管桁架工程施工方案
桁架管道工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型工业厂房桁架管道工程，主要涉及管道布置、桁架架设、管道安装等工作。
工程内容主要包括：管道设计、桁架设计、管道材料采购、桁架制作、桁架安装、管道安装、试压及验收等。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2. 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；3. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；4. 《建筑管道工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5. 《金属结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；6. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格管道、桁架、焊接材料等，并做好材料验收工作。
3. 机械设备准备：配置足够的施工机械设备，包括桁架吊装设备、焊接设备、管道安装设备等。
4. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作规程。
四、施工工艺1. 桁架安装（1）桁架制作：按照设计要求，在工厂进行桁架制作，确保桁架质量。
（2）桁架运输：将制作好的桁架运输至施工现场。
（3）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置。
（4）桁架固定：在桁架安装位置，采用膨胀螺丝或其他固定方式，将桁架固定牢固。
2. 管道安装（1）管道加工：按照设计要求，对管道进行加工、焊接，确保管道质量。
（2）管道运输：将加工好的管道运输至施工现场。
（3）管道安装：采用管道安装设备，将管道安装至桁架上。
（4）管道连接：将管道连接部位焊接牢固，确保管道连接质量。
（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：按照相关规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述管桁架工程是一种常见的建筑工程类型，其主要用途是在建筑物内部或外部支撑和连接管道、电缆、通讯线路等设备。
本文档将详细介绍管桁架工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解工地环境、土壤情况、交通条件等，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案审核：审核设计方案，确保设计符合工程要求，并与设计单位进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需材料种类和数量，向合格的供应商采购材料，并保证材料质量合格。
4. 质量验收：对采购的材料进行验收，确保其符合国家相应标准，并做好验收记录。
三、施工过程中的安全措施1. 施工区域划分：在施工现场根据实际情况划定施工区域，并设置明显的警示标识，确保施工区域与周边区域分隔开，避免发生人员和设备的交叉作业。
2. 安全培训：施工前需对所有参与施工的人员进行安全培训，包括作业规范、个人防护措施等，提高员工的安全意识。
3. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全防护设施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
4. 现场监测：安排专人进行现场监测，及时处理施工中的安全隐患，确保施工安全。
四、施工过程1. 基础施工：首先进行管桁架工程的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节，确保基础稳固。
2. 框架安装：根据设计方案和施工图纸进行管桁架的组装，保证各个部件的连接稳固可靠。
3. 管道布置：根据要求进行管道的布置，保证管道的连通性和功能性。
4. 线路铺设：根据设计要求进行电缆和通讯线路的铺设，确保布线合理、整洁。
5. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接，并在焊接完成后进行加固固定，保证连接牢固。
6. 质量验收：在施工过程中进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工后的验收和维护1. 施工完成后，对整个管桁架工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
管桁架工程施工方案
大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。
棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。
2、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、《碳素结构钢》 GB/700-20063、《直缝电焊钢管》 GB/T13793－934、《结构用无缝钢管》 GB8162－19995、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-19986、《低合金高强度结构钢》 GB1591－947、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20028、《碳钢焊条》 GB5117－19959、《低合金钢焊条》 GB5118－199510、《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958－9411、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－198912、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-198914、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-198815、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-9116、《厚度方向性能钢板》 GB531317、《工程测量规范》 GB50026-9318、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-200519、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200120、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ/T33-200121、《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-913、施工准备3.1 技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管桁架工程施工方案1.2 项目地址：XX省XX市XX县1.3 施工单位：XX建设工程有限公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工内容：管桁架的设计、加工、安装等相关工作1.6 工程量及工程周期：总长2000m，预计工期120天二、施工原则2.1 安全第一：严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
2.2 质量为本：严格执行相关标准，确保施工质量符合要求。
2.3 绿色施工：在施工过程中尽量减少对环境的影响，积极推广绿色施工。
2.4 精细管理：加强组织协调，优化施工流程，确保工程顺利进行。
三、技术方案3.1 材料选择：选用优质钢材，确保管桁架的强度和稳定性。
3.2 设计方案：严格按照设计院的设计方案进行施工，做到无误差、无偏差。
