限，导致人员在工作过程中容易混淆，工作秩序混乱，相互之间的协作也不够顺畅。
2. 设备设施摆放不规范一些重要的设备设施如医疗仪器、办公设备等，摆放位置不合理，没有按照规定的要求进行固定和摆放，存在安全风险，同时也影响了工作的便利性。
（三）清扫方面1. 清洁工作不彻底虽然科室每天都进行一定程度的清洁工作，但对于一些卫生死角，如墙角、设备底部等，清洁不够彻底，容易积累灰尘和污垢，影响科室的整体卫生环境。
2. 清洁工具管理不到位清洁工具没有进行分类存放和管理，随意摆放，导致工具丢失或损坏，影响清洁工作的正常开展。
（四）清洁方面1. 员工素养有待提高部分员工缺乏 6S 管理的意识，对整理、整顿、清扫等工作不够重视，存在随意丢弃垃圾、不按规定摆放物品等不良习惯，影响了科室 6S 管理的整体效果。
2. 缺乏 6S 管理的培训科室员工对 6S 管理的知识和方法了解不够深入，缺乏系统的培训，导致在实际工作中不知道如何正确地进行 6S 管理，工作执行不到位。
6S管理存在问题及整改实施计划
2.根据采购进度确定。
3.11月15日前
各班长
马明立、刘晓惠
造/购置挂具，实施。
11
建议使用换模工具车。
研究使用换模工具车的可行性；
11月20日前
修模班、冲压班、磁铁班班长
马明立、刘晓惠
12
铆压工序建议设置为作业标准化工序，并建立可视化看板（可编制成作业指导书）。
1.跟踪、研究铆压标准化作业最优方案，并逐步确定。
马明立、刘晓惠
批准：审核：编制：张小明
2）结合操作者体力情况设计适宜的接收容器，制作/购置，更换投入使用。
3）粘贴/涂画减震垫对齐标识。
2）11月30日；
3）10月20日前
李旭东、吴利核、夏帮劳
马明立、刘晓惠
7
机床紧固螺母（栓）应有对齐标识。
对设备、模具进行普查，对紧固部位涂画对齐标识。
11月30日前
各班长、服务班、工艺员
马明立、刘晓惠、张小明
6
高速冲床：1）料渣接收时间、周期的规定。2）接料渣容器太小。3）减震垫应有对齐标识。
1）根据确定的接收容器，跟踪不同型号磁铁料渣的容器装满时间，从而确定接收时间、周期、倒料渣时间等，并以作业指导书形式正式发布、使用。
1）11月30日前
李旭东、吴利核、夏帮劳
洗铁房门前墙上应有“禁止带火种”警示标识牌。
与人力资源部联系购置/制作“禁止带火种”警示标识牌，并悬挂。
11月30日前
李旭东、吴利核、夏帮劳
马明立、刘晓惠
17
车间大门内暖气管、水管等盖板路面应有红色“快速通过”警示区域。
1.对分厂所属厂房大门内有暖气管、水管等盖板的路面进行普查，列出详单。
2.查找红色“快速通过”警示标准样式。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6s管理活动现场检查标准
6s管理活动现场检查标准1. 6s管理活动考核激励的目的鼓励先进，鞭策后进，促进整改，形成全面推进6S的良好工作氛围。
增强员工开展6s活动的责任心，提高执行力，变被动执行为主动执行。
2. 6s管理活动考核激励组织。
6s推行委员会是6s管理活动考核激励的最高决策机构，。
6s推行办公室负责日常考核激励的具体实施工作。
3. 考核激励方式。
考核形式。
实行6s推行委员会对行动小组，行动小组对员工的两级考核。
6s采用定期检查考核和不定期抽查考核两种形式。
考核周期。
6s管理活动正式推行前两个月，6S推进委员会对行动小组的检查考核每周进行1次，抽查考核每周不少于1次；从第3个月开始，转为每月检查考核1次，抽查考核每月不少于2次。
行动小组的检查考核每周进行1次；检查指导每周不少于3次，从6s管理推行的第3个月开始，检查指导每周不少于1次。
检查考核中现场推进整改的措施。
公司6S推进委员会对行动小组的检查考核中发现的问题由考核人员当场开出《6S活动整改措施表》（红牌）或将定点摄影在看板上曝光，被检查考核的行动小组要依据相关要求及时改进。
整改期限最长为1个星期（即5个工作日），如需要延长，必须经过6S推行委员会批准。
检查考核评分方法考评人员根据《办公区域摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》、《煤站作业场所摆放清洁标准》、《食堂物品摆放清洁标准》以及《6S管理素养安全标准》进行评分。
各部门考核依据《办公区域摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》和《部门6S管理素养安全标准》进行考核。
食堂考核依据《食堂摆放清洁标准》和《食堂6S管理素养安全标准》进行考核。
煤站考核依据《煤站作业场所摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》和《煤站6S管理素养安全标准》进行考核。
保洁员按《保洁员责任区域摆放清洁标准》和《部门6S管理素养安全标准》进行考核。
每次检查考核（包括抽查考核）都实行扣分制。
每次检查考核的标准得分为100分，每发现1个6S问题点，按相关标准对应的分值进行扣分。
6S检查标准
附件一:
永荣总医院6S管理检查督导单
检查人：科室负责人：
附件二:各部门考核评价标准
医院6S管理考核标准一、临床科室管理考核评分标准
二、门诊医技部门管理考核评分标准
三、职能部门管理考核评分标准
四、保洁人员管理考核评分标准
第三节保洁物品基本配置要求
1、保洁用具的基本配置
清洁工具推车、护士站收纳箱、毛巾、拖把、消毒剂、生活垃圾桶等。
2、清洁毛巾的基本要求
（1）办公区域、治疗室和换药室等均使用不同颜色毛巾进行清洁；主任办公室、护士长办公室、医生办公室、护士站、学习室使用同一色毛巾；治疗室和换药室使用同一色毛巾；处置室使用同一色毛巾；微波炉使用同一色毛巾（毛巾颜色由各单位自行确定）。
（2）每个床单位配备一张毛巾，按实际床位120%配置，以颜色区分所属床位。
3、清洁拖把的基本要求
（1）办公区、公共区可共用同一把清洁拖把，但需标识“办公区使用”等字样，以便区分。
（2）病房需单独使用清洁拖把，并根据病区规模配备拖把数，标识“病房”等字样，以便区分。
（3）公共厕所需单独使用清洁拖把，需标识“公共厕所”等字样，以便区分。
（4）各区域需分别配备干湿拖把，并标识清楚。
实施6S管理存在的问题及解决方法
S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。
一、办公室方面经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。
办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。
二、员工宿舍方面6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。
满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。
自从开展6S以来，宿舍明显改观。
宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。
宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。
三、车间、库房方面原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。
物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。
将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。
存在这样的现状主要归结于以下几点：一、部分管理者对6S认识不够深刻。
经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。
例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。
二、部分员工不配合6S工作的开展。
从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。
有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。