如何提高大跨度多层钢桁架整体提升质量
大跨度网架整体提升工法注意要点
大跨度网架整体提升工法注意要点钢结构大跨度网架是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑设计和施工中具有很多优点，例如空间利用率高、刚度强、重量轻等。
但是在网架整体提升工程中容易遇到一些问题，如提升平稳、平衡控制、支撑安装等。
因此，本文将针对大跨度网架整体提升的工法注意要点进行分析。
一、提升平稳整体提升大跨度网架的首要问题是如何保证提升的稳定性和平稳性。
在提升过程中，应采取适当的技术措施，避免突然抬升或猛然下降，以免造成严重伤害和设备损坏。
在采取措施时，应综合考虑机械设备、人员操作、天气环境等因素。
具体而言，可采用以下方法来保证提升平稳：1、选择合适的机械设备：应根据提升的高度、重量、形状等特点选择合适的机械设备。
例如，对于大型网架提升，可使用起重机、龙门吊等大型起重设备；对于较小的网架提升，则可以使用手动抬升设备。
2、确定固定点：提升前应先确定好固定点并进行固定，以保证提升时的稳定性。
3、合理分配重量：将整体分成合适的部分进行提升，并在分配重量时保证每部分的质量基本相等。
二、平衡控制在整体提升大跨度网架的过程中，平衡性也是一个关键问题。
如果网架的平衡性不好，很容易发生翻倒或者倒塌的情况。
为此，需要在提升前进行严密的平衡控制。
1、定位固定：在网架提升前，应先将其定位固定，避免提升时发生偏移和倾斜。
2、分段提升：将整体分成合适的部分进行提升，分段提升有助于更好地控制网架的平衡性。
3、辅助支撑：在整体提升时，可以通过辅助支撑设备对网架进行支撑，以保证网架的稳定性和平衡性。
三、支撑安装支撑安装是大跨度网架整体提升的重点环节，影响着整个提升工程的顺利进行。
因此，在支撑安装过程中需要严格把控，力求达到支撑安装的最佳效果。
具体而言，应采取以下措施来进行支撑安装：1、积极采用支撑设备：在网架提升过程中，可使用支撑设备对网架进行支撑，对于较大的网架提升，应使用大型支撑设备。
2、合理定位：在支撑安装过程中，应合理确定支撑点，以避免网架在提升过程中发生倾斜和翻倒。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架整体提升施工工法是一种应用于大型建筑工程中的先进施工技术，通过整体提升的方式将钢结构桁架安装到预定位置，具有施工效率高、质量可控、安全可靠等优点。
二、工法特点1. 施工效率高：利用整体提升的方式可以将大跨度钢结构桁架一次性安装到位，避免了逐段组装的繁琐过程，提高了施工效率。
2. 质量可控：整体提升施工能够保证钢结构桁架的整体性和一致性，避免了由于拼装过程中产生的尺寸误差和接头强度不足等问题。
3. 安全可靠：利用整体提升施工方式，降低了施工现场的危险性，减少了高空作业和高风险作业的时间和频率，提高了工人的安全系数。
三、适应范围大跨度钢结构桁架整体提升施工工法适用于各类大型建筑工程，特别是那些要求结构整体性和施工进度的工程，如体育馆、展览中心、机场大厅等。
四、工艺原理采用大跨度钢结构桁架整体提升施工工法时，需要首先进行详细的工程测量和设计，确定提升方案和提升轨道。
在施工过程中，需要采取多项技术措施，包括施工设备的选择与调试、搭设提升轨道、提升控制技术等，以实现工法的成功应用。
五、施工工艺大跨度钢结构桁架整体提升施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：确保施工场地平整，并按照设计要求搭设起提升轨道。
2. 提升之前准备：安装起重设备，进行设备调试和安全检查。
3. 支撑装置设置：在桁架下方安装支撑装置，以保证整体提升过程中的稳定性。
4. 钢结构桁架整体提升：通过起重设备将钢结构桁架整体提升到预定位置。
5. 安装调整：在提升到位后，进行调整和固定，确保钢结构桁架的水平度和垂直度。
6. 拆除支撑装置：在整体提升完成后，拆除支撑装置，完成钢结构桁架的安装。
六、劳动组织在大跨度钢结构桁架整体提升施工工法中，需要组织一支高效的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、电动葫芦、调整工具等。
大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法
