大跨度预应力管桁架滑移施工组织设计
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
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4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
多功能厅桁架滑移施工方案
多功能厅桁架滑移施工方案一、项目背景本项目为多功能厅桁架滑移施工，位于我国某城市新区，占地面积约20000平方米，建筑高度约为30米，采用桁架结构，跨度大、空间开阔。
为了保证施工进度和质量，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.保证施工质量，满足设计要求。
4.合理安排施工进度，确保工程按时交付。
三、施工准备1.技术准备：了解工程图纸，掌握桁架结构的特点，明确施工方法和技术要求。
2.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员培训。
3.材料准备：提前采购桁架材料，确保材料质量，满足施工需求。
4.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
5.施工现场准备：平整施工现场，设置施工围挡，搭建临时设施。
四、施工方法1.桁架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作桁架构件。
2.桁架运输：采用专用运输车辆，确保桁架构件在运输过程中不受损伤。
3.桁架安装：采用吊车进行桁架安装，按照施工顺序，依次安装桁架构件。
4.桁架焊接：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
5.桁架滑移：采用液压滑移系统，实现桁架的整体滑移。
五、施工流程1.施工前期：完成施工准备工作，组织施工队伍，明确施工任务。
2.桁架制作：根据设计图纸，制作桁架构件，确保构件质量。
3.桁架运输：采用专用运输车辆，将桁架构件运输至施工现场。
4.桁架安装：采用吊车，按照施工顺序，依次安装桁架构件。
5.桁架焊接：采用二氧化碳气体保护焊，完成桁架焊接。
6.桁架滑移：启动液压滑移系统，实现桁架的整体滑移。
7.施工后期：完成桁架滑移，进行施工验收，交付使用。
六、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确安全责任。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置施工现场安全警示标志，加强现场安全管理。
4.配备安全防护用品，确保施工人员安全。
5.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
大跨度预应力空间管桁架施工工法
大跨度预应力空间管桁架施工工法一、前言大跨度预应力空间管桁架施工工法是一种先进的建筑工程施工技术，该工法可以有效提高大跨度建筑施工的效率和质量，获得不错的经济和社会效益。
二、工法特点大跨度预应力空间管桁架施工工法以“大跨度、高效率、低成本、高质量”为特点。
采用该工法，可以大幅度提高大跨度建筑的施工效率和质量，同时大幅度节省建筑施工成本。
三、适应范围大跨度预应力空间管桁架施工工法适用于各种大跨度建筑的施工，如体育馆、会展中心、展览馆、机场航站楼、大型工业厂房等。
四、工艺原理：大跨度预应力空间管桁架施工工法是基于预应力施工技术和空间管桁架构造原理，通过预先张拉和定位预应力筋，实现施工过程中灵活、高效的负荷传递。
具体地，施工开始前首先完成钢管的制作、与关键构件的连接等工作，然后预制出空间管桁架的结构部件。
接着采用现场组装工艺，完成各种构件的组合。
最后采用预应力张拉机进行张拉，增加结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺：大跨度预应力空间管桁架施工工艺主要分为以下几个步骤：制作构件、试装和拼装、张拉预应力筋、封缝填缝、除模和精修、试载和验收。
1、制作构件：首先根据设计图纸进行钢管制作和加工，并完成各种必要的加工工序，如冷弯成型、切割、打孔、焊接等。
2、试装和拼装：将制作好的构件按照设计要求进行试装和拼装，并进行初步的调整。
3、张拉预应力筋：在完成桁架的试装和拼装工作后，采用预应力张拉机进行预应力张拉作业，以增加结构的承载能力和稳定性。
4、封缝填缝：在完成预应力张拉工作后，对空间管桁架的表面和焊缝进行封缝填缝处理，以提高外观质量和防水性能。
5、除模和精修：在封缝填缝完毕后，拆除脚手架和模板，进行除模和精修工作。
6、试载和验收：在完工后，进行试载测试和验收，对施工质量进行检查和评估。
六、劳动组织大跨度预应力空间管桁架施工工法需要一支熟练的专业施工队伍，由各岗位人员共同协作，完成各项施工工序。
