大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法一、前言大跨度钢管桁架广泛应用于体育场馆、展馆、工业厂房、机场等场馆建设，成为了现代建筑的重要构件。
变截面倒三角型钢管桁架是一种新型的钢结构材料，具有轻型、高强度、环保等优点，可以有效提高钢结构的使用寿命。
可调胎架拼装施工工法是基于变截面倒三角型钢管桁架设计而来的一种施工工法，它具有构件制作简单、施工周期短、现场安装方便等特点，受到工程施工方的高度认可。
本文将详细介绍大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行描述和分析。
二、工法特点大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法具有以下优势：1.拼装结构简单、施工便捷。
该工法采用可拆卸、可组装的节点连接，并采用简单的拆解工具，节约施工时间，提高安装效率。
2.构件制作简单、加工成本低。
胎架制作采用倒三角型钢管拼装而成，制作工艺简单，节约材料成本，减少人工成本。
3.结构稳固、安全可靠。
采用可调胎架拼装工艺，确保错位差尽量小，保证结构稳定性及安全可靠性。
4.施工周期短、效率高。
该工法具有高效、快速的拼装能力，节约施工时间和成本。
三、适应范围大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法适用于室内和室外大跨度主体结构施工，特别是适用于需要快速安装、耐久性好的体育建筑、展馆、工业和民用建筑物。
四、工艺原理大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法的原理是在节点处使用可调板式胎架和拉杆来保证构件之间的连接，提高结构的稳定性和整体性。
工程师首先根据实际需要设计桁架抗载能力尺寸，根据设计大小，选用合适的倒三角型钢管材质，对其进行数控剪切、圆弧割焊等工艺精确制造板式胎架。
在现场，根据设计要求对板式胎架所需的加强板和支撑剖面板进行定位、钻孔并安装。
在水平组装过程中，使用水平胎架支架、调整水平器和调整千斤顶等工具对构件进行校准，以保证管段高度和平面度的精准度。
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
管桁架拼装施工方案
附件：桁架拼装顺序示意图
云线内为桁架胎架标准控制点
主桁架拼装顺序示意图
（三、主次桁架拼装中需要注意的问题
• ⑴、桁架拼装尺寸控制注意事项： • ①本次主桁架拼装已定位上弦位置来确定下弦位置;上弦定位中注意弦杆距离胎架距离是固定尺
寸（为何前面胎架垂直度要求数值较小，为了保证后面尺寸定位，本工程中上弦管边距距离胎 架立柱为100mm作为控制尺寸（C1~C3桁架出现个别弦杆距离胎架立柱尺寸变化，注意因为 了控制不移动胎架造成，拼装C1~C3 桁架时注意偏移尺寸，图纸会给出具体偏移尺寸和位 置），下弦距上弦有相对尺寸，将上弦定位后，即可确定下弦位置&注意事项为：严格按照先 确定上弦位置，再确定下弦位置的顺序； • ②严格控制上弦距离胎架立柱距离（可以考虑做固定活动模块限位），确保桁架曲线变化要求； 对于在拼装中出现个别胎架垂直度偏差较大，应做好测量实际数据，调整此节点数值控制（对 于出现偏差较大影响桁架拼装，应先对胎架进行校正）； • ③在桁架拼装过程中会出现局部构件管径变化，要注意胎架标高和距离的实际调整； • ④在拼装中要注意对构件尺寸的复核，对于出现尺寸与图纸不符的或偏差较大的要及时上报， 给出解决方案，不得现场擅自修改； • ⑤次桁架由于C1~C5间出现曲面问题，造成倾斜状态，需要注意相对尺寸变化。
端部另外做胎架
C1轴(ZHJ1)胎架定位图 C2轴(ZHJ2)胎架定位图
胎架组装方向
（注意6,7，8,9尺寸）
此区域改为ZHJ-2胎架时不需要调整（注意6、7、8、9轴桁 架上弦距离胎架立柱距离）
胎架组装方向
胎架定位基线
此区域改为ZHJ-3胎架时不需要调整（注意7、8、9轴桁架 上弦距离胎架立柱距离）
云线内为需要断开的腹杆
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
目录一、钢结构深化设计.................................. 错误!未指定书签。
1.钢结构深化设计概述 ................................ 错误!未指定书签。
1.1钢结构深化设计简介 .................................................................... 错误!未指定书签。
1.2设计能力 ........................................................................................ 错误!未指定书签。
2.钢结构深化设计重难点 .............................. 错误!未指定书签。
2.1深化设计协调与技术配合 ............................................................ 错误!未指定书签。
2.2深化设计对钢结构制造的考虑 .................................................... 错误!未指定书签。
2.3深化设计思路 ................................................................................ 错误!未指定书签。
2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 .... 错误!未指定书签。
3.节点深化设计...................................... 错误!未指定书签。
3.1复杂节点深化设计步骤 ................................................................ 错误!未指定书签。
3.2典型节点介绍 ................................................................................ 错误!未指定书签。
大跨度三角形管桁架高空原位拼装施工技术的实施
大跨度三角形管桁架高空原位拼装施工技术的实施[摘要] 桁架结构传统的施工方式一般为地面拼装后再吊装，如结构跨度较大，则需要对主拱桁架进行分段吊装对接。
本文结合成都新世纪环球中心天堂岛海洋乐园中央游艺区钢结构工程屋盖的结构特点，采用了大跨度主拱结构高空原位拼装施工技术。
[关键词]大跨度拱形结构高空原位拼装1 概述成都新世纪环球中心•天堂岛海洋乐园位于成都市南门外、天府大道的西侧，总用地面积46万平方米，总建筑面积138万平方米，主体高98米。
海洋馆建筑主体平面呈长方形，南北向长538.4米，东西向长423.92米；其中中央游艺区钢结构壳体沿长方向分为三个结构单元，每个单元长度为154.4m、143.3m、141.4m，共由18榀倒三角形钢管主桁架组成，跨度约158~194米。
图1天堂岛海洋乐园整体鸟瞰图图2中央游艺区整体结构三维轴测图由于本工程属于大跨度超高结构，结构构件尺寸及重量均较大，故采用了“分段吊装+累积提升”的施工工艺，为了满足施工工艺的需要对主拱结构进行可分段。
将主拱分成5个分段进行施工，施工完毕后先后进行两次提升，屋盖通过两次提升形成合拢。
图3主拱分段示意图本文主要介绍分段3的高空原位拼装施工技术，分段3跨度为78米~95米，截面形式为三角形管桁架结构，桁架截面尺寸为4000mm*6000mm，提升前安装高度为16米~30米，重量为84吨~94吨，共计18榀。
2 主拱高空原位拼装方案简述根据主拱桁架结构特点，采用原位正拼法拼装。
用“支撑架+扣件式脚手架操作平台”的方式，拼装桁架由支撑架进行支撑，并在主桁架下方搭设扣件式脚手架操作平台的方式，进行拼装。
图4原位装主拱桁架支撑架搭设示意图桁架下方搭设双排扣件式脚手架作为操作平台，行距1500mm，步距1500mm，沿提升桁架长度方向，搭设长度最长约97m。
脚手架顶端桁架上弦下方设置水平横杆，用以临时支承桁架弦杆。
在弦杆外侧分别另设置一根立杆，用以搭设施工操作平台，内侧可用横向水平杆悬挑伸长，搭设操作平台。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
Autocad绘图软件
美国
二维平面图绘制、三维实体建模
复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛
自动化程度不高，出错率高，效率低
本工程用开发节点