大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法一、前言大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法是一种用于大型桥梁建设的新型工艺。
通过将钢桁架分割成多个小段，然后通过专业设备进行整体提升，能够大幅度提高工程效率，减小施工风险。
二、工法特点1.创新性：采用分段整体提升的方式，与传统的现浇施工相比具有独特的创新性。
2.工程周期短：分片提升方式能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3.施工精度高：通过精密的分段制造和整体提升，保证了梁的精确拼接，提高了施工质量。
4.适应性强：适用于大跨度梁氏钢桁架的施工，能够满足各种复杂建筑条件。
5.安全可靠：通过提前制定合理的安全施工措施和工艺流程，确保施工安全。
三、适应范围适用于各类大跨度钢桥施工，包括高速公路、铁路、城市地铁等项目。
四、工艺原理分段整体提升的工艺原理是基于大型起重设备和梁体预制分段的组合运用。
施工过程中，首先将整个钢桁架分割为多个小段，每个小段都经过精密制造。
然后使用起重设备提升各个小段，再将其准确连接起来，实现整体拼接。
五、施工工艺1.制定工艺方案：根据具体工程要求，确定分段数量和尺寸，制定合理工艺流程。
2.预制小段：根据工艺方案进行分段预制，包括切割、焊接、抛光等工序。
3.分段提升：使用大型起重设备，将各个小段提升到设计位置，确保精确位置和高度。
4.整体拼接：将各个小段准确连接起来，并采取必要的加固措施。
5.检测验收：对拼接后的梁体进行检测，确保其质量符合设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺和工期要求，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1.大型起重设备：如起重机、吊车等，用于提升和拼接各个小段。
2.预制设备：包括切割机、焊接设备、抛光机等，用于制作小段。
八、质量控制1.严格按照设计要求进行预制和制造，确保每个小段的质量。
2.使用专业检测设备对各个小段进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.安装过程中，保证准确拼接，避免任何质量问题。
大跨度空间双层钢桁架分两次整体提升施工工法
大跨度空间双层钢桁架分两次整体提升施工工法大跨度空间双层钢桁架分两次整体提升施工工法一、前言大跨度空间双层钢桁架结构施工工法是一种先将下层钢桁架整体拼装完成，进行初步固定，然后再将上层钢桁架整体拼装完成并提升至位的施工方法。
该工法结合了空间双层钢桁架结构的特点，实现了施工过程中的高效性和安全性。
二、工法特点1. 整体提升：通过将钢桁架结构分为上下两部分，分别进行整体拼装和提升，减少了在高空进行作业的需要，降低了作业难度和风险。
2. 高效节约：利用整体提升的方式，减少了作业步骤和时间，提高了工程进度。
同时，由于在地面上进行大部分工作，减少了高空搭建脚手架和临时设施的成本。
3. 安全可靠：通过分两次进行整体提升，减少了高空操作的风险。
同时，工程人员在地面上进行作业，有利于安全监测和紧急救援。
三、适应范围大跨度空间双层钢桁架分两次整体提升施工工法适用于室内体育馆、展览中心、机场候车厅等大跨度空间的建筑。
由于该工法能够实现施工过程中的高效与安全，适用范围广泛，并且可以根据实际情况进行调整。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将大跨度空间双层钢桁架结构分为上下两部分进行整体拼装和提升。
首先，根据设计图纸和施工方案，在地面上进行下层钢桁架的组装工作，并对其进行初步固定。
然后，再在地面上进行上层钢桁架的组装工作，并对其进行初步固定。
最后，通过起重机将上层钢桁架整体提升至位，并与下层钢桁架进行最终的固定。
五、施工工艺1. 地面准备：整理施工场地，确保地面平整牢固。
2. 下层钢桁架组装：根据设计图纸和施工方案，在地面上进行下层钢桁架的组装工作，并进行初步固定。
3. 上层钢桁架组装：在下层钢桁架的基础上，进行上层钢桁架的组装工作，并进行初步固定。
4. 整体提升：通过起重机将上层钢桁架整体提升至位，并与下层钢桁架进行最终的固定。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人进行下层钢桁架的组装工作和上层钢桁架的组装工作。