七、机具设备该工法所需机具设备主要包括：1、钢管加工设备：钢管和钢板的加工设备。
大跨度预应力张弦桁架的滑移施工
介 绍 了 单 榀 张 弦 桁 架 及 区 间 整 体 滑 移 过 程 中 的 几 个 问 题 与 处 理 方 法 @为 今 后 工 程 施 工 提 供 有 益 经 验 与 建 议 3
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大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
要】 包头市国际会展 中心科技馆项 目 ——大剧院工程 ， 结构设 计中综合运用 了 架、 在 框 剪力墙结构及钢结构 ， 从建 筑总体效果上 ， 在
大剧院前厅 上方空间设有 ５根钢管桁架造 型梁． 由于其 自重大、 跨度大、 吊装点高、 工场地狭 小， 施 施工难度大， 求质 量高， 要 根据施 工现 场实际
科技信息
０建筑与工程 ０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩＦ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＯＲ Ｔ Ｏ Ｎ
２１ ０ ２年
第１ ３期
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
于英丽 王 显斌 吕 洁 ｆ 中国二 冶第 二建筑 工程 公 司 内蒙古 包 头
【 摘
０４ １ ） １０ ０
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车的安全起 吊。 吊车行走 路线 及 占位 ：长 ５ ｍ、 ０ 宽 ８ ｍ． ． 见图 ４ ０ 。 ３ 吊装 操作 平 台的搭 ＿ ４
理
图 １ 空 中桁 架 平 面 布 置 图
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吊车的站位 、 行走路 线应坚实平整 ． 地基软 对 弱的场地采用砂石铺 垫 ．
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预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法这种施工方法的主要步骤包括：设计规划、地基处理、基础浇筑、承台安装、桁架组装、累积滑移施工、变轨、锚固等。
首先，根据工程要求，进行施工方案的设计和规划。
包括确定施工的基准线、选定施工的大臂腹杆位置、计算施工时需要使用的工程机械设备等。
接下来，对施工区域的地基进行处理。
这包括清理、填筑和加固地基，确保地基的稳定性和承载能力，为后续的工程施工创造良好的条件。
然后，进行基础的浇筑工作。
根据设计方案，按照规定的尺寸和位置，进行混凝土基础的浇筑施工。
浇筑完成后，需要等待适当的时间进行养护，确保基础的强度和稳定性。
在基础施工完成后，开始进行承台的安装。
承台的安装需要严格按照设计图纸要求进行，保证承台的垂直度和平整度。
承台安装完成后，进行桁架各部位的组装工作。
桁架组装完成后，开始进行累积滑移施工工序。
这个工序是整个施工过程的重点，也是比较关键的一步。
需要使用大型的液压推进器，将桁架从一端逐渐向另一端移动，直至完成整个跨度的滑移。
滑移完成后，进行变轨工序。
由于大跨度钢桁架结构常常存在多个滑移工序，因此在变轨时需要按照设计要求进行合理的排布，确保结构的稳定性和一致性。
最后，进行锚固工作。
这包括对滑移完成的桁架进行固定锚固，确保桁架的位置和稳定。
总之，大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法是一种高效、安全的施工方法。
通过科学的规划和严格的施工流程控制，可以确保施工质量，提高施工效率，同时减少了人工操作的风险和工期延误的可能性。
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目录第一章编制依据及执行标准 (4)1.1 编制依据 (4)第二章工程概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 工程结构体系简述 (6)2.3 结构细部节点构造 (9)2.4 结构构件特征 (11)2.5 施工重点难点分析 (12)2.5.1 钢结构吊装的重点和难点 (12)2.5.2 张拉施工的难点 (13)2.5.3 相贯线加工质量的重要性 (13)2.5.4 焊接质量的重要性 (14)第三章施工部署与准备 (15)3.1 项目组织管理 (15)3.1.1 项目管理组织机构设置 (15)3.1.2 项目管理组织机构组建原则 (16)3.2 施工前期准备 (17)3.2.1 钢结构临时堆场 (17)3.2.2 构件进场验收 (17)3.2.3 钢结构构件标识 (17)3.2.4 坐标点复核 (18)3.3 