根据本工程结构形式及构件特征，拟选择Tekla Structures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进行整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Tekla Structures数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
与土建结构施工的衔接措施
土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑〔包括永久性的和临时性的〕等
深化设计思路
深化设计前进行工艺评审
深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以表达。
〔2〕建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。
典型节点介绍
檩条与圆管连接节点
柱脚节点
铸钢连接节点
对安装方法及安装可行性的考虑
在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。
大悬挑空间倒三角桁架结构施工技术
•142.建 筑技术Architecture Technology第51卷第2期2020年2月Vol.51 No.2Feb. 2020大悬挑空间倒三角桁架结构施工技术吕军强，常永强(中建科工集团有限公司，518040,广东深圳）摘要：山东省某体育馆钢罩棚采用大悬t兆空间倒三角自平衡管桁架结构。
在异型桁架安装过程中，对地面拼装、高空吊装、桁架精确定位及三维激光扫描检测、临时支撑体系砂箱卸载等采取了一系列技术措施，实现快速精确安装。
关键词：大悬挑倒三角结构；双机抬吊；三维激光扫描中图分类号：TU 74 文献标志码： B 文章编号：1000-4726(2020)02-0142-04 CONSTRUCTION TECHNIQUE FOR LARGE CANTILEVER SPACE UPSIDE-DOWNTRIANGULAR TRUSS STRUCTUREL Y U Jun-qiang,CHANG Yong-qiang(China Construction Steel Structure Co.,Ltd.,518040, Shenzhen,Guangdong,China)Abstract: Steel shed of a gymnasium in Shandong province adopted a large cantilever space upside-down triangular self-balancing tube truss structure. During installation of the specially-shaped truss, a series of technical measures were adopted for ground assembly, lifting, accurate positioning of truss, tri-dimensional laser scanning detection and sand box unloading of temporary support system, etc., realizing fast and accurate installation.Keywords: large cantilever upside-down triangular structure; dual-crane lifting; tri-dimensional laser scanning山东省某体育场建筑面积14万m2,可设座椅5.8 万座，采用马鞍造型钢罩棚，罩棚296m x282.9m,投影面积3.84万m2,最高点标高49.600m。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法超长倒三角弧形管桁架是一种新型的结构装配工法，它具有强度高、刚度大以及整体安装快捷等优势，适用于大跨度、高要求的建筑结构。
本文将详细介绍超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理、步骤以及施工注意事项。
一、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理超长倒三角弧形管桁架是由许多由弧形管组成的三角形单元组成的，在安装过程中，通过将多个三角形单元连接在一起形成整体结构。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理主要有以下几点：1. 弧形管的加工和预装：在施工现场，根据设计图纸，将弧形管按照一定的角度进行切割和弯曲加工，并在工厂进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
2. 临时支撑和调整：在安装过程中，先通过临时支撑将三角形单元的每个节点固定在预定位置上，然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
3. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
4. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
二、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的步骤1. 施工准备：根据设计图纸，确定弧形管桁架的大小、形状和材料，并准备所需的操作工具和设备。
同时清理施工现场，确保施工安全。
2. 弧形管的加工和预装：在工厂进行弧形管的切割和弯曲加工，并进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
3. 临时支撑和调整：根据设计图纸和实际情况，在施工现场搭建临时支撑系统，并将三角形单元的每个节点固定在预定位置上。
然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
4. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
5. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
三、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的施工注意事项1. 设计准确：在施工前，必须对超长倒三角弧形管桁架的大小、形状和材料进行准确的设计和计算，确保结构的强度和稳定性。
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目录一、钢结构深化设计...................................................1.钢结构深化设计概述.................................................1.1钢结构深化设计简介......................................................................................................1.2设计能力..........................................................................................................................2.钢结构深化设计重难点...............................................2.1深化设计协调与技术配合..............................................................................................2.2深化设计对钢结构制造的考虑......................................................................................2.3深化设计思路..................................................................................................................2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑......................................3.节点深化设计.......................................................3.1复杂节点深化设计步骤..................................................................................................3.2典型节点介绍 (6)4.