地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1、水泥地面1.1、工艺流程：找标高、弹线→洒水湿润清理基层→抹灰饼和冲筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层→养护1.2、施工方法：a、施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。
刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺打平后用平板振捣器振实。
应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。
压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。
表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。
b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。
1.3、施工条件a、办理好基层结构验收手续；b、安装好门框，弹好地面水平线；c、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；d、基层杂物清理干净。
1.4、施工工艺基层验收合格→测量放样→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→混凝土浇水养护→成品保护1.5、施工方法a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用錾子凿平，并用清水冲洗干净。
b、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。
c、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。
d、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。
e、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h，用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。
养护期一般为5-7d。
正常温度下，14天方可使用。
1.6、质量标准与检验方法a、面层的标高和厚度应符合设计要求。
b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。
c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。
d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。
工程地面找平施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、界面剂、自流平水泥、滚筒、刮尺、水泥浆、抹子等。
2. 工具准备：水准仪、水平尺、线锤、砂轮机、搅拌机、刷子、扫把等。
3. 人员准备：施工人员、技术员、质量员等。
二、施工流程1. 基层处理（1）清理：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）打磨：使用砂轮机将地面凸起部位打磨平整，确保地面表面无尖锐物。
（3）洒水湿润：对地面进行洒水湿润，提高水泥与地面的粘结力。
2. 界面剂涂刷（1）涂刷：在打磨平整的地面上涂刷界面剂，要求涂刷均匀。
（2）干燥：待界面剂干燥后，进行下一道工序。
3. 自流平水泥施工（1）配料：按照自流平水泥的配比要求，将水泥、砂子、界面剂等材料搅拌均匀。
（2）浇注：将搅拌好的自流平水泥均匀浇注在地面上。
（3）滚筒压匀：使用滚筒将自流平水泥压匀，确保地面平整。
4. 水泥浆施工（1）搅拌：将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀。
（2）浇注：将搅拌好的水泥浆均匀浇注在地面上。
（3）滚筒压匀：使用滚筒将水泥浆压匀，确保地面平整。
5. 抹平、压光（1）抹平：使用抹子将自流平水泥和水泥浆抹平。
（2）压光：使用压子将抹平后的地面压光，提高地面的光洁度。
6. 养护（1）覆盖：在地面找平施工完成后，用塑料薄膜或湿布覆盖，防止地面水分蒸发。
（2）养护时间：根据气温、湿度等因素，一般养护时间为7-14天。
三、质量控制1. 基层处理：确保地面无油污、灰尘等杂物，无尖锐物。
2. 界面剂涂刷：涂刷均匀，无遗漏。
3. 自流平水泥施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。
4. 水泥浆施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。
5. 抹平、压光：地面平整，无高低不平、裂缝等缺陷。
6. 养护：确保养护时间充足，提高地面的强度和耐久性。
四、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工顺利进行。
地面工程施工工艺流程
地面工程施工工艺流程地面工程施工是指在建筑物周围地面的修整和铺设工作。
地面工程施工通常分为以下几个步骤：1. 地面勘测：在进行地面工程施工之前，需要对施工现场进行勘测，确定地面的地质情况、坡度、高程等参数。
2. 地面准备：在确定了施工设计方案后，需要进行地面准备工作，包括清理施工现场、拆除不需要的建筑物或设施等。
3. 地基处理：对地面进行地基处理，根据不同地质情况选择合适的方法，如填土加固、挖土加深、打桩等。
4. 地面铺设：根据设计要求，进行地面铺设工作，包括铺设地砖、水泥、沥青等材料。
5. 地面修整：在地面铺设完成后，进行地面的修整工作，如铺设防滑材料、划线、施工标识等。
6. 地面养护：地面工程施工完成后，需要进行地面的养护工作，包括喷水养护、施工保护等，确保地面质量和使用寿命。
地面工程施工工艺流程需要根据具体施工现场情况和设计要求进行调整，确保施工质量和施工进度。
同时，施工现场需要严格按照相关安全标准进行施工，保证施工人员的安全。
地面工程施工是建筑施工中不可或缺的一环，它直接关系到建筑物周围环境的整体美观和使用功能，因此在施工过程中需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和效果。
在地面工程施工之前，首先需要进行详细的勘测工作。
这项工作非常重要，通过勘测可以了解施工地的地质情况、地面坡度、高程等参数，为后续的施工工作提供了重要的参考依据。
通过勘测，可以了解到该地区土壤的承载力、含水量等参数，为后续的地基处理和铺设材料的选择提供了依据。
地面准备工作是地面工程施工的第一步，它包括清理施工现场、拆除不需要的建筑物或设施等。
通过地面准备工作，可以确保施工现场的整洁和安全，为后续的施工工作提供了良好的环境条件。
此外，地面准备工作还包括对地面进行初步的修整和整理，为后续的地基处理和地面铺设做好基础工作。
地基处理是地面工程施工中非常重要的一环，它直接关系到地面的承载能力和使用寿命。