施工总平面布置 (18)3.3.1 现场条件分析 (18)3.3.2 施工现场平面布置原则 (18)3.3.3 施工现场总平面布置 (18)3.4 施工用水计划 (19)3.5 施工用电计划 (20)3.6 现场施工机械设备投入使用计划 (21)3.7 钢结构试验及检测设备投入计划 (21)3.8 现场施工劳动力计划 (22)3.9 总体施工进度计划 (24)第四章钢结构加工制作、运输方案 (25)4.1 钢材抛丸除锈 (25)4.2 钢结构的防腐涂装 (26)4.3 杆件的放样下料 (28)4.4 弦杆的弯弧 (31)4.5 支座加工制作 (32)4.6 构件的运输 (33)4.7 杆件加工的质量控制与检验 (35)第五章桁架现场拼装方案 (37)5.1 桁架地面拼装的工艺流程 (37)5.2 构件进场及验收 (38)5.3 胎架的设计 (39)5.3 拼装工艺流程 (42)5.4 桁架的地面拼装 (44)5.5 桁架拼装工艺要求 (47)5.6 拼装质量保证措施 (48)第六章吊装的总体布置 (50)6.1 吊装的特点和难点 (50)6.2 吊装的总体思路 (50)6.3 钢结构区域划分 (50)6.4 钢结构安装顺序 (51)6.5 吊装的组织与管理 (52)6.6 吊装条件和准备 (53)第七章现场吊装及滑移方案实施 (71)7.1 主桁架分段位置及吊装工况 (71)7.2 单榀桁架的吊装 (74)7.3 构件吊装计算 (77)7.4 支撑架的设计、设置 (90)7.5 揽风绳及地锚验算 (128)7.6钢结构桁架安装基本流程 (138)7.7 结构累积滑移原理 (141)7.8滑移工艺流程图 (143)7.9 滑移操作要点 (144)7.10滑移轨道的设置 (146)7.11 滑移设备选择 (148)第一章编制依据及执行标准1.1 编制依据可根据钢结构规范自己编写。
第二章工程概况2.1 项目概况效果图2.2 工程结构体系简述***1#区域为大跨度的预应力张弦拱桁架结构形式，分别由22榀张弦桁架及2榀山墙普通桁架组成，张弦桁架单跨跨度147m，每榀间距为15m，单榀桁架重量约161t，主桁架下弦设置φ5*109或φ5*121双层护套预应力拉索。
张弦桁架间设有纵向桁架支撑。
桁架上面设有檩条，主桁架间局部设有水平支撑。
2#、3#区域采用目前类似工程广泛采用的柱面网壳结构，矢高取跨度的1/3~1/6，厚度取跨度的1/20~1/50。
本文重点描述1区预应力管桁架施工方案。
钢结构预应力桁架轴测图张弦桁架剖面图整体结构轴测图室内示意图2.3 结构细部节点构造（1）结构特点钢结构有22张弦钢桁架和2普通钢桁架组成，桁架跨度为147米，桁架间距15m,每两榀张弦桁架之间连有9榀次桁架。
张弦桁架支撑于钢筋混凝土柱上。
撑杆节点索夹节点支座单榀桁架示意图支座节点图撑杆与下弦杆连接节点图钢索端头连接节点图索及索夹连接节点图钢索连接节点图2.4 结构构件特征张弦桁架轴测图张弦桁架跨度达147米。
面宽为5，高6米，索穿过夹片通过7撑杆与桁架下弦节点相连。
拉索与桁架上弦的矢高为15米。
锚固于桁架的锚固节点。
拉索采用高强度低松弛镀锌钢丝束，规格为Φ5×109, Φ5×121,强度为1670 Mpa，主结构总用钢量约2600吨。
部位构件形式构件特征材质张弦桁架上弦杆类型：钢管规格: Φ299 x12Φ245 x12, Φ273 x12Φ299 x14, Φ299 x16Φ351 x14,Q345B张弦桁架下弦杆类型：钢管规格: Φ299 x12Φ245 x12, Φ273 x12Φ299 x14, Φ299 x16Φ351 x14, Φ351 x30Q345B张弦桁架撑杆类型：钢管规格：Φ245 x12,Φ273 x12Q345B 147m次桁架示意图次桁架类型：钢管规格：Φ114 x4,Φ159 x6,Φ180 x8,Φ219 x10,Φ245 x12, Φ140 x4.5Q345B2.5 施工重点难点分析2.5.1 钢结构吊装的重点和难点本工程单跨跨度达147米，中间不设任何支撑，单榀桁架的自重很大，如何安全准确的吊装就位是本工程的施工难点之一。
并且现场场地限制，场地内为正在运营的煤场，场地两侧无空闲地块。
解决措施：本工程单榀桁架自重大，吊装高度约51.3米，为保证吊装的安全，拟将单榀桁架分为五部分，分次吊装，使用大型履带吊进行桁架的翻身、运输及吊装工作。
拼装部位设置支撑架，用以固定桁架，同时合理选用吊车和钢丝绳，支撑架及桁架采用缆风绳作为二次防护措施，确保施工安全。
为保证吊装过程受力合理，万无一失，在施工前配合进行施工仿真力学分析，用专业软件模拟现场施工，分析各种不利因素，选定最合理的吊装方案进行施工。
为了不影响正常生产，结合现场条件，本工程桁架拟采取累计滑移的安装方法。
2.5.2 张拉施工的难点本工程标准榀桁架为预应力结构，钢拉索的张拉施工直接影响到结构的受力状态，进而影响结构使用安全性能，如何保证张拉力在设计范围内，如何进行索的张拉施工是本工程施工的重点和难点。
