高空大跨度钢桁架承重平台施工工法
大跨度重型钢桁架现场安装施工工法
大跨度重型钢桁架现场安装施工工法大跨度重型钢桁架现场安装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架结构在建筑工程中具有重要的应用价值。
然而，其现场安装施工工法一直是一个具有挑战性的问题。
本文将介绍一种适用于大跨度重型钢桁架的现场安装施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细描述和分析，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 针对大跨度重型钢桁架结构的安装需求，采用了高度先进的施工技术和设备，以提高工程施工效率。
2. 通过合理的工艺设计和组织安排，工人可以在较短的时间内完成大跨度重型钢桁架的安装工作。
3. 该工法具有灵活性和可调节性，适用于不同形状和尺寸的大跨度重型钢桁架结构。
4. 通过采用特殊的施工工艺和技术措施，可以确保安装过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于大跨度重型钢桁架结构的现场安装施工，尤其适用于航空、体育馆、展览馆、仓库等需要大空间无柱子的场所。
四、工艺原理该工法的主要工艺原理是将大跨度重型钢桁架结构分为若干个小单元，在地面上预组装好每个小单元，并通过专业的设备将其安装到指定位置。
通过这种方式，可以减小现场安装施工的复杂性，提高施工效率，并保证安装质量。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计和地质条件进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢结构制作：根据设计要求在工厂进行钢结构的制作和预装配，同时进行质量检查和材料验收。
3. 钢结构运输：将预制好的钢结构运输到现场，并妥善保管，以确保结构的完整和安全。
4. 钢结构安装：将钢结构分解为小单元，在地面上预组装好，并使用专业设备将其安装到指定位置。
通过严格遵循安装顺序和操作要求，确保安装质量和安全。
5. 焊接和涂装：对安装好的钢结构进行焊接连接和涂装处理，以提高其防腐性和使用寿命。
6. 安全检查和验收：对安装完成的钢结构进行安全检查和验收，确保施工质量和安全。
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法(2)
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法一、前言高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构是一种特殊的建筑结构形式，它以钢混凝土桁架为主要构件，具有承载能力强、刚度好、抗震性能优良等优点。
然而，由于其复杂性和特殊性，需要采用一种专门的施工工法来保证工程质量和安全。
二、工法特点高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法具有以下特点：1. 施工过程中采用预制构件，加快了施工进度，降低了人工操作的风险；2. 采用塔吊、施工升降机等特殊工具，提高了施工效率，降低了劳动强度；3. 施工过程中采用合理的施工工艺和技术措施，保证了施工质量和工程安全；4. 施工过程中注重协调和沟通，确保各施工环节的顺利进行。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构的施工，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
施工工法主要包括以下几个方面的内容：1. 地基处理：对地基进行加固和处理，以提高基础的稳定性和承载能力；2. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，然后进行混凝土的浇筑，形成构件；3.构件吊装和安装：使用塔吊等设备，将预制好的构件吊装到指定位置，并通过连接材料进行固定和安装；4. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性和耐久性；5. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，延长使用寿命和提高外观质量。
五、施工工艺在施工过程中，需按照以下步骤进行施工：1. 施工准备：组织施工队伍，安排好施工计划，准备好所需的材料和设备；2. 地基处理：对施工地基进行勘察和检测，根据检测结果进行地基处理；3. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，并进行混凝土的浇筑；4.构件吊装和安装：使用塔吊等设备将构件吊装到指定位置，并进行连接和固定；5. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性；6. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，增加使用寿命。
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法(2)