钢结构深化设计资源配置.............................................4.1深化设计人员配置..........................................................................................................4.2深化设计软件配置..........................................................................................................5.钢结构深化设计实施.................................................5.1深化设计依据..................................................................................................................5.2深化设计准则..................................................................................................................5.3计算准则..........................................................................................................................5.4视图方向..........................................................................................................................5.5零构件及图纸编号..........................................................................................................6.深化设计工作流程...................................................6.1准备阶段..........................................................................................................................6.2深化图的设计程序..........................................................................................................6.3深化图的发放................................................................................. 错误!未定义书签。
7.深化设计实施过程...................................................8.深化设计变更流程：.................................................9.钢结构深化设计管理.................................................9.1各方职责..........................................................................................................................9.2图纸文件信息管理..........................................................................................................9.3设计疑问解决方法..........................................................................................................9.4深化设计成果审批..........................................................................................................11.钢结构深化设计质量管理.............................................11.1准备阶段质量管理.......................................................................................................... 11.2实施阶段质量管理..........................................................................................................11.3审核阶段质量管理..........................................................................................................二、钢结构加工制作...................................................1.工程概况...........................................................1.1钢结构模型......................................................................................................................1.2施工重点分析 (20)2.施工总体目标.......................................................2.1工期目标..........................................................................................................................2.2加工能力..........................................................................................................................2.3质量目标..........................................................................................................................3.与安装的配合.......................................................4.制造组织机构及管理概述.............................................4.1工厂制作管理概述..........................................................................................................4.2工厂制作管理理念..........................................................................................................4.3项目管理组织架构..........................................................................................................5.施工人员安排 (26)6.主要机械设备配置计划...............................................6.1钢结构加工制做机械设备配置计划..............................................................................7.原料采购及管理方案................................ 错误!未定义书签。