同时，需要有专门的人员负责起重机的操作和整体提升过程的监督。
如何提高大跨度多层钢桁架整体提升质量
控制大跨度多层钢桁架整体提升合拢质量一、工程概况@ ■国际会议中心由^^会址、西部的接待区、东部的景观区组成，建筑面积66000 m2,分地下二层，地上六层，六层以上为望湖阁部分，主要设多功能厅、600人报告厅、大会议厅、国际会议厅、会议室等。
才轉自・!!!总吨位约1088吨。
瞬誇瓏嘶摞构麟M N四层桁架立体图四层桁架整体图二、QC小组简介三、选题理由@ ■ 1 •由于施工工期比较紧，施工难度高，且业主要求必须保证施工质量，公司要求必须采取一切措施确保四层钢桁架整体提升顺利完成, 施工质量成优。
■ 2.为保证四层钢桁架整体提升准确合拢，要求10个提升点，25个接口的偏差符合规范要求，错位偏差不超过3mm o■3•钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。
影响桁架整体提升合拢质量的因素统计表制表人: 日期：2008. 09频数累计频率（％）A N二芳偏差^/9OC「/65彳3整体提升同步性影响桁架整体提升合拢质量的因素排列图制图：日期：2008年9月大跨度钢桁架地面拼装偏差五、设定目标@ ■钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96%,符合设计规范要求，桁架合拢接口偏差＜3mm,整体提升同步性＜10mm o目标可行性分析:a ■1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。
公司总工、技② 术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。
我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。
■ 2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是“大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性",占累计缺陷的79.9%,如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为97.5%, 87.5%+ (1-87.5%)*79.9%=97.5%O■结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96% 是可以实现的。
大跨度钢桁架整体提升施工技术
大跨度钢桁架整体提升施工技术摘要：近年来，具有结构整体性好、外形美观等优点的大跨度钢桁架结构被广泛的应有于大型公共建筑中。
在对大跨度钢桁架进行施工时，整体提升凭借其施工成本低、安装精度高、工程进度快等特点成为了现阶段较为常用的施工技术。
本文以亚洲基础设施投资银行总部永久办公场所项目（以下简称为亚投行）为例，介绍了整体提升技术在项目A标段大跨度钢桁架安装时的思路以及施工工序。
关键字：钢桁架；整体提升；计算机；提升工装1 工程概况本工程总建筑面积约为38.99万㎡，其中地上建筑面积为25.68万㎡，地上设置16层多功能办公建筑，楼高80米，地下为三层地下室，埋深18.1米.。
本工程结构设计使用年限50年。
震设防烈度8度，耐火等级一级，结构样式：钢管混凝土框架-钢板墙核心筒。
大跨度钢桁架结构位于屋面及16层4轴、11轴/F-J轴两根圆钢管柱之间及5轴、10轴/F-J轴核心筒箱型钢柱之间分别有两榀跨度为51米的无支撑大跨度桁架，桁架中心高度5米，桁架两端与圆钢管柱、核心筒箱型钢柱连接，桁架上弦为屋面结构楼层，桁架下弦为16层结构楼层；在桁架下弦吊挂钢柱，吊挂14层结构及15层结构，吊挂钢柱与桁架弦杆（钢梁）采用抗震球铰支座连接。
桁架上弦中心标高79.680m，桁架下弦中心标高74.680m，15层钢梁顶标高为70.650m，14层钢梁顶标高为66.150m，楼层高度均为4.5米。
钢桁架平面布置图2 施工难点1）构件按最小长度分段后，塔吊额定起重量依然不能满足吊装要求。
需对圆钢管柱拆分钢柱牛腿节点，方可解决塔吊吊装问题。
若拆分节点，造成增加塔吊吊次、增加现场焊接的工程量，现场安装时对位精度不好控制，需单独制作工装以保证拆分节点的安装质量，而且将在工厂焊接的焊缝移至现场焊接，增加现场的的焊接量。