解决措施：张拉前进行张拉阶段的仿真模拟分析计算，确定各个参数控制值，并由专业技术人员进行张拉设备的操作，张拉全过程，主要设计人员需全程跟踪服务，并安装仪器和仪表对索的拉力和伸长进行监控，确保张拉准确，受力合理。
为配合钢索的张拉，需在空中钢索端部位置设置空中张拉操作平台。
2.5.3 相贯线加工质量的重要性本工程主要钢结构构件均为相贯线贯口对接，且构件规格尺寸繁多，如何保证相贯线加工质量及正确识别杆件编码，并且构件的包装运输完全配合工程进度，预防因缺乏某构件而影响桁架拼装是本次施工质量控制和进度控制的重点之一。
解决措施：我司工厂具有国内最先进的六轴数控相贯线加工设备，经验丰富的编程及操控技术人员，经过已完工的多项电厂桁架工程的检验，我司加工的相贯线管件能精准的进行现场安装，质量完全可以保证。
按照工程进度计划进行加工作业，取消以往按规格类型加工的常规做法，将按单榀桁架安装顺序分别加工打包，与工程技术人员完美对接，保证运至现场的构件顺序即为现场拼装安装顺序，最大限度保证各工序的合理衔接，确保工期。
为确保万无一失，我司将在工厂派驻项目部的技术人员进行跟踪检查，确保加工质量、进度及运输方式与现场确定的施工方案保持一致，保证施工顺利进行。
2.5.4 焊接质量的重要性本工程存在大量的焊接作业，且主要受力部位均为焊接，因此，焊接质量直接关系到整体工程的施工质量，是工程质量控制的重中之重。
解决措施：聘请具有焊工资格证的专业技术工人进行焊接作业，严格执行“三检”制，主要受力部位均严格进行超声波无损探伤试验，对不合格的焊缝重新焊接直至所有焊缝100%合格方可进行初步验收。
第三章施工部署与准备3.1 项目组织管理3.1.1 项目管理组织机构设置3.1.2 项目管理组织机构组建原则3.2 施工前期准备3.2.1 钢结构临时堆场施工现场的构件临时堆场设在场地内，场地需要进行平整，为防止构件浸泡水，在构件下面进行木方铺垫（堆场布置详见总平面布置图）。
3.2.2 构件进场验收序号内容1 钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
2 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。
3 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。
4 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。
5 用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
3.2.3 钢结构构件标识本工程构件繁多，类型规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
所有构件实行现场分区管理，每个区域按不同类型设置标识牌，标明材料主要信息，方便现场管理。
3.2.4 坐标点复核移交现场，工程正式前，即与土建单位坐标点的复核交接工作，采用全站仪、水准仪和钢尺等复核并形成正式交接手续。
3.3 施工总平面布置3.3.1 现场条件分析本工程工地内施工场地，施工现场环境特殊，鉴于现场土建作业与钢结构现场环境作业联系紧密，需要紧密配合施工。
3.3.2 施工现场平面布置原则3.3.3 施工现场总平面布置施工现场总平面布置图如下图所示。
拼装吊装一区拼装吊装二区拼装吊装三区钢结构施工现场平面布置图3.4 施工用水计划1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由业主给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。
由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。
2、现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。
场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。
排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
厕所的排污必须经过三级化粪处理。
3.5 施工用电计划1、钢结构施工现场主要施工设备、机具用电量一览表2、确定计算负荷整个工程施工过程中，根据上表所示主要用电设备，计算总用电量：P=K1∑P1＋K2∑P2K1-电焊机设备同时使用系数：3-10台0.6 ，10台以上为取K1=0.42，电动机同步系数K2=0.8ΣP1=360kW+600KW＋18KW＋10KW＝988KWΣP2=18KW+12KW+18KW+7.5KW+20KW=75.5KW则P=0.42×988+0.8×75.5=475.36KW为此，要确保钢结构的正常施工，现场用电需要配备不小于600KW的电源。