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法一、前言高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法作为一种高效、安全、可靠的施工方法，在大型建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供详细的参考和指导。
二、工法特点高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法具有以下特点：1. 适用性广泛：适用于多种复杂场地、复杂结构的建筑工程，如高层建筑、桥梁、大跨度屋盖等。
2. 承重性能强：使用多榀组合钢桁架作为承重支模，具有高强度、刚性好的特点，能够承受较大的荷载。
3. 施工效率高：采用模块化施工方式，可以提高施工速度和效率，缩短工期。
4.安全可靠：由于采用了承重支模，能够有效保证施工过程的稳定性和安全性。
5. 施工质量高：采用工厂预制的钢桁架，保证了施工质量的一致性和可靠性。
三、适应范围高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑：如商业综合楼、办公楼等。
2. 大跨度屋盖：如体育馆、会议中心等。
3. 桥梁：如高速公路桥、铁路桥等。
4. 飞机场地面设施：如航站楼、机库等。
5.石油化工设施：如炼油厂、化工厂等。
的基本原理是将多榀组合钢桁架作为承重支模，通过连接件固定在工程结构上，形成一个承重和支撑的结构体系。
在施工过程中，根据实际需要，可以使用吊装、拼装和固定等工艺措施，以实现承重支模的安装和拆除。
五、施工工艺高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：包括现场勘测、基础处理和基础施工。
2. 钢桁架预制：包括钢桁架的设计、生产和运输。
3. 钢桁架安装：将预制的钢桁架通过吊装等方式安装到设计位置，并进行固定。
4. 支模搭设：根据设计要求，安装支模系统，并进行调整和固定。
5. 建筑施工：进行建筑结构的施工，包括混凝土浇筑、砌体施工等。
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法(2)
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架是一种结构性能优异、施工难度较大的建筑工程。
为了解决这一问题，研发出了大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法。
该工法克服了传统地面组装施工存在的困难，提高了施工效率，减少了工期，并确保了工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 高空拼装：采用高空拼装施工，不受地面形态和环境限制，适用于各类地形和施工条件。
2. 施工快捷：通过预制构件和模块化设计，减少现场加工和安装时间，提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用先进的安全措施和设备，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4. 成本可控：工程周期短、施工效率高，减少了人力和材料投入，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法适用于大型建筑结构，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
尤其对于地理条件复杂、施工难度大的项目，具有独特的优势。
四、工艺原理该工法主要采用预制构件和模块化设计的原理。
通过提前制作好的构件，减少了现场加工的时间和复杂度。
在实际施工过程中，首先需要进行钢结构的设计和制作，确定好构件的尺寸和数量。
然后将构件进行预制和调试，确保其精度和质量。
最后将构件通过高空起重设备进行安装，并进行调整和拼装，完成整个桁架的搭建。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑和基础连接。
2. 构件预制：根据设计图纸进行构件的制作和加工，包括切割、焊接、矫直等工序。
3. 构件调试：对预制好的构件进行调试和检测，确保其质量和精度。
4. 安装调整：通过高空起重设备进行构件的安装，并进行调整和拼装。
5. 规范验收：对已完成的钢桁架进行验收，确保其满足设计和施工要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
施工人员分为施工队、技术人员和安全人员三个专业组。
施工队负责具体施工工作，技术人员负责施工方案的设计和调整，安全人员负责施工现场的安全管理。
大跨度钢桁架吊装施工工法(2)
大跨度钢桁架吊装施工工法大跨度钢桁架吊装施工工法一、前言钢桁架是一种常见的建筑结构形式，具有重量轻、刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于大跨度建筑。
大跨度钢桁架的吊装施工工法是指在建筑施工过程中，通过合理选择机具设备和采用安全的施工措施，将钢桁架部件吊装至设计位置的一种工程施工方法。
本文将对大跨度钢桁架吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢桁架吊装施工工法有以下几个特点：1. 施工效率高：采用机械化作业，能够提高工作效率，缩短施工周期。
