仓库6S管理检查表
仓库6S检查表
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
6s管理日常巡查表-仓库范例
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
Score 分值
Person in charge 负责人
3
3
3
3 3 3 3 3 3 3333 Nhomakorabea3
Problems 出现问题
Found Modification
time
date
发现时间 整改截止日期
Remark 备注
日期：
NO. Dept. 序号 部门
Area 区域
资 材 仓库 部
6s管理日常巡查表
Program 项目
Content 内容
仓库地面卫生情况，无污渍，墙角无蜘蛛网 仓库货架无灰尘
各类物品包装，无破损，洒落，遗漏
仓库
办公室地面整洁，有序 办公室桌面无灰尘 办公室物品摆放整齐有序，有标识 仓库保管物品分类 仓库隔墙离地存放 仓库物品保持期是否标明，标识是否清楚 仓库保管物品账、卡、物是否相符
仓库6S检查表格
库房 6S 检查表序项目检查要求号表记形式不切合规定，每处现场规1现场没有设置不一样状态产品寄存地区或区划域表记、表记不明确，每处物质没有依据定置图规定的定置摆放，每处物质没有表记或表记不明确，每处物质摆2物质没有摆放齐整，每处放物质里有混放其余类型或型号的物质，每处物质里有杂物、垃圾未打扫，每处账、物、账目表单没有实时照实填写, 每处3卡账目表单填写任意潦草，难以辨识，每处通道上摆放物质，拥塞通道每处通道被部分占用，每处4通道通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未实时归位，每处办公区的桌椅不洁净，每处5 办公区办公区内物件摆放乱，每处文件夹无表记或表记不明确、不详细，每处办公区内的物件破坏没有实时维修，每件扣备注分1332121213111221办公区使用的桌椅未归位，每处文件栏内有除文件之外的物件，每处文件夹内文件与表记不符，每处文件架没有表记或寄存资料与表记不符，每处文件夹内没有目录或不可以按目录正确拿出，每个文件架承载过重，压弯变形，每处文件柜没有保持柜面洁净、无尘埃，每个文件柜外应有表记，且表记应一律贴在右上角，每个文件柜内文件（或物件）没有摆放齐整，没有分类摆放，每个文件柜内摆放非必要品，每个通告栏、宣传栏张贴不齐整，每处通告栏、宣传栏、目视板表面脏（如尘埃、污垢、擦抹不净），每处通告栏目视板损坏，每块6宣传栏通告栏、宣传栏、目视板版面过时和信息目视板过时，每处目视板不决置或未放于规定地点，每块应填写部分未填写，每处地面有杂物、垃圾未清理，每平方地面清地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处7洁度地面有称、车子任意乱放职工没有佩带厂牌，每人次上班时间有无偷懒、打打盹和做与工作无8关的事情，每人次1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1职工现场打闹、举止不文明，每人次 2 职工讲脏话，语言不文明的，每人次 1 违犯工艺野蛮操作的，每人次 2 消防设备不切合使用标准，处不良的待用2 状态，每处9安全设备没有合理部署，指示清楚，每处 1 安全消防设备被阻拦，每处 3产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压2 变形，每处水、电有跑、冒、滴、漏等破坏或连结松动的，10 2等各样每处管线个人物件摆放无序的，每处 1洗手间不洁净、有异味，每处 111 生活卫1 生设备洗手池不洁净、有异味、有污垢等，每处1 洗手间有杂物，每处洁净器具没有放于指定地点，每处 2机器能否按规定进行养护，每少一天 1机器设备能否都有操作规程和养护记录，2 机械工每处12作区 2 地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处协助工具没有定位搁置，不用时没有实时2 归位，每处机器上没有保持洁净，每台 1 13 其余其余不合理现象，依据现场状况扣1-3 分。
仓库6S检查表(考核版)
责任人 确认
事情
随机抽查
12 员工有安全意识，自觉遵守安全要求与惯例
考核周期内 随机抽查
13
消防器材状态良好，周围空旷，取用快捷方便
考核周期内 随机抽查
14
仓库范围防火防盗，禁止用火与非仓库人员进 考核周期内
入
随机抽查
15
电源、电器周围1米内无易燃物与水源，下班 考核周期内
后关闭不用的电源总开关
随机抽查
问题点事实陈述
定时检查
6
物品、区域归属明确，无“三不管”物品与区 域