2）由于塔吊回转半径过大，桁架1构件重量最重，塔吊无法满足桁架拼装要求，且桁架HJ1拼装需占用B标段、C标段的施工场地，需要与两个标段的施工单位进行沟通。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
如何提高大跨度多层钢桁架整体提升质量
控制大跨度多层钢桁架整体提升合拢质量一、工程概况@ ■国际会议中心由^^会址、西部的接待区、东部的景观区组成，建筑面积66000 m2,分地下二层，地上六层，六层以上为望湖阁部分，主要设多功能厅、600人报告厅、大会议厅、国际会议厅、会议室等。
才轉自・!!!总吨位约1088吨。
瞬誇瓏嘶摞构麟M N四层桁架立体图四层桁架整体图二、QC小组简介三、选题理由@ ■ 1 •由于施工工期比较紧，施工难度高，且业主要求必须保证施工质量，公司要求必须采取一切措施确保四层钢桁架整体提升顺利完成, 施工质量成优。
■ 2.为保证四层钢桁架整体提升准确合拢，要求10个提升点，25个接口的偏差符合规范要求，错位偏差不超过3mm o■3•钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。
影响桁架整体提升合拢质量的因素统计表制表人: 日期：2008. 09频数累计频率（％）A N二芳偏差^/9OC「/65彳3整体提升同步性影响桁架整体提升合拢质量的因素排列图制图：日期：2008年9月大跨度钢桁架地面拼装偏差五、设定目标@ ■钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96%,符合设计规范要求，桁架合拢接口偏差＜3mm,整体提升同步性＜10mm o目标可行性分析:a ■1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。
公司总工、技② 术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。
我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。
■ 2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是“大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性",占累计缺陷的79.9%,如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为97.5%, 87.5%+ (1-87.5%)*79.9%=97.5%O■结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96% 是可以实现的。
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大
整
跨 度
体钢
提桁
升
架 地
同面
步拼
性
装 偏
差
五、设定目标
钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96％，符合设计规 范要求，桁架合拢接口偏差≤3mm，整体提升同步性≤10mm。
目标可行性分析：
1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。公司总工、技 术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难 点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。我 QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精 神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。
桁架地面拼装测量
2、桁架拼装采用按轴线对称拼装，先栓 后焊的方式，形成整体
我们把5榀钢桁架的弦杆分为上、中、下弦，按照由下向上，由中 间向两侧，即由7轴向两侧的顺序进行拼装。
两榀桁架拼装完毕后，立刻安装桁架间的连系杆，使之形成稳定的 整体。桁架拼装过程中，当天拼装的构件要形成结构稳定体系。
桁架拼装完毕要先拧高强螺栓后焊接，焊接时先焊桁架主弦杆，后 焊腹杆。焊接前测量桁架矢高，确保桁架与劲性柱牛腿矢高相同无 偏差。