2. 施工质量高：通过合理的施工工艺和质量控制措施，能够确保吊装后的钢桁架部件符合设计要求。
3. 安全性好：采取全面的安全措施，减少施工中的安全事故发生。
4. 经济性好：通过科学合理的工程计划和机具设备的选择，能够降低施工成本，提高经济效益。
三、适应范围大跨度钢桁架吊装施工工法适用于各类大型建筑的钢桁架安装，如体育馆、展览馆、机场候机楼等。
四、工艺原理大跨度钢桁架吊装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢桁架设计：根据具体工程的需求，进行钢桁架的设计与计算，包括结构形式、组合模式、工况等。
2. 引进设备：选择合适的吊装设备，包括起重机、吊车等，确保能够满足吊装要求。
3. 施工方案制定：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括吊装顺序、吊装方式、施工过程中的安全措施等。
4. 施工准备：包括场地平整、设备检修、材料验收等工作，确保施工顺利进行。
5. 吊装施工：按照施工方案进行吊装作业，确保吊装过程中的安全和稳定。
6. 钢桁架调整：通过调整吊装设备和加固措施，确保钢桁架部件的水平度和垂直度达到设计要求。
7. 完工验收：对吊装完工的钢桁架部件进行检查和验收，确保质量符合要求。
五、施工工艺大跨度钢桁架吊装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：包括施工方案制定、机具设备的准备、材料的检查和验收等。
2. 基础施工阶段：包括基础的施工和检查，确保基础符合钢桁架的安装要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
大型钢桁架全封闭作业平台施工工法(2)
大型钢桁架全封闭作业平台施工工法大型钢桁架全封闭作业平台施工工法一、前言大型钢桁架全封闭作业平台施工工法是一种应用于工业和民用建筑的新型施工工艺。
该工法通过使用钢桁架结构和全封闭的作业平台，能够有效提高施工效率和工作安全性。
下面将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大型钢桁架全封闭作业平台施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：利用钢桁架结构和全封闭作业平台，能够进行连续、高效的施工作业，节约时间和劳动力。
2. 增强施工安全性：全封闭作业平台能够提供稳定和安全的工作环境，防止高空作业中的跌落事故和材料掉落风险。
3.提升工作空间：相比于传统施工工法，大型钢桁架全封闭作业平台施工工法能够提供更宽敞和舒适的工作空间，便于施工人员的操作和移动。
4. 适应性强：该工法适用于各种大型建筑工程，包括工业厂房、商业综合体和公共建筑等。
三、适应范围大型钢桁架全封闭作业平台施工工法适用于以下范围：1. 钢结构搭建：适用于大型钢结构建筑的搭建工程，如工业厂房和桥梁等。
2. 外墙装饰：适用于外墙装饰工程，如幕墙和外墙喷涂等。
3. 室内装修：适用于室内装修施工，如天花板安装和管道维修等。
4. 屋顶维护：适用于屋顶维修和检修工程，如屋顶防水和设备安装等。
四、工艺原理大型钢桁架全封闭作业平台施工工法通过在钢结构上搭建全封闭的作业平台，使施工人员能够在一个相对安全和稳定的环境下进行施工作业。
该工法采取以下技术措施：1. 钢桁架结构的搭建：通过优化钢桁架结构的设计和施工方法，确保其稳定性和承重能力，以支撑全封闭作业平台。
2.全封闭作业平台的搭建：采用封闭式结构，包括围护板、安全护栏和防滑地板等，以保障施工人员的安全。
3. 施工吊装工具的应用：使用吊装设备和机械工具，确保作业平台的安装和拆除过程平稳进行。
4. 施工材料的选择和使用：选用轻质、耐候和可重复使用的材料，以降低施工成本，提高施工效率。
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高层建筑连廊无落地支撑承重施工平台工法编制人：韩素龙、荣彤、叩殿强、董银、都风海中建八局第四建设有限公司2009年11月目录1 前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (4)6材料与设备 (9)7质量控制 (10)8安全措施 (10)9环境保护 (11)10效益分析 (11)11应用实例 (12)高层建筑连廊无落地支撑承重施工平台工法中建八局第四建设有限公司韩素龙、荣彤、叩殿强、董银、都风海1 前言为了张扬建筑物的个性，同时也为了满足使用功能的要求，高空大跨度混凝土连廊结构在大型公用建筑和超高层商住楼中得到不断的应用。
这类高空大跨度混凝土连廊的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高。
潍坊联运客运总站工程就是一种比较典型的高空大跨度连廊的混凝土结构工程，传统的方法是采用高架支模作为连廊的施工平台，为了更能保证结构安全、技术先进、经济合理、质量优质、安全生产，我们通过多次研讨、分析、比较、改进，采用了安装高空大跨度钢桁架承重平台并在其上搭设钢管脚手架支撑的方法，通过该工艺的运用，不仅顺利的实现了工期、质量、安全目标，并且取得了明显的社会效益和经济效益。
在此基础上，经过整理，形成了本工法。