3.3 施工工艺：采用模块化施工方式，加工和安装分段进行，以确保工程进度和质量。
四、施工组织4.1 组织架构：由施工单位建立施工组织架构，明确各岗位的职责和权利。
4.2 人员配备：按照工程量和工期合理配置施工人员，确保施工进度。
4.3 安全管理：设立专门的安全管理岗位，落实安全管理责任制，严格执行施工安全措施。
五、施工流程5.1 加工工序：首先进行管材的切割、焊接和加工，确保尺寸精准。
5.2 安装工序：根据设计方案进行桁架的分段安装，合理安排施工顺序。
六、质量管理6.1 设备检测：使用专业设备进行施工质量检测，确保材料和工程质量。
6.2 工艺控制：制定详细的工艺流程和控制点，确保每个环节的质量。
6.3 质量验收：在施工完成后进行专业的验收，确保工程符合相关标准和要求。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行专业的安全教育和培训，提高安全意识。
7.2 安全防护：设置临时围挡和防护栏，防止高空坠物和其他事故。
7.3 应急预案：建立完善的应急预案和逃生通道，确保施工中的安全。
八、环境保护8.1 垃圾处理：加强施工现场的垃圾清理和分类处理，减少对环境的影响。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
大型管桁架工程施工方案
大型管桁架工程施工方案一、工程概况本次施工工程位于XX市，项目总面积约XXXX平方米，工程包括主体结构、设备安装、管线敷设、室内装饰等多个施工范畴，其中主体结构采用了大型管桁架结构，是整个工程的重要组成部分。
二、工程背景大型管桁架结构是一种结构简单，承载力强，抗震性好的新型结构形式。
因此，在高层建筑、大型厂房等领域得到了广泛的应用。
本次工程采用了大型管桁架结构作为主体结构，旨在提高建筑的安全性和稳定性，同时也能够降低结构成本，提高工程进度，满足设计要求。
三、施工组织1. 施工团队本次工程由包括工程管理人员、施工人员、安全人员、质检人员等在内的综合施工团队完成。
团队成员需具备相关证书和资格，并接受相应的培训，熟悉大型管桁架结构的施工工艺和要求。
2. 施工方案本次施工采用分段施工的方式，分为主体结构施工、设备安装、管线敷设和室内装饰等多个阶段，确保施工过程的有序进行，同时减少工程施工带来的影响。
3. 安全保障施工过程中，将严格按照相关安全标准和规范进行操作，落实安全防护措施，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，对施工现场进行综合治理，保障周边环境的安全和卫生。
四、施工技术1. 大型管桁架搭设在进行大型管桁架结构搭设时，需根据设计要求进行精确的测量和布线，确保结构的准确定位和垂直度。
同时，需配备专业的大吊车和起重设备，按照施工方案进行梁柱的临时支撑和安装，确保搭设的稳定和安全。
2. 钢结构焊接大型管桁架结构采用了大量的钢结构，施工过程中需要进行大量的焊接作业。
因此，对焊工的技术要求较高，需要熟练掌握焊接技术，确保焊缝的质量和牢固度。
3. 混凝土浇筑对于混凝土的浇筑工艺，需精确控制浇筑的厚度和施工的时间，同时注意混凝土的养护和保温，确保混凝土的质量和强度。
4. 管线敷设在管线敷设过程中，需要精确布置管道位置，确保管线的连通和导向，同时要加强对管线的防腐处理和保护，确保管线的质量和使用寿命。
五、施工质量控制1. 施工验收每个工程节点完成后，需进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
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大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米,长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。
棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。
2、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《碳素结构钢》GB/700-20063、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —934、《结构用无缝钢管》GB8162 —19995、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-19986、《低合金高强度结构钢》GB1591 —947、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002GB5117 - 19958、《碳钢焊条》9、《低合金钢焊条》GB5118 - 199510、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -9411、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 198912、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-198914、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-198815、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-9116、《厚度方向性能钢板》GB531317、《工程测量规范》GB50026-9318、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-200519、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200120、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-200121、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备3.1技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况, 复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
3、编制分部、分项工程详细施工方案。
3.2 物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划一签订物资供应合同一组织物资按计划进场、保管和有序分发。
3.3 施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。
4、钢结构加工制作方案本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完成桁架整体拼装和安装。
4.1材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：4.1.1管材1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699 —1999、《普通碳素结构钢》GB/T700 —1998、《低合金高强度结构钢》GB /T1591 —1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 —1994的规定；2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728 —1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB/T8162 —1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB /T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 —1994 标准规定。