3. 钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重 于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。
四、现状调查
影响桁架整体提升合拢质量的因素统计表
影响桁架整体提升合拢质量
序号
频数 累计频数 频率(%) 累计频率(%)
的因素
1 大跨度钢桁架地面拼装偏差 15
16
42.8
42.8
2
整体提升同步性
一、工程概况
*****国际会议中心由****会址、西部的接待区、东部的景观区组 成，建筑面积66000 m2，分地下二层，地上六层，六层以上为望 湖阁部分，主要设多功能厅、600人报告厅、大会议厅、国际会议 厅、会议室等。
此次提升的钢结构桁架位于整个论坛区中心部位，
为三层单向桁架，共5榀主桁架，东西长54米， 南宽45米，矢高8.1米，包括四层以上钢结构桁架 以及望湖阁第一节钢柱，提升高度18.45m，提升 总吨位约1088吨。
序号
末端因素
技术 准备工作 未 1
完全
2 加工设备老化
测量 人员的技 能 3
差
质量 监督巡查 不 4
到位
测量 仪器精度 不 5
够
桁架 拼装轴线 及 6
标高控制不到位
桁架 现场焊接 变 7
形
整体 提升设备 检 8
修保养不到位
整体 提升设备 操 9
作人员水平不够 整体 提升当天 天 10 气情况
制表人：宋敏
实施二：严格按照焊接工艺评定及针对本 工程的焊接方案进行操作
本工程用钢量较大，多数为厚板焊接作业，焊接变形对桁架的地面 整体拼装影响较大，直接可以导致提升到位后合拢接口误差较大。
1、根据拼装后测量的数据，论证定制针 对每榀桁架的焊接顺序
1）焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题， 为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序做到均衡对称。
1、桁架现场拼装根据规范起拱1/1000用 胎架抄平放置
地面拼装前，对进场钢构件进行验收，并在构件上做好相应的安装 标高及位置线。
桁架在地面拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度， 利用［16a槽钢制作钢板凳做拼装台，钢板凳上放置不同厚度的钢 板以保证桁架的起拱值。拼装台要用高精度的仪器（经纬仪、水准 仪等）严格超平、放线。保证支架稳定，在拼装期间不发生变形。
桁架下弦 东偏 2 西偏 2 西偏 1 东偏 2 东偏 1.5
桁架焊接完成后轴线偏差数据(mm) 5轴 6轴 7轴 8轴 9轴
桁架上弦 （东m偏m1）.5 （东m偏m）1 （西m偏m）1 （东m偏m）1 （东m偏m）2
P 轴 桁架中弦 东偏 2 西偏 1 西偏 2 东偏 1 东偏 1
桁架下弦 东偏 2 西偏 1 西偏 3 东偏 1 东偏 1.5
柱梁节点上对称安装的两根梁同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再 焊另一端。同一根梁的梁的两端保证不同时焊接作业，先焊一端焊 缝，等其冷却后，再焊另一端；
同一根梁节点的焊接做到先焊下翼缘，再焊上翼缘，上下两翼缘板 焊缝的方向相反。
2、及时给电焊工进行交底，保证焊接完 成后轴线偏差最小
现场技术负责人将测量数据汇总后，讨论得出针对每榀桁架的焊接 顺序，制成小图，以书面的形式及时对电焊工进行交底工作，保证 焊接完成后轴线偏差最小。
确认 方式 调查 查看 调查 查看 现场 查看
负责人
朱江 贾国强 朱江 贾国强 宋敏 宋桂宇
现 场 陆兴根
察看
王建军
现场 陈 凯
察看
孙海飞
分析 宋 敏
论证
孙海飞
分析 宋 敏
论证
张德欣
调查 朱 江
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刘琪昌
调查 陈 凯
查看
刘琪昌
分析 陈 凯
调查
张德欣
时间：2008.09
结果 非要因 非要因 非要因 非要因 非要因 要因
要因分析确认表
确认内容