2工法特点2.1 本高空大跨度钢桁架承重平台的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入,并很好地解决了梁板支顶容易造成结构安全事故的难题。
2.2 钢结构桁架梁、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，钢结构桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3 通过钢平台将落地式高架支模转化为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3适用范围本工法适用于高层建筑工程，有高空大跨度混凝土连廊的支撑及模板施工。
4工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大跨度混凝土连廊结构的下一层，通过安装钢桁架，在钢桁架上形成安全、可靠的工作平台，在平台上搭设钢管满堂脚手架、支立模板，在施工高空大跨度连廊混凝土结构阶段能够承受钢筋骨架、湿混凝土自重及施工荷载。
待混凝土连廊全部施工完毕，混凝土强度达到100%后，再将钢桁架进行拆除。
5 施工工艺流程及操作要点图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 组织专家组对钢桁架的设计、模板支撑的专项施工方案进行论证，并按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和模板支撑的专项施工方案，作进一步的优化和完善。
设计计算中要充分考虑平台上满堂脚手架及模板、上部结构自重及施工荷载等。
钢桁架采用3d3s钢结构设计软件设计，PKPM验算。
为保证结构安全，采用midas进行分析复核。
（见图5.2.1）图5.2.1钢桁架计算简图(圆表示支座，数字为节点号)5.2.2 框架柱上铁件安装根据铁件设计图，在下层框架柱上安装铁件，柱子钢筋按设计要求进行加强。
（见图5.2.2）图5.2.2 柱上铁件及与桁架梁连接节点图5.2.3钢桁架的制作：桁架梁采取钢结构厂家分段制作，现场拼装。
钢桁架出厂时严格按施工图要求在构件显著部位标注构件编号、构件重量和吊点的位置，运输时必须采取固定、衬垫等保护措施防止钢桁架变形。
5.2.4钢桁架的安装：由内到外、自下而上逐根按编号用300吨汽车吊吊运、安装钢桁架梁（见图5.2.4-1），临时固定采用螺栓紧固（或点焊）。
检验合格后进行钢桁架梁间的支撑杆件焊接（见图5.2.4-2）。
5.2.5钢桁架的焊接：主要构件焊接工艺：采用多层多道、小电流的手工焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm、单坡角度60度、钝边2mm，b>12mm、双坡口角60度、钝边2mm；组装间隙：2～3mm，焊接电流140～180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min。
2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140～160A，焊接电压22V，焊接速度16cm /min。
4、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
图5.2.4-1 桁架梁吊装连接图图5.2.4-2 桁架梁及支撑杆件安装图5.2.5排架的搭设和模板安装：排架根据PKPM软件进行设计，设计时应充分考虑上部的静荷载和动荷载。
排架搭设图见（图5.2.5-1～5.2.5-3）图5.2.5-1 施工平台桁架附加工字钢布置图排架施工方法：（1）工字钢梁应按设计要求，铺设在桁架梁的节点上。
（2）根据测量控制线，确定排架立杆在工字钢梁上的位置，在位置点上焊接Φ25长100mm的钢筋，作为立杆的限位支点。
（3）排架底部距工字钢平台不大于200mm处的立杆上，设置纵横方向的扫地杆。
（4）排架的步距不得大于1.8m，从第三步起步距不得大于1.5m。
（5）立杆接长除顶层用可调支撑托外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
（6）模板支撑排架四周与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶连续设置。
（7）高于4m的模板支撑排架，其两端与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（8）模板支撑系统的钢管脚手排架与结构的相邻处，应每步每架设置刚性连墙杆，其余部位应与内排架联结成整体，以提高排架支撑系统的整体稳定性。
图5.2.5-3 1-1剖面图5.2.6排架和钢桁架的拆除：当同条件养护的混凝土试块试验强度，达到设计强度等级时，方可拆除全部梁、板的底模板，及时对大跨度连廊的混凝土结构，进行检查和隐蔽验收。
待高空大跨度连廊结构的外装饰、装修工程验收合格后，方可全面拆除排架、工字钢平台和钢桁架，按照后搭的先拆、先安装的后拆顺序进行拆除。
钢桁架采取吊车、电动卷扬机、手动机械葫芦和人工氧气切割相结合的施工方法，按照此钢平台以前建筑施工时安装相反的顺序、以钢构件为单位进行拆卸分离，然后吊运至地面。
具体步骤为：1、钢桁架梁之间的钢支撑，分段解体后，采用电动卷扬机调至裙房屋面，再用吊车吊至地面。