4.1.2 板材1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB /T700 —1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 —1994标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB /T3274 —1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709 —1988标准规定。
4.1.3 焊材1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117 —1995、《低合金钢焊条》GB/T5118 —1995和《不锈钢焊条》GB/T983 —1995标准规定;2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB /T8110、《碳钢药芯焊丝》GB / T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493标准规定。
3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB /T12470标准规定。
4.2号料排版1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
施工应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。
2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。
本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。
钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。
3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距节点不小于300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧；尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对接接头。
4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识标识工作。
4.3切割工序1）严格按切线下料的标注进行切割。
切割前，应将钢材表面切割边缘50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。
手工切割偏差：士2.0mm半自动切割偏差：士1.5mm坡口角度偏差：士5°钝边偏差：士1.0mm4）板材厚度小于16mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
5）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm ,切割线与号料线偏差vl.Omm 。
6 ）直条板材切割宜采用多头直条切割机，异型板材切割采用加工车间数控切割机切割，型材可采用联合冲剪机带锯切割机切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。
多头直条切割工艺性能如下表：7）切割面与钢材表面的垂直度偏差10 %且不大于2.0mm。
切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺4.4相贯线切割（1）相贯线形式主要分为：1）二管相贯线a垂直相交相贯线如图4.4-1所示b斜交相贯线如图4.4-2所示。
图4.4-1垂直相交相贯线图4.4-2斜交相贯线2) 三管相交相贯线和多管交相相贯线如图 4.4-3，图4.4-4所示图4.4-3 三管相交相贯线图4.4-4 多管相贯线(2 )相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。
管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。
并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。
相贯线的切割，应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序。
相贯线切割机（3）相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件, 依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。
（4）切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。
旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。
（5）管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预留焊接收缩余量：钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩余量应留 1.5〜3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩余量应留 1.0〜2.0mm。
焊接钢板节点，每个节点焊缝收缩余量应留2.0〜3.0mm。
相贯节点，每条焊缝收缩余量应留1.0 〜2.0mm。
（6）检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，把相贯杆件的贯口进行实际试安装，通过贯口相贯的实际情况，我们直接可以判断出相贯线的切割是否正确。
4.5弯管1）弯管可以采用冷弯和热弯的方法。
2）弯管工艺流程:设定模型靠彳------ 弯曲（冷弯、热弯）成型3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少5个点，对于曲率较大的杆件或多曲率杆件，其形状控制点相应增加。
同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上下弦杆节段控制点，检查时可以采用节点相对坐标进行校核。
4）弯管的质量应满足表3.2-1规定的加工公差要求。
表3.2-1弯管加工公差要求注：1、D max、D min为管测点的最大、最小直径；2、t为管壁厚度。
4.6制孔工序1）按施工图纸要求选择钻头直径。
钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。
2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜3 ）螺栓孔允许偏差：（mm ））螺栓孔距的允许偏差5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
6 ）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
7）加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
4.7组立及预装工艺4.7.1胎架形式拼装胎架高度设置为0.8m，采用H型钢马凳式支撑胎架，每片主桁架布置多个马凳。
4.7.2杆件标识（1 ）管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。
（2 ）支管相贯接头的两端，用样冲在0 °、90 ° >180 ° >270。
的位置作标志京誉捉淮面B-B（3）主管用洋冲在0 °、0 ° >180 ° 和270。
的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。
支誉在主曾''：|D-D（4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。