定时检查
7 周转箱、品牌箱固定区域存放，且摆放整齐 定时检查
8 空卡板有收集，且码放整齐
定时检查
9 工具定位放置，按需取用，用后归位
定时检查
10
资源（水、电、耗材、办公用品等）合理利 考核周期内
用，无浪费、损坏现象
随机抽查
11
员工遵守规章制度，工作时间不做与工作无关 考核周期内
仓库6S检查表
区域：
检查人：
检查日期：
项 次
检查内容
判定 检查方式
合格 不合格
1
环境与物品整洁有序，现场无明显脏污、包装 废弃物、坏卡板木条等
定时检查
2 垃圾及时倾倒，未溢出容器
定时检查
3 物品无凌乱、散落地面、裸露放置等现象 定时检查
4 破损商品集中存放并定期处理，避免二次损坏 定时检查有安全隐 患
仓库6S管理检查表
项次
检查内容
配分得分
缺点事项
1.是否定期清理不要物品？
32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？
33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？
35.作业场所是否规划清楚？
31.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
43.工具是否易于取用，不用找寻？
44.工具是否用颜色区分？
35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？
41.作业场所是否杂乱？
32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？
33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？
3
6S生产车间检查表
整理15'
整顿22'
清扫
1.3S是否规则化？3
2.机器设备有无定期检查？
33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？31.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？
43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？41.所有的机器设备有无制订安全作业书？
32.所有的电源开关是否安全？33.易燃易爆是否定点放置？
44.消防器材取用是否方便？35.车间里的主、次通道是否畅通？36.所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
评比人
素养16'
安全20'
清洁15'。
02-仓库6S检查表
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
仓库6s管理现场检查表
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
Part
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3分2分0分仓库无不用的材料或工具仓库无废弃的材料和物品周转箱、垫仓板、运输工具无破坏、不良或不洁
仓库无物品凌乱、混装现象
仓库内无物料散落地面
货物、料箱有明确标识
仓库内各区域划分明确、标识清楚
物品、工具定置摆放，无压线
物料箱码放高度不超过摆放高度基准
货架、办公桌摆放整齐
无乱拉电线等现象
道路畅通，无阻塞现象
货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
容器、货架、包装箱无破损及严重变形
产生污垢时能及时彻底地进行清扫电风扇、窗户有无进行定期清扫
无不要物、杂物和卫生死角
长期不使用的物料能及时处理
办公桌、货架、地板干净亮丽
入库物料有明确的时间标识，并严格进行先进先出管理
员工无聊天、打瞌睡现象
员工工作衣、工作牌整齐端正
员工举止及用语文明，行走靠右员工明白物料卡或物料标识内容
仓库里无私人物品，无抽烟现象
仓库里的主、次通道是否畅通
所有的电源开关是否正常安全，下班是否关闭办公照明，并断开电源
所有的产品、物料在堆放时是否安全
仓库门窗是否可正常开关及上锁
仓库内是否有漏雨
消防器材取用是否方便工作正常
易燃易爆是否定点放置
所有安全隐患是否记录上报
打扫
干净清扫6S
内容
无安全隐患检查人： 日期：整顿丢掉废弃物
整理摆放
整齐清洁安全保持整洁持之以恒要求 Shanghai Jinwei Industrial Co.,Ltd
上海金蔚实业有限公司
得分
仓库6S管理检查标准
保持良好精神面貌
素养标准得分。