2、难度较大的工作在于三榀桁架梁，由于与大跨度连廊混凝土楼板间距较小，不能使用吊车直接卸运，可采用20T手动葫芦与240T吊车交替轮换作业。
此前已经在三榀桁架梁上方对应的混凝土梁两端各预埋了直径28mm的吊环，以此吊环作为手动葫芦的支点，每榀桁架梁各用2个20T手动葫芦滑动链长度需10m，葫芦起吊受力后再用气割将桁架梁两端割开，先用人工方法将桁架梁水平下降6m左右，在桁架梁与上面混凝土梁中间就拉开了8m左右的高度差，留出吊钩与吊绳的使用空间，这样240T吊车才能在此基础上起吊作业，从葫芦上接力将桁架梁吊至地面。
6材料与设备6.1 材料6.1.1 型钢:钢桁架的钢材,宜采用Ｑ235等级B、C、D的碳素结构钢，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢（GB/T700）》的规定，也可采用其他牌号的钢材，并不低于Ｑ235等级。
焊条采用E4303。
6.1.2 钢管:脚手排架应采用φ48×3.5的钢管，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢（GB/T700）》中Ｑ235－A级钢的规定，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。
6.1.3 扣件:应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件（GB15831）》的规定，扣件的螺栓拧紧扭矩达65N·m时应完好无损。
6.2机具设备主要施工机械：300吨汽车吊一台，240吨汽车吊一台，20T手动葫芦2台，电焊机4台，氧焊设备1套，钢管切割机2台，木工机械2套，QTZ40型塔吊一台。
7质量控制7.1 本工法必须执行《建筑结构荷载规范（GB50009－2001）》。
7.2 本工法必须执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001、J84－2001）》。
7.3 施工和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）》。
7.4 施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》。
8安全措施8.1 施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。
8.2 所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，遵守安全的规章制度。
特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。
8.3由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人和专职安全员跟随。
运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车押送。
并与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
8.4垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。
8.5工字钢平台上，应设置密目安全网和钢笆片的双重安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物，以防止高空落物伤人。
钢平台周边的临空面，应先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。
8.6钢平台周边的临空面，应先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。
8.7支撑体系拆除之前，应由项目部技术负责人发出书面拆除通知，并召开拆前技术安全交底会。
拆除时，周围要设围栏或警告标志，并有专人指挥，主要进出口要张挂醒目的标志，并派专人看守，禁止闲人进入。
拆除顺序：应先清除平台上的所有杂物，而后由上而下，按“后搭的先拆，先搭的后拆”的原则进行。
拆除前桁架必须按搭设逆序完成捆绑以便向下吊运并逐一检查捆绑点是否牢固。
8.8在吊装和拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管时，应加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。
钢平台的拆卸必须按安装时的单位构件进行分离，然后及时吊运至地面或裙房楼面，这样防止有小部件下坠。
由于钢平台与下面裙房楼面落差很大，对于较大钢构件的下坠防护不可能有实际的安全措施，这主要依靠专业的拆卸人员和吊装人员的通力合作与警慎作业来完成任务。
对施工人员的安全防护主要以高空安全绳为主，在桁架梁两端混凝土柱上分别拉上钢丝索，高空操作人员的安全绳就系在钢丝索上。
钢平台下方的楼面要拉警戒线，禁止人员通过。
9环境保护9.1 模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。
在居民稠密区夜间施工时应遵守当地规定，防止噪声扰民。
9.3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。