根据地面的地质情况，选择合适的地基处理方法非常关键。
地板砖楼地面工程施工工艺及要求
地板砖楼地面工程施工工艺及要求一、施工工艺：1.从设计上遵循地砖施工的规范和要求，确保施工质量和安全。
2.清理工地并做好防尘处理，保持施工现场的整洁和安全。
3.基层处理：根据设计要求，对地面进行整平、清洁和除尘处理，确保基层无尘、平整。
4.墙地交接处处理：应首先处理好墙地交接处，打磨去除凸出的墙面及地面灰浆、石膏、油渍等杂质，保证砖面与墙面的垂直度和平直度。
5.砖缝处理：在砖缝接缝处进行砂浆填缝，保证砖缝的密实度和美观度。
6.砖面铺贴：按照设计方案和施工图纸要求，选择合适的胶水或水泥灰浆进行铺贴，保证砖面的平整度和均匀性。
7.砖面抛光和打磨：在铺贴完成后进行砖面的抛光和打磨，使地面更加光滑、平整。
8.砖面防护：在地面完成后，应做好地砖的防护措施，防止划伤、损坏或污染。
二、施工要求：1.施工人员应具备相关的施工资质和技能，遵守相关的施工规范和要求。
2.施工前应做好现场勘测和测量，确保施工精确度和布置的合理性。
3.施工过程中应及时清理现场垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
4.地砖应选用质量合格的产品，尺寸和颜色应与设计要求相符。
5.在砖面铺贴过程中，要注意砖与砖之间的搭接和接缝的处理，确保砖缝的均匀和平直。
6.施工中应注意砖面的水平度和垂直度，避免出现明显的高低差和倾斜现象。
7.在施工过程中，应根据实际情况做好调整和修复工作，保证施工质量和效果。
8.施工完成后，应检查砖面质量和平整度，并进行保养和防护工作，延长地砖使用寿命。
三、注意事项：1.施工前应仔细阅读设计图纸和施工方案，了解施工要求和注意事项。
2.在施工过程中要做好防水措施，避免因水渗透导致地基松动或地砖脱落。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和他人的安全。
4.施工完成时应对地砖进行验收，并做好记录和报告，供后期维护和维修使用。
5.施工过程中要注意与其他工序的协调和配合，确保施工进度和质量。
总结：地板砖楼地面工程施工过程中，施工工艺和要求的严格遵守是保证施工质量和效果的关键。
地面装饰工程施工工艺
地面装饰工程施工工艺1、地砖地面：⑴工艺流程：⑵清理基层：①基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。
②铺前1d，将基层浇水湿润。
⑶做灰饼冲筋：①根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm 方块和50mm宽的条状。
②有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。
⑷做底灰①做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
②底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。
③有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。
④底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。
⑸铺贴瓷砖①对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。
与邻房或走道连通时，拉通线对缝对花。
地砖地面施工工艺
地砖地面施工工艺
(1)施工程序
基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆f弹铺砖控制线一铺干硬性的水泥砂浆一砖铺贴一勾缝、擦缝f养护一踢脚板安装
(2)施工工艺
a、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
b、找标高、弹线：根据墙上的+1000水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c、抹找平层砂浆：
刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水撒索水泥面用扫帚扫匀。
冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔IM左右冲筋一道。
装档：在标筋间装铺1：4水泥砂浆，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，并用大杠检查其平整度。
d、弹铺地砖控制线：当找平层砂浆达到一定强度后，开始上人弹砖的控制线。
e、地面铺砖：提前将砖浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
在找平层上洒水湿润，涂刷苏水泥浆，在砖背面抹粘结砂浆，铺贴到找平层上，并跟线找正找直，用橡皮锤拍实。
f、经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品保护。
地面工程地板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地面地板材料，如瓷砖、木地板、橡胶地板等。
确保材料质量符合国家相关标准。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割机、水平尺、滚筒、墨斗、扫把、刷子、胶水等。
3. 施工人员：组织具备相关技能的施工人员，进行专业培训，确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对地面进行清理，确保无杂物、油污、水分等。
如有凹凸不平之处，需进行修补。
对于潮湿的基层，应进行防潮处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，在地面弹出地面标高线，确定地板铺设的起始位置。
3. 地板铺设：（1）瓷砖地板：先进行干铺，将瓷砖按照弹线进行摆放，调整平整度。
然后进行湿铺，用胶水将瓷砖粘贴在基层上。
铺设过程中，注意瓷砖的缝隙大小，确保平整。
（2）木地板：先进行地面找平，确保木地板铺设的基层平整。
将木地板按照弹线进行摆放，调整平整度。
然后进行铺设，注意地板的接缝处理，确保严密。
（3）橡胶地板：先进行基层处理，确保平整、干燥。
根据设计图纸，进行弹线定位。
刮胶铺贴橡胶地板，注意粘结剂的厚度和均匀性。
铺贴完成后，用拍板轻轻拍打，确保地板牢固。
4. 踢脚线安装：在地板与墙面接缝处安装踢脚线，注意踢脚线的水平度和垂直度。
5. 清洁养护：地板铺设完成后，进行清洁处理，去除污渍、灰尘。
待地板干燥后，进行养护，确保地板性能稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。
2. 铺设地板时，注意控制施工速度，确保地板平整、牢固。
3. 地板铺设完成后，注意通风，避免因潮湿导致地板变形。
4. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保地板质量符合设计要求。