下料前做好工程技术交底工作， 严格控制构件的加工质量 更换老化设备，对平时使用的设 备勤加保养，加强设备检修频率 测量人员均持证上岗，并在开工 前进行详细的测量技术交底工作 将本项目质量控制目标明确交底 并进行每日质量巡检工作，做到 现场有人施工就有人监督。 开工前将工程所用测量仪器送检 达到规范要求后使用 由于是整体提升，桁架的拼装轴 线标高与劲性柱轴线标高不一致 的话，合拢时就会产生偏差，影 响合拢接口的质量 厚板焊接作业的焊接变形对桁架 的地面整体拼装影响较大，直接 可以导致提升到位后合拢接口的 误差 由于 200t 千斤顶不常用，在工厂 的保养及检修是设备正常使用的 关键，如设备出现故障，对工程 质量和安全都会有很大影响 项目部对整体提升人员进行详细 的技术交底工作，并通过考试合 格后方可上岗 项目部关注准备提升阶段的天气 情况，确认提升当天天气无雨， 风力不大于 5 级
桁架焊接完成后轴线偏差数据(mm) 5轴 6轴 7轴 8轴 9轴
桁架上弦 （东m偏m1）.5 （东m偏m）1 （西m偏m）1 （东m偏m）1 （东m偏m）2
P 轴 桁架中弦 东偏 2 西偏 1 西偏 2 东偏 1 东偏 1
桁架下弦 东偏 2 西偏 1 西偏 3 东偏 1 东偏 1.5
桁架上弦 东偏 1 西偏 2 西偏 2 东偏 2 东偏 2 J轴
四层桁架立体图
四层桁架整体图
二、QC小组简介
小组名称
课题名称
活动日期
教育时间
序号 组内职务 姓名 性别 年龄
1
男 35
2
男 32
3
女 28
4
男 27
5
男 55
6
男 54
7
男 26
8
男 38
9
男 33
文化程度 大专 大专 本科 本科 高中 高中 本科 高中 高中
注册日期 注册号 课题类型 学习课时 职务 主任工程师 项目经理 技术科科长 项目工程师 质量员 车间主任 施工员 安装工长 测量员
2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是 “大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性”，占累计缺 陷的79.9%，如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为 97.5%，87.5%+（1-87.5%）*79.9%=97.5%。
结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完 成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96％ 是可以实现的。
满负载实验，方可运至现
整体 提
场做提升准备。
3
升设 备 检修 保 养不 到
严格按照 整体提升 论证方案
整 体 提升 同 步≤10mm
2、10 个提升点 20 个千 斤顶联机，电脑统一控制 3、提升每走一个行程，
工厂 现场
朱江 刘琪昌
位
实施
通过电脑进行微调，在桁
架上挂尺，每走 4 个行
程，用水准仪进行抄平
桁架上弦 东偏 1 西偏 2 西偏 2 东偏 2 东偏 2 J轴
桁架下弦 东偏 2 西偏 2 西偏 1 东偏 2 东偏 1.5
实 施 效 果：
从上表数据中可以看出，桁架 焊接完成后轴线最大偏差在 3mm内，标高误差控制在 3mm内。
实施三：严格按照整体提升论证方案实施
整体提升施工工艺方法是本工程最大的难点之一。公司吸取国内其 他工程的施工经验，针对本工程特点，提出了整体提升的施工方案， 并对该施工方案进行了专家论证。
4、提升设备故障排除方
法及安全保证措施
制表人：宋敏
时间：2008.09
时间 2008.10 2008.11
2008.12
九、对策实施
实施一：严格按照桁架安装测量工艺进行操作 大型桁架跨度45m、宽约54m、高度达8m、单根构件重10t以上，
大型桁架的拼装是本工程的重点，也是难点。地面拼装降低了拼装 高度，容易保证精度。但控制难度仍然很大，如果拼装精度不高， 提升以后很难和两侧的钢柱牛腿合拢。
2）待一榀桁架拼装完毕，高强螺栓终拧，钢桁架形成稳定的刚度 单元后再进行焊接作业。
3）为控制钢桁架主弦杆焊接变形，钢桁架主弦杆的安装节点焊接 接头采用双人双机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。
4）采用双人双机焊接时，2人以均速对称焊接， 打底3～4层，每层起、收弧处错开30～50㎜， 成阶梯状。焊到转角处放慢速度，保持运条的匀 速度，使焊缝饱满。 5）二次施焊按正常施焊工艺进行预热、后热和 保温缓冷。预热和后热采用火焰加热。预热和后
桁架上弦 （m+m3 ） （m+m2 ） （m+m2 ） （m+2m） （m-2m）
P 轴 桁架中弦 +2