总之，地面工程地板施工工艺是一项严谨的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照施工工艺进行操作，才能确保地面工程的质量和美观。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地板材料，如瓷砖、木地板、石材、橡胶地板等。
地面工程的施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据建筑物的使用需求和设计规范，进行详细的设计。
设计内容包括地面材料选择、结构设计、施工工艺等。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合质量标准的地面材料，如混凝土、瓷砖、石材、地毯等。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
二、施工工艺1. 地面基层处理：首先，对原地面进行清理，去除杂物、油污等。
然后，根据设计要求，对基层进行处理，如混凝土基层需进行凿毛、打磨等。
2. 地面找平：在基层处理完成后，进行地面找平。
找平方法有水泥砂浆找平、自流平找平等。
找平过程中，要确保地面平整度符合规范要求。
3. 地面材料铺设：根据设计要求，选择合适的地面材料进行铺设。
铺设过程中，要确保材料与基层粘结牢固，无明显裂缝、空鼓等现象。
4. 地面装饰：在地面材料铺设完成后，进行地面装饰。
装饰方法有瓷砖铺贴、石材铺设、地毯铺设等。
装饰过程中，要确保装饰效果美观、耐用。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所使用的地面材料符合质量标准，如混凝土强度、瓷砖平整度、石材耐磨性等。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保地面平整度、垂直度、缝隙处理等符合规范要求。
3. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
四、施工进度管理1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工协调：协调各施工环节，确保施工进度顺利推进。
3. 施工监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理，确保施工进度不受影响。
五、施工验收1. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
2. 地面工程验收：在地面工程完成后，进行整体验收，包括地面平整度、垂直度、缝隙处理、装饰效果等。
总之，地面工程施工技术是一项综合性较强的工程。
在施工过程中，要充分考虑设计、材料、工艺、质量、进度等因素，确保地面工程的质量和效果。
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地面工程施工工艺
一、地面石材铺设
1、材料要求
石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。
水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5﹪。
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。
2、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。
3、施工环境和相关条件
石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
4、施工工艺流程
石材地面工艺流程：
1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm厚（有设计要求时按其进行施工）。
但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层（或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶）。
基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。
依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4）铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
5）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4干硬性白水泥砂浆经充分搅
拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜）。
把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。
6）铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板预先浸湿后阴干备用。
先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
7）擦缝：在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。
完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
8）石材踢脚板施工
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。
用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。
9）打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。
要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。
打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
6、质量标准
1）保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求（一般规定0.5﹪）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
7、成品保护措施
1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。
施工现场应设立专门的库房保管。
2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。
在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。
同